輕合金公司以深化開展“雙創(chuàng)”活動為主線，以解決實際問題為導向，以國產(chǎn)擠壓機自動化改造為重點，編程序、調(diào)對中、改線路，完成由設(shè)備半自動化向全自動化轉(zhuǎn)變，助力生產(chǎn)“換擋提速”。

該公司擠壓項目三部擠壓機全部為國產(chǎn)小機型設(shè)備，大部分操作需操作工手動完成。針對職工隊伍年輕、技能水平有限、手動操作設(shè)備效率低等問題，由職能部門牽頭，查閱設(shè)備圖紙，研究設(shè)備構(gòu)造，制定改造方案。他們對供錠器機械手指位置進行重新畫圖調(diào)整，保證對中效果；以擠壓筒為基準，調(diào)好供錠器和擠壓筒對中；調(diào)整擠壓筒側(cè)導板位置，對齊擠壓桿，確保三個部件對中到位。改造電氣線路，增加SICK紅外測距傳感器，鋪設(shè)5米8芯電纜，在擠壓機操作臺焊接兩個中間繼電器，有效測量鑄錠加熱爐出錠長度，便于信號傳感；重新編寫程序指令，調(diào)整目的數(shù)值、設(shè)計信號發(fā)訊、完善信息傳感，確保設(shè)備自動化順利運行。

據(jù)了解，此次設(shè)備自動化改造后，擠壓機完全實現(xiàn)自動化運行，由原來一個班生產(chǎn)70根鑄棒提升到120根，并解放部分人力資源參與到下料、時效、包裝等工序中，生產(chǎn)效率大大提高。圖為職工焊接中間繼電器。（米超）