2008年，他作為輕合金公司籌建組最早的成員之一，全程參與了公司項目的設(shè)計、建設(shè)和試生產(chǎn)；一周內(nèi)，他完成了和20個廠家的技術(shù)交流，通宵達旦，確定擠壓工藝設(shè)備工藝技術(shù)路線；一個月內(nèi)，完成20多個廠家現(xiàn)場調(diào)研，會同設(shè)計單位完成設(shè)計初稿，為項目早日開工奠定基礎(chǔ)；在參加工作的17年里，他先后四次榮獲有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)進步獎，連續(xù)兩年榮獲集團公司先進個人稱號。他就是輕合金公司技術(shù)拔尖人才王玉剛。
以身作則，在管理中創(chuàng)新
輕合金公司建廠初期，技術(shù)力量薄弱，人才匱乏，擠壓生產(chǎn)工藝參數(shù)、操作流程、技術(shù)規(guī)程等方面存在嚴(yán)重不足。
“當(dāng)時就感覺身上有一股勁，把所了解的知識進行匯編，方便學(xué)習(xí)操作，算是一種釋放吧！”回想起當(dāng)初，王玉剛略有感慨地說道。由王玉剛牽頭，先后主持編寫完成《鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝技術(shù)》、《擠壓安全技術(shù)規(guī)程》、《擠壓試車大綱》、試車方案等20余份業(yè)務(wù)資料，為提高新員工理論知識，突破技術(shù)瓶頸提供了有力支持。
他以身作則，積極踐行技術(shù)員定期講課制度，并組織專業(yè)管理人員進行評審，現(xiàn)場提出疑問和整改方案，形成一套完整的講解思路，輪流對車間業(yè)務(wù)骨干及新員工上課，從而達到了全員學(xué)習(xí)、全員受益的目的。通過導(dǎo)師帶徒，采取傳幫帶等方式，他逐步培養(yǎng)出3名中級工程師、6名助理工程師，“子弟兵們”主動承擔(dān)起公司訂單評審、圖紙轉(zhuǎn)化、試模工藝、包裝方案、技術(shù)規(guī)定、技術(shù)協(xié)議、成分要求編制等工作。在他的帶領(lǐng)下，一支專業(yè)優(yōu)異、作風(fēng)過硬的技術(shù)隊伍組建而成。
刻苦鉆研，在探索中進步
干一行、愛一行、精一行，這句話已成為王玉剛座右銘。“技術(shù)研發(fā)不能墨守成規(guī)，創(chuàng)新才是驅(qū)動科技進步的第一力量。”在技術(shù)研發(fā)中，王玉剛總是這樣說。
作為主要研發(fā)人員，王玉剛主持完成了多項重點科研項目。2012年，參與研發(fā)《鋁箔用鋁管芯》科研項目，榮獲有色金屬工業(yè)協(xié)會科技進步三等獎。2013年，參與山東省自主創(chuàng)新項目《大型結(jié)構(gòu)鋁型材》，在國內(nèi)首次提出7N01無縫方管擠壓方案，并成功實施。同年，主持完成蘋果IPAD產(chǎn)品用GT1546板材研發(fā)，通過工藝研究及模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使粗晶環(huán)由原產(chǎn)品的3mm降至0.8mm，完成供貨2000余噸。2014年，成功完成《大規(guī)格穹頂結(jié)構(gòu)用鋁合金型材》的研發(fā)，創(chuàng)新工藝研究，突破關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)客戶要求指標(biāo)，目前已批量供貨2000余噸。2015年，他作為集團公司科技創(chuàng)新重大專項《鋁合金石油鉆桿研制》項目課題組長，突破了模具設(shè)計、擠壓工藝、擠壓程序編寫及控制，精整矯直等重大技術(shù)，取得重大進展，產(chǎn)品尺寸、力學(xué)性能符合各項技術(shù)要求，目前正在開展深入研究。
“王玉剛同志作為我們企業(yè)技術(shù)骨干力量，一步一個腳印，攻克多項技術(shù)難關(guān)，為公司發(fā)展提供了強大的技術(shù)力量。”公司主要負責(zé)人王德來如此評價道。
扎根一線，在實踐中突破
“一定要充分了解一線生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)工藝參數(shù)是否正確、產(chǎn)品性能是否合格、某些環(huán)節(jié)是否還需要優(yōu)化，這都是我們需要考慮的問題。”王玉剛指著150MN擠壓生產(chǎn)線，對身邊的技術(shù)人員張寒強調(diào)道。
在建廠初期生產(chǎn)中，王玉剛從細處著手，狠抓降本增效、小改小革和工藝優(yōu)化，使公司產(chǎn)品成品率由投產(chǎn)初期不足40%提高到68%。2013年，由他負責(zé)研發(fā)的“軌道交通用7000系鋁合金材料研究與制造”等一大批項目順利通過驗收。截至目前，由他牽頭研發(fā)的項目，共取得實用新型專利7項，獲得專利授權(quán)7項，發(fā)明專利授權(quán)1項，創(chuàng)造了極大經(jīng)濟效益。
多年來，王玉剛扎根一線，憑借工作經(jīng)驗，先后完成9條國產(chǎn)擠壓生產(chǎn)線相關(guān)各類改造、改進項目109項，組織評審訂單10000余份，提供試模工藝參數(shù)1500余份。在工藝核查中，他先后解決1060鋁合金管材性能不合格、6A02鋁合金粗晶環(huán)超標(biāo)、6101BF狀態(tài)導(dǎo)電性能不合格等問題，并形成穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，為生產(chǎn)提供有力保障。
開拓創(chuàng)新，在轉(zhuǎn)變中發(fā)展
王玉剛作為擠壓室負責(zé)人，始終將產(chǎn)品研發(fā)作為公司發(fā)展核心推動力，切實引領(lǐng)擠壓型材研制工作。
“他幾乎每天都來，來得早、走得晚。有時候，他在現(xiàn)場鉆研起一個斷面來，喊他都聽不見。”“手下的兵”楊富波介紹著。在“奮戰(zhàn)120天”活動中，由王玉剛牽頭攻關(guān)的軌道交通用7系產(chǎn)品，順利通過南車四方現(xiàn)場檢驗，圓滿完成任務(wù)。他再接再厲，進一步研發(fā)軌道交通6系合金產(chǎn)品，并相繼完成南車四方標(biāo)準(zhǔn)動車組、臥鋪動車組、高寒車動車組、250公里和350公里統(tǒng)型動車組、140公里大斷面動車組等6大系列140個斷面的軌道交通用型材產(chǎn)品研發(fā)。經(jīng)過不懈努力，上述產(chǎn)品全部通過首件檢驗并實現(xiàn)批量供貨，在國內(nèi)首次實現(xiàn)7N01枕梁、牽引梁型材（外接圓直徑285mm）無熔合口型材、6N01超薄超大斷面（810mm×60mm×25000mm）型材擠壓試制和工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品性能達標(biāo)，部分甚至優(yōu)于日本同類產(chǎn)品指標(biāo)，得到客戶高度評價。（米超 傅冰霜）