一般而言，良好的企業(yè)生產(chǎn)制度和流程，不僅能夠提升生產(chǎn)效率，而且可以更好的控制工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量。做為工業(yè)鋁材擠壓企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品的精度要求較高，所以好的制度流程尤為重要。

首先，企業(yè)需要客戶產(chǎn)品的圖紙或者樣品，以了解此產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，有無擠壓難點(diǎn)，應(yīng)如何控制。經(jīng)雙方確認(rèn)圖紙就可以安排就行模具制造。

其次，工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)熱擠壓模具不同于一般的機(jī)械零件加工，而是介于機(jī)械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計(jì)。除了應(yīng)參考機(jī)械加工所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設(shè)計(jì)好以后需要進(jìn)行加熱，同時(shí)鋁棒應(yīng)該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。

接著，試樣出來的半成品需要由技術(shù)人員對(duì)尺寸表面等進(jìn)行仔細(xì)地檢驗(yàn)，如果不合格，應(yīng)該制定詳細(xì)的模具返修方案，待確認(rèn)后，可再進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。

等到試樣合格以后，要進(jìn)行人工矯直，以確保產(chǎn)品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。

產(chǎn)品時(shí)效很重要，時(shí)效時(shí)間一般在8-10小時(shí)，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度，對(duì)于需要進(jìn)行折彎的產(chǎn)品，如鋁管，硬度一般在韋氏10度以下，材質(zhì)為6063的最好。

這一系列程序下來后，就是要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行表面處理，比方說氧化，噴涂，拋光等等。

表面處理后在進(jìn)行成品檢驗(yàn)，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬度檢驗(yàn)等等，合格后打樣寄樣給客戶。

等到客戶確認(rèn)后在進(jìn)行大貨擠壓生產(chǎn)，全部生產(chǎn)完畢，鋸切，檢驗(yàn)，挑出合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，包裝確保在運(yùn)輸途中不損傷產(chǎn)品。

在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中，按區(qū)域推放，防止磁刮傷和表面的污染。

質(zhì)檢人員應(yīng)該準(zhǔn)備好質(zhì)保書，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)檢測(cè)表，圖紙，送檢記錄等相關(guān)文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測(cè)證明

最后是等待客戶發(fā)貨通知?？蛻粼谑褂卯a(chǎn)品過程中，售后服務(wù)必須及時(shí)準(zhǔn)確的處理和解決客戶的問題，對(duì)于客戶的問題及要求，要做及時(shí)詳細(xì)的整理，確保以后的生產(chǎn)中避免。