二十一世紀(jì)這個(gè)世界最顯著的三個(gè)特怔：速度、多變、危機(jī)。我們的對(duì)策是：學(xué)習(xí)、改變、創(chuàng)業(yè)。你學(xué)得越快，你改變的速度越快，你成功的概率就高。當(dāng)今企業(yè)的競爭其實(shí)就是人才的競爭和企業(yè)過硬且全面的管理，人才的競爭就是學(xué)習(xí)能力的競爭，而企業(yè)過硬的管理具體體現(xiàn)在生產(chǎn)、質(zhì)量、數(shù)據(jù)的管理，這三者即有聯(lián)系又有區(qū)別，企業(yè)數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、電腦系統(tǒng)化的管理是以數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性為前提條件，現(xiàn)代化的管理應(yīng)以數(shù)據(jù)事實(shí)說話，而不是靠設(shè)想、猜測(cè)、推理?，F(xiàn)在是與狼共舞的時(shí)代，作為一個(gè)快速發(fā)展階段的企業(yè)，在歷經(jīng)歷史滄桑的洗禮后，企業(yè)實(shí)現(xiàn)物流整合-ERP管理，向數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

本人自2003 年入職華豪公司，見證了華豪整個(gè)物流體制的改革與成功轉(zhuǎn)型的過程，企業(yè)管理層多次重組公司組織架構(gòu)，以達(dá)到最佳模式的運(yùn)作，企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型與公司管理層的方針政策和全體華豪員工共同的參與是離不開的。在公司的內(nèi)部標(biāo)語“以質(zhì)量求生存，向管理要效益”，從而看出公司管理層對(duì)質(zhì)量和管理的要求。公司管理層能重視以客觀存在的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并配置相關(guān)軟件、硬件、人員等，加大了投資、管理力度，加強(qiáng)了對(duì)統(tǒng)計(jì)、司磅、倉管員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，逐步提高統(tǒng)計(jì)、司磅、倉管員的業(yè)務(wù)水平與整體素質(zhì)，加強(qiáng)和規(guī)范生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)、倉庫數(shù)據(jù)的管理。

公司ERP 管理模式：
目前我們公司的數(shù)據(jù)已基本實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化管理，生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)數(shù)據(jù)為核心貫穿整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，從熔鑄、模具到擠壓、中間倉再到表面處理、深加工然后再到成品進(jìn)出倉，坯料從擠壓到成品銷售出倉全程電腦監(jiān)控。生產(chǎn)車間和倉庫每一個(gè)崗位都配置了電腦和統(tǒng)計(jì)員，數(shù)據(jù)能現(xiàn)狀態(tài)地錄入電腦，并清晰反映生產(chǎn)車間每一道工序的生產(chǎn)進(jìn)程和工藝操作等數(shù)據(jù)。企業(yè)物流控制對(duì)支數(shù)有較嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰規(guī)章制度（生產(chǎn)數(shù)據(jù)：大料準(zhǔn)確率100%，小料95%以上，倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%），包括對(duì)各環(huán)節(jié)產(chǎn)出的不合格品，都有明確的裝框、驗(yàn)收規(guī)定，堅(jiān)持以“下道工序監(jiān)督上道工序”的工作原則，責(zé)任清、任務(wù)明，從而保證實(shí)物、跟蹤卡同電腦數(shù)據(jù)保持同步運(yùn)作，達(dá)到有條不紊、忙而不亂的電腦程序化管理，保證了生產(chǎn)計(jì)劃的有效落實(shí)。

加強(qiáng)生產(chǎn)各車間報(bào)表投入、產(chǎn)出數(shù)據(jù)的控制，反映車間真實(shí)的金屬損耗，實(shí)施統(tǒng)計(jì)與車間互相監(jiān)督，確保信息數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性，能真正促進(jìn)成本核算真實(shí)有效的運(yùn)行。成本會(huì)計(jì)最核心的是了解企業(yè)的生產(chǎn)流程和各個(gè)關(guān)鍵的作業(yè)，了解車間最新的生產(chǎn)情況，月底通過編制成本核算報(bào)表將財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)結(jié)合，及時(shí)地分析每個(gè)月的成本波動(dòng)。成本核算不只是財(cái)務(wù)部門的事情，而是大家的事情。一是成本核算需要生產(chǎn)車間、技術(shù)部門、采購部門等多部門的配合；二是計(jì)算出的成本是否合理，不但需要財(cái)務(wù)部門的自我評(píng)價(jià)和時(shí)間的驗(yàn)證，還需要生產(chǎn)、技術(shù)等部門的評(píng)價(jià)，讓生產(chǎn)等部門對(duì)自己計(jì)算出的結(jié)果做個(gè)論證等，是有必要的。有時(shí)僅僅財(cái)務(wù)部門自己檢查有時(shí)侯難以發(fā)現(xiàn)問題。（ 注意：實(shí)際中，財(cái)務(wù)部門和其它部門檢查的角度或指標(biāo)多有不同，這是容易產(chǎn)生差異的原因） 制定了整體的采購計(jì)
劃與分解，對(duì)主要原材料、輔助原材料、低值易耗品、包裝物、化工、粉末等訂制了倉庫最低庫存，從生產(chǎn)部擬定采購計(jì)劃到物資部分解采購訂單并執(zhí)行采購任務(wù)，再到技術(shù)質(zhì)檢部檢驗(yàn)到進(jìn)倉等。
審計(jì)考核訂單完成，電腦自動(dòng)完成訂單，自動(dòng)追蹤并考核模具、擠壓、氧化、噴涂、倉庫、采購訂單完成計(jì)劃。