科學(xué)創(chuàng)新出實(shí)效
——輕合金公司深化開展“雙創(chuàng)”活動紀(jì)實(shí)
創(chuàng)新是企業(yè)不斷進(jìn)步的源泉，創(chuàng)新是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的不竭動力。面對嚴(yán)峻經(jīng)濟(jì)形勢，輕合金公司堅(jiān)持“過緊日子”思想，大處著眼，細(xì)處入手，采取抓大不放小方式，歸納增量、提質(zhì)、技改、管理、研發(fā)創(chuàng)效五個(gè)類別，梳理匯總公司級、項(xiàng)目部級和班組級三個(gè)層面“雙創(chuàng)”項(xiàng)目約230個(gè)，確保“雙創(chuàng)”活動科學(xué)有效開展。
增量：爭取利潤最大化
2015年，鋁型材市場競爭激烈，呈現(xiàn)市場大、產(chǎn)品多、價(jià)格低、利潤薄特點(diǎn)。“輕合金公司作為行業(yè)‘新軍’，唯有充分發(fā)揮設(shè)備多而全的優(yōu)勢，在產(chǎn)量方面實(shí)現(xiàn)突破，才能取得更多利潤，實(shí)現(xiàn)扭虧止虧。”輕合金公司主要負(fù)責(zé)人王德來在年度工作會上介紹著。
針對市場經(jīng)濟(jì)常態(tài)化發(fā)展趨勢和實(shí)際需求，該公司成立營銷報(bào)價(jià)、訂單執(zhí)行、合同管理、后勤保障、倉儲管理5個(gè)專業(yè)組，通過規(guī)范訂單評審、理順服務(wù)體系，構(gòu)建主動作為和快速反應(yīng)的營銷管理流程，切實(shí)提高工作效率，確保實(shí)現(xiàn)訂單增量。
長期以來，這個(gè)公司在市場攻關(guān)方面做了大量工作，在軌道交通、集裝箱和無縫管材等領(lǐng)域取得重大突破，與知名企業(yè)建立起了戰(zhàn)略合作關(guān)系，加強(qiáng)重點(diǎn)項(xiàng)目管理，不斷提升服務(wù)質(zhì)量。目前，僅集裝箱鋁型材加工項(xiàng)目，年增量達(dá)4000噸。元月份，型材、鑄棒入庫近5600噸，共銷售2400余噸，創(chuàng)出歷史最好水平。“1月份共進(jìn)行訂單評審374個(gè)，通過率占98.4%，較上月同比上漲37%，創(chuàng)出近年來最好水平。”訂單評審員張寒邊整理數(shù)據(jù)邊介紹著。
提質(zhì)：提升客戶滿意度
質(zhì)量水平的高低，是衡量企業(yè)發(fā)展的重要因素。輕合金公司以解決設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)過程中發(fā)生的實(shí)際問題為重點(diǎn)，對設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新改造，著力提高成品率。
熔鑄項(xiàng)目部Almex中跨鑄造機(jī)在線LARS除氣系統(tǒng)連續(xù)使用5年，鑄造近5000爐次，已超過設(shè)計(jì)使用壽命，存在內(nèi)部石墨板嚴(yán)重?fù)p壞、耐火材料嚴(yán)重破損、縫隙進(jìn)鋁后加熱管凝固無法更換等實(shí)際問題，整體加熱及保溫性能下降，嚴(yán)重影響成品率。針對進(jìn)口設(shè)備昂貴、國產(chǎn)設(shè)備制造周期長、生產(chǎn)保接續(xù)等實(shí)際問題，該公司充分發(fā)揮聶波勞模創(chuàng)新工作室技術(shù)優(yōu)勢，由機(jī)電負(fù)責(zé)人牽頭，查圖紙、查工藝、查現(xiàn)場，購置配件、焊接外殼，進(jìn)行技術(shù)摸索、設(shè)備安裝摸索和調(diào)試摸索，助力研發(fā)成功。同時(shí)，通過核定標(biāo)高、設(shè)計(jì)管路，對加熱系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，重點(diǎn)對48根加熱碳測棒、96根連接線逐一檢查緊固，確保加熱保溫效果和除氣性能可以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。歷經(jīng)近4天時(shí)間，完成舊設(shè)備拆除和新設(shè)備安裝工作，確保了接續(xù)生產(chǎn)。
熔鑄項(xiàng)目部分管機(jī)電負(fù)責(zé)人介紹說：“經(jīng)過我們大膽嘗試，用自制的除氣裝置進(jìn)行了更換，通過這段時(shí)間的驗(yàn)證，加熱和保溫的效果與原進(jìn)口設(shè)備是一樣的。”鑄造機(jī)自安裝調(diào)試日起，已連續(xù)安全運(yùn)行近60天，生產(chǎn)鑄棒近120爐次，基本達(dá)到原進(jìn)口設(shè)備效能，創(chuàng)效近千萬元。
技改：在“電老虎”身上“拔毛”
該公司擠壓項(xiàng)目一部16米立式淬火爐承載著各擠壓項(xiàng)目部全部淬火任務(wù)，每天都滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，用電量大。據(jù)統(tǒng)計(jì)僅2號立式淬火爐每月耗電量在26萬度左右。
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，由機(jī)電副總工程師牽頭，圍繞降低用電成本為重點(diǎn)，根據(jù)電源負(fù)荷進(jìn)行反復(fù)測算和論證，制定低壓電改造方案。“通過線路改造，對設(shè)備運(yùn)行方式進(jìn)行優(yōu)化，每月可節(jié)約電費(fèi)5萬元。”主創(chuàng)人員馮學(xué)香邊指著計(jì)劃書邊介紹著。面對分布距離長、經(jīng)過區(qū)域多和天氣寒冷等困難，組織附近基層單位近30余名維修專業(yè)職工積極參與，深入170余米長電纜溝、登上約10米高電纜橋架進(jìn)行作業(yè)。歷經(jīng)近7個(gè)小時(shí)，完成300多米電纜敷設(shè)，將原本工期10天的工作提前近4天完成。總計(jì)投入電纜、人工等費(fèi)用約5萬元，全年可節(jié)約電費(fèi)60余萬元。（米超）
