面對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì)，輕合金公司以“減虧止虧”為目標(biāo)，以精益管理為核心，以降低“兩金占用”為重點(diǎn)，創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，優(yōu)化生產(chǎn)組織，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管控，促進(jìn)發(fā)展。

輕合金公司由主要負(fù)責(zé)人牽頭，認(rèn)真考慮后續(xù)鋁水供應(yīng)、工藝改進(jìn)、積壓尾料庫(kù)存等問題，早計(jì)劃、早打算、早部署，為接續(xù)生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。他們采取觀察試驗(yàn)方式，結(jié)合實(shí)際，按照冷料類型，更新加料次數(shù)，不斷探索生產(chǎn)工藝；由職能部門牽頭，組建燃燒系統(tǒng)專業(yè)組，蹲現(xiàn)場(chǎng)、查資料、破難題，參考同行業(yè)單位典型改造經(jīng)驗(yàn)，對(duì)熔煉爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，擴(kuò)大熔煉爐燒嘴噴頭管徑，提高熔化效率；派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)控精煉扒渣轉(zhuǎn)爐、加料、配料等時(shí)間，制定臺(tái)賬，對(duì)熔化效率、天然氣單耗、電力消耗等指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄；加強(qiáng)生產(chǎn)工藝監(jiān)督，對(duì)流槽分流盤、過濾箱、除氣裝置等設(shè)備設(shè)施，納入交接班及調(diào)度檢查范圍；優(yōu)化生產(chǎn)組織，合理調(diào)整班次、爐次和作息時(shí)間，排定冷料加入順序、類型和批次；做好新工藝宣教工作，引導(dǎo)干部職工牢固樹立克難攻堅(jiān)的奮斗意識(shí)，營(yíng)造良好氛圍；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備管控力度，采取車間管理人員對(duì)口包保生產(chǎn)線的方式，做足現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備巡點(diǎn)檢工作，及時(shí)處理相關(guān)問題，確保生產(chǎn)接續(xù)。（米超）