輕合金公司堅(jiān)持“抓大不放小”原則，以“雙創(chuàng)”活動(dòng)為載體，以解決制約生產(chǎn)實(shí)際問題為著力點(diǎn)，創(chuàng)新研發(fā)便攜式管材內(nèi)壁打磨機(jī)，有力提升產(chǎn)品質(zhì)量。

據(jù)了解，高低壓電器用大直徑鋁合金擠壓鋁管材具有高導(dǎo)電率、高導(dǎo)熱率特點(diǎn)，是該公司優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，此類鋁管材對(duì)內(nèi)表面質(zhì)量要求極高，在正常擠壓成型后，還需對(duì)內(nèi)表面作進(jìn)一步打磨處理才能投入使用。針對(duì)管材尺寸長(zhǎng)、普通打磨效果不佳、進(jìn)入內(nèi)部打磨金屬粉塵大等問題，該公司由職能部門牽頭，蹲現(xiàn)場(chǎng)、查資料、細(xì)分析，結(jié)合實(shí)際情況，把廢料鋁板切割、焊接、加固、增輪，采取活動(dòng)式底座、折疊式推進(jìn)桿、可換式打磨頭組合拼接的方式，設(shè)計(jì)制作便攜式管材打磨機(jī)。該打磨機(jī)方便攜帶，操作簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)在不同區(qū)域內(nèi)，對(duì)不同規(guī)格、不同定尺的管材進(jìn)行打磨。

此次“小發(fā)明”成本僅為1000元，大大提高了管材內(nèi)表面打磨質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，由每人每小時(shí)打磨1根提高到6根，每天可多打磨近50根，效率提高了約6倍。（米超 謝亞明）