第十一章 總圖運輸
11.1 總平面布置
11.1.1 工業(yè)場地總平面布置
1.工業(yè)場地總平面布置的依據(jù)、原則
說明工業(yè)場地的工藝配置、車間組成、地形、地質(zhì)、氣象等條件，說明總平面布置的原則。
2.工業(yè)場地總平面布置形式特點
說明工業(yè)場地總平面圖布置形式、要點、特點，功能分區(qū)與通道寬度的確定，總平面布置對于工藝配置、場地形狀大小、地形坡度、工程地質(zhì)、氣象等條件的適應(yīng)程度以及改造利用的程度，場地的用地面積等。
對于分期建設(shè)的項目應(yīng)說明對遠期發(fā)展的適應(yīng)性以及近遠期建設(shè)的關(guān)系。
對防護距離有要求的工業(yè)場地，應(yīng)說明對防護距離要求滿足的情況。
對于改擴建項目應(yīng)說明總平面布置現(xiàn)狀、存在問題，改擴建中采用的主要措施及其效果。當有多個總平面布置方案時，應(yīng)從基建投資、經(jīng)營管理、環(huán)境保護等方面進行比較確定推薦方案。
11.1.2 工業(yè)場地豎向布置與場地平整
說明工業(yè)場地豎向布置的依據(jù)、原則，豎向布置的形式、特點，場地平整標高的確定，場地支檔、防護工程的確定，工業(yè)場地排水方式與去向等。
說明場地平整及其棄土的水土保持措施。
位于山坡的工業(yè)場地應(yīng)說明對山坡匯水的處理。
鄰近水域的工業(yè)場地應(yīng)說明防洪頻率、防洪標高、防洪工程以及河流改道等措施。
11.1.3 主要工程量估算
11.2 排土場及渣場
11.2.1 排土場、渣場的場址選擇
說明廠場址形狀、地形地貌、地形坡度、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣象等條件；運距、容積及穩(wěn)定性分析計算，說明場址對巖土、廢渣的流向、運距、容量、穩(wěn)定性等方面提供的依據(jù)。
11.2.2 巖土、廢渣運輸方式的選擇
說明巖土和廢渣運輸方式的選擇，運輸線路的布置，必要時應(yīng)進行方案比較。
11.2.3 巖土、廢渣的堆存及其防護
說明巖土、廢渣的排棄、堆存方式、作業(yè)過程、堆置幾何要素、堆存標高；需要分別堆存的巖土、廢渣的堆存情況。
說明巖土、廢渣的環(huán)境影響（如滑坡、坍塌、泥石流、粉塵、酸性水、放射性等）及采取的措施。巖土、廢渣進行綜合利用時應(yīng)說明綜合利用設(shè)施的位置、運輸方式與運輸量。
11.2.4 排土場、渣場占地面積、主要設(shè)備工程量
說明排土場、渣場占地面積，運輸、轉(zhuǎn)排設(shè)備的型號與數(shù)量，運輸線路、排水、防護等工程量的估算。
11.2.5 排土場、渣場的土地復(fù)墾與水土保持
說明排土場、渣場的土地復(fù)墾與水土保持、復(fù)墾用土的來源，復(fù)墾計劃與水土保持計劃，復(fù)墾與水土保持所采取的工程措施、設(shè)備等。
11.3 內(nèi)外部運輸
11.3.1 工廠內(nèi)外部運輸量分析與運輸方式選擇
說明工廠內(nèi)外部運輸?shù)闹饕浳锩Q、特點、貨物量、起迄點等，并列表說明。
說明不同地點、不同生產(chǎn)特性、不同貨物特性、不同運輸方式、運距、地形地貌條件的特點，論述運輸方式的選擇以及不同運輸方式之間的銜接；必要時應(yīng)列表比較。
工廠外部運輸中，說明需轉(zhuǎn)運貨物的轉(zhuǎn)運站位置、轉(zhuǎn)運方式、物料的裝卸貯存情況以及相關(guān)的外部協(xié)作條件。
11.3.2 外部運輸
1.廠外公路運輸
說明廠外公路路線走向，技術(shù)標準、路面結(jié)構(gòu)、橋涵的洪水頻率與荷載標準、路線附屬設(shè)施的設(shè)置；路基取土與廢棄土石方的水土保持措施，路線與地區(qū)路網(wǎng)的連接及銜接點位置，載重汽車的選型及數(shù)量；工程量計算等。
2.廠外鐵路運輸
說明鐵路線路走向、技術(shù)標準、軌道構(gòu)造、橋涵的洪水頻率與荷載標準、線路附屬設(shè)施的設(shè)置；接軌站的位置、交接作業(yè)方式、路廠協(xié)作關(guān)系、站場線路與運輸組織設(shè)計、機車車輛的選型及數(shù)量、裝卸儲運設(shè)施的設(shè)置；站場、線路路基取土與廢棄土石方的水土保持措施；工程量計算等。
3.廠外水路運輸
說明航道、港口位置的選定，航道整治與港口防護設(shè)施；說明碼頭裝卸儲存運輸設(shè)施、輔助設(shè)施、管理設(shè)施、生活設(shè)施及運輸線路的總平面布置，碼頭設(shè)計高程、最高水位、最低水位、停靠船舶的標準吃水深度等；說明碼頭裝卸儲存運輸設(shè)備的選型及數(shù)量；主要工程量計算等。
4.其它運輸
根據(jù)具體情況選擇的除公路、鐵路、水路之外的其它運輸。
11.3.3 內(nèi)部運輸
1.線路要求
2.廠內(nèi)道路運輸
說明廠內(nèi)道路的平面布置、道路分類、技術(shù)標準、路面結(jié)構(gòu)、橋涵荷載標準、道路附屬設(shè)施的設(shè)置等；說明汽車與其它主要無軌運輸車輛的選型及數(shù)量，地中衡的選型、數(shù)量及設(shè)置位置；主要工程量計算等。
3.廠內(nèi)鐵路運輸
說明廠內(nèi)鐵路的平面布置、線路技術(shù)標準、線路全長、軌距、軌道類型、路基寬度、道岔型號、橋涵荷載等級、線路附屬設(shè)施的設(shè)置等；說明廠內(nèi)車站那（車場）的位置、站場股道數(shù)量、有效長度等；說明機車、車輛的型號與數(shù)量，軌道衡的設(shè)置位置、型號、數(shù)量與用途；說明廠內(nèi)鐵路運輸組織與車流組織，作業(yè)過程、作業(yè)區(qū)劃分與作業(yè)范圍；說明設(shè)置機車車輛修理設(shè)施、運轉(zhuǎn)整備設(shè)施以及運輸建筑物的情況；主要工程量計算等。
4.其它運輸
除道路、鐵路以外由本專業(yè)設(shè)計的運輸方式。
11.3.4 運輸組織機構(gòu)的編制
說明工廠運輸組織機構(gòu)的編制與定員。
附表：1.工業(yè)場地總平面布置方案比較表（可列入正文）
2.巖土、廢渣運輸方式比較表（可列入正文）
3.工廠內(nèi)外部運輸貨運量表
4.工廠內(nèi)外部運輸方式比較表
附圖：1.工業(yè)場地總平面布置方案圖
2.排土場（或渣場）及運輸線路總平面布置圖
編寫說明
1.在住房分配制度改革后，企業(yè)不再向員工分配福利住房，員工所需住房由本人自建或向房地產(chǎn)商購買；故本規(guī)定在“總體布置方案研究”中指出規(guī)劃居住區(qū)的位置，不對“居住區(qū)的總平面布置”作出規(guī)定。因而，無此部分內(nèi)容。
2.有色金屬項目的廢料有巖土、尾礦、冶煉廢渣、其它廢料等四種。尾礦的堆存已在“第六章選礦及尾礦設(shè)施”中敘述，本節(jié)只敘述巖土、廢渣的推存，故明確提為“排土場渣場”，不籠統(tǒng)題為“廢料場”。
第十二章 公用輔助設(shè)施及土建工程
12.1 給排水
12.1.1 給水
1.用水量
生產(chǎn)、生活用水量及對水質(zhì)、水溫、水壓等有關(guān)要求。
2.外部給水
（1）說明推薦廠址水源的地表水和地下水的水文和水文地質(zhì)特征（包括采礦坑內(nèi)排水），論證水源的可靠性；
（2）對推薦廠址的水源位置、取水及凈化、輸水系統(tǒng)進行方案比較，提出最佳方案；
（3）當可利用現(xiàn)有水源時（包括城市自來水、回水、中水），說明最大可能供給的水量、水質(zhì)、水溫、水壓及有關(guān)問題；
（4）廢水利用的可能性（包括坑內(nèi)排水、經(jīng)過處理后的工業(yè)污水、精礦回水、尾礦回水）。
12.1.2 排水
1.排水量
生產(chǎn)、生活排水量及排水水質(zhì)。
2.當?shù)貙ε潘囊?/p>
3.污水處理及綜合利用
（1）污水處理量及有害成份；
（2）闡述污水處理流程，處理后能達到的標準，提出污水處理及綜合利用推薦方案。
4.污水排放地點
附表： 1.主要設(shè)備表
2.外部輸水及排水工程量表
12.2 電力與通信
12.2.1 電力
1.電源
說明采用的地區(qū)供電電源、用電現(xiàn)狀和規(guī)劃情況；對于擴建、改建企業(yè)，應(yīng)概述供電、用電現(xiàn)狀；對于耗電大的企業(yè)，宜編制地區(qū)負荷平衡表。
2.用電負荷及性質(zhì)
估算企業(yè)的總用電負荷和一級負荷量（kW）；估算企業(yè)的年耗電量（kW·h/a）。
3.供電方案
確定供電系統(tǒng)主結(jié)線、主變壓器臺數(shù)與容量和企業(yè)內(nèi)部配電電壓等級等，以及一級負荷的供電電源和供電電壓。
4.發(fā)電廠或總降壓變電所、配電站
選擇發(fā)電廠或總降壓變電站、配電站的位置，并估算占地或建筑面積。110kV以下配電裝置采用屋內(nèi)配置時，應(yīng)加以說明。
5.裝備水平
說明電氣設(shè)備裝備水平（包括一次系統(tǒng)和二次設(shè)備的裝備水平）；工藝生產(chǎn)電氣控制裝備水平。
6.整流技術(shù)方案及整流設(shè)備的選擇
對二極管整流與可控硅整流技術(shù)方案進行比較，結(jié)合本項目的具體情況推薦一種整流技術(shù)方案，并說明整流設(shè)備的選擇及配置。
7.諧波治理及功率因數(shù)補償
說明諧波治理方案和功率因數(shù)補償。
8.變壓器油處理方案
9.列出主要電氣設(shè)備清單
12.2.2 通信
1.語音
根據(jù)地區(qū)電信網(wǎng)的現(xiàn)狀及規(guī)劃情況，確定企業(yè)通信組織方式及傳輸方案，并確定系統(tǒng)的容量、設(shè)備選型，列出主要設(shè)備表。
2.數(shù)據(jù)
確定數(shù)據(jù)接入網(wǎng)的方案，并規(guī)劃其規(guī)模。
3.圖像
確定有線電視系統(tǒng)的接收方案，并根據(jù)企業(yè)需要確定工業(yè)電視系統(tǒng)，會議電視系統(tǒng)及可視圖文等系統(tǒng)。
4.其它通信及弱電系統(tǒng)
（1）根據(jù)企業(yè)供電方案，確定電力載波通信方案；
（2）根據(jù)企業(yè)及業(yè)主特殊環(huán)境及場合的需要，確定弱電系統(tǒng)。
12.3 自動化儀表
概述生產(chǎn)工藝過程對自動化儀表的要求，必要時要針對不同的生產(chǎn)工藝工程（如采礦、選礦、冶煉、熱工、通風、水道、制酸、金屬加工）分別進行。主要的檢測及控制方案，以及生產(chǎn)工藝過程自動化儀表裝備、控制水平及檢測控制儀表選型原則。
當需要時，提出企業(yè)的計算機管理控制系統(tǒng)設(shè)想。列出主要儀表設(shè)備清單。
12.4 熱工
12.4.1 鍋爐房
1.根據(jù)熱負荷和供熱制度，進行供熱方案比較，確定供熱方式，擬定供熱參數(shù)；
2.選擇鍋爐設(shè)備型號，確定鍋爐房規(guī)模；
3.確定燃料和灰渣的輸送方式；
4.根據(jù)環(huán)保要求，確定除塵和脫硫方式。
12.4.2 熱電站
1.在對外供熱負荷較大時，優(yōu)先考慮采用集中供熱或熱電聯(lián)產(chǎn)方案；當采用熱電站供熱時，對熱力負荷應(yīng)進行詳細調(diào)查和核實；
2.確定各熱用戶對供熱量和供熱參數(shù)的要求及用熱特性；分別繪制采暖期和非采暖期24小時熱負荷曲線，年（按月）熱負荷曲線；
3.確定供熱介質(zhì)、參數(shù)和供熱制度；
4.對鍋爐和汽輪發(fā)電機組的選擇進行多方案比較，確定其型號、規(guī)格及臺數(shù)；
5.確定煤、灰的貯存和輸送方式；
6.燃燒系統(tǒng)的方案比較及主要設(shè)備選擇；
7.化學水處理站流程和規(guī)模的方案比較。
12.4 余熱鍋爐及余熱鍋爐房
1.冶金爐窯可利用的高溫煙氣和煙塵特性；
2.冶金爐窯的工作制度，煙氣溫度、煙氣量的變化規(guī)律；
3.余熱鍋爐容量和參數(shù)的確定；
4.余熱鍋爐結(jié)構(gòu)的確定及防止腐蝕、結(jié)渣、煙塵粘結(jié)、漏風和磨損的措施；
5.余熱鍋爐蒸汽用于供熱、發(fā)電、拖動動力設(shè)備方案的確定；
6.余熱鍋爐房熱力系統(tǒng)的確定；
7.建設(shè)余熱鍋爐房的技術(shù)經(jīng)濟論證。
12.4.4 鍋爐發(fā)生站
1.確定各煤氣用戶對煤氣用量、壓力、發(fā)熱量的要求及用氣特性；
2.確定煤氣站的平均和最大負荷；
3.確定燃料的種類、消耗量和灰渣的排出量；
4.煤氣生產(chǎn)流程的方案比較及主要設(shè)備選擇；
5.確定燃料制備和輸送方案。
12.4.5 氧氣站
1. 確定各用戶對氧氣、氮氣的用量、壓力、純度的要求及其用氣特性；
2.確定氧氣站的平均和最大負荷；
3.氧氣工藝流程方案比較。確定氧氣站工藝流程及規(guī)模；選擇制氧機的型號、規(guī)格和臺數(shù)。
12.4.6 氫氧站
1.確定各用戶對氫氣用量、壓力和純度的要求及用氣特征；
2.確定氫氣的平均和最大負荷；
3.工藝生產(chǎn)流程和氫氣站規(guī)模的方案比較；選擇水電解槽、氫氣壓縮機和氧氣壓縮機的型號、規(guī)格和臺數(shù)。
12.4.7 壓縮空氣站
1.確定各用戶對壓縮空氣用量、壓力、質(zhì)量的要求及用氣特性；
2.確定壓縮空氣站容量；
3.確定壓縮空氣站的主要設(shè)備型號和臺數(shù)；
4.確定壓縮空氣的凈化方法及設(shè)施。
12.4.8 重油庫
1.確定重油庫貯量；
2.確定卸油方式，選擇卸油和輸油設(shè)備。
12.4.9 廠區(qū)熱力網(wǎng)
1.確定廠區(qū)熱力管網(wǎng)的布置方式及敷設(shè)方法；
2.蒸汽凝結(jié)水的回收方式和回水站的設(shè)置。
12.5 暖通與空調(diào)
12.5.1 室外空氣計算參數(shù)的確定
12.5.2 設(shè)計采用的標準
12.5.3 供暖方案、熱源參數(shù)及來源、總耗熱量估算
12.5.4 生產(chǎn)過程散發(fā)有害物種類及通風除塵凈化方案，主要設(shè)備的選擇
12.5.5 空調(diào)場所室內(nèi)標準、空調(diào)方案及冷源的確定，空調(diào)總冷負荷估算及主要設(shè)備選擇
12.5.6 暖通空調(diào)系統(tǒng)所需熱量、冷量、電量、污水量等指標（列表）
12.5.7 主要設(shè)備表
12.6 土建工程
12.6.1 自然條件
1.氣象條件及地震烈度（見第一章總論1.2.2條款）；
2.建筑場地類別；
3.巖土工程地質(zhì)和場地地形地貌，有無不良巖土地質(zhì)條件（如滑坡、軟弱地層等），對抗震不利的巖土工程地質(zhì)。
12.6.2 建筑狀況
1.當?shù)亟ㄖ攸c和要求；
2.當?shù)亟ㄖ牧稀?/p>
12.6.3 施工條件
1.當?shù)厥┕挝坏馁Y質(zhì)和技術(shù)水平；
2.當?shù)厥┕l件
12.6.4 建筑結(jié)構(gòu)型式
1.根據(jù)工藝要求，綜合各種因素，確定承重結(jié)構(gòu)類型，主要建筑材料，并對防腐、保溫等特殊問題提出要求；
2.圍護結(jié)構(gòu)和門窗等的建筑材料；
3.特殊構(gòu)筑物（如井架、煙囪等）的結(jié)構(gòu)形式。
12.7 機、汽、電修與倉庫
12.7.1 機修
1.概述
簡要說明工程項目所處的經(jīng)濟地理環(huán)境和機械設(shè)備檢修的外委條件，根據(jù)其自身的需要，參照同類企業(yè)機修設(shè)施的設(shè)置，說明本項目機修設(shè)施的設(shè)計原則、任務(wù)、體制和組成等。
2.機修工作量
根據(jù)機械設(shè)備檢修定額，參照同類企業(yè)的檢修工作量，估算本項目機械設(shè)備檢修工作量、備品配件需要量、生產(chǎn)消耗件需要量等。
依據(jù)本項目機修設(shè)施的任務(wù)、機械設(shè)備檢修和備品配件供應(yīng)等外協(xié)條件，擬定由本項目自身完成的機械設(shè)備檢修年工作量、備品配件和生產(chǎn)消耗件的年制造量，說明機械設(shè)備檢修工作、備品配件和生產(chǎn)消耗件制造的外委安排情況。
3.機械設(shè)施的組成
按照擬訂的機修設(shè)施體制，由上至下簡述各級機修設(shè)施的組成。按機修設(shè)施的各子項分別簡述其任務(wù)、工作量、主要生產(chǎn)設(shè)備、車間平面配置、勞動定員、工作制度等。
12.7.3 汽修
1.概述
簡要說明工程項目所處的地理環(huán)境和汽修的外委條件，根據(jù)其自身的需要，參照同類型企業(yè)汽修設(shè)施的設(shè)置，說明本項目汽修設(shè)施的設(shè)計原則、任務(wù)、體制和組成等。
2.汽修工作量
根據(jù)汽車修理和維護（保養(yǎng)）定額，參照同類企業(yè)的汽修工作量，估算本項目汽車修理和維護（保養(yǎng)）年工作量。
依據(jù)本項目汽修設(shè)施的任務(wù)，汽車修理和維護（保養(yǎng)）的外協(xié)條件，擬定由本項目自身完成的汽車修理和維護（保養(yǎng)）工作量，說明汽車修理和維護（保養(yǎng)）的外委安排情況等。
3.汽修設(shè)施的組成
按照擬訂的汽修設(shè)施體制，由上至下簡述各級汽修設(shè)施的組成。按汽修設(shè)施的子項分別簡述其任務(wù)、汽車修理和維護（保養(yǎng)）的工作量和檢修臺位、主要生產(chǎn)設(shè)備、車間平面配置、勞動定員、工作制度等。
12.7.3 電修
1.概述
簡要說明工程項目所處的經(jīng)濟地理環(huán)境和電氣設(shè)備檢修的外委條件，根據(jù)其自身的需要，參照同類企業(yè)電修設(shè)施的設(shè)置，說明本項目電修設(shè)施的設(shè)計原則、任務(wù)、體制和組成等。
2.電修工作量
根據(jù)電氣設(shè)備的檢修定額，參照同類企業(yè)的電修工作量，估算本項目電汽設(shè)備檢修年工作量。
研究本項目電修設(shè)施的任務(wù)，電汽設(shè)備檢修和備品配件供應(yīng)等外協(xié)條件，擬定由本項目自身完成的電氣設(shè)備檢修年工作量，說明電氣設(shè)備檢修的外委安排情況。
3.電修設(shè)施的組成
按照擬定的電修設(shè)施體制，由上至下簡述各級電修設(shè)施的組成。按電修設(shè)施逐項簡述其任務(wù)、主要生產(chǎn)設(shè)備、車間建筑面積、勞動定員和工作制度等。
12.7.4 總倉庫
1.總倉庫的設(shè)置原則與位置選擇
說明總倉庫的設(shè)置原則，與各級專業(yè)倉庫間的分工，總倉庫的位置選擇。
2.總倉庫的容量、面積與平面布置
說明主要材料的貯存周期、貯備定額、總?cè)萘?，總倉庫的組成、裝卸貯存方式、工藝配置、建筑配置與倉庫面積。
說明總倉庫的平面布置、運輸線路的布置、技術(shù)條件、裝卸、運輸、計量設(shè)備的選擇。
3.其它
說明總倉庫的管理設(shè)施、是生活設(shè)施以及勞動定員等。
12.8 行政生活福利設(shè)施
根據(jù)企業(yè)規(guī)模及地區(qū)狀況，確定行政、生活福利設(shè)施的建設(shè)項目和分布原則。
行政、生活福利設(shè)施的規(guī)模及建筑標準，可根據(jù)國家和省、市、自治區(qū)的定額和建筑標準結(jié)合企業(yè)實際情況確定。
12.9 存在的主要問題及建設(shè)
列出可行性研究中存在的主要問題，并提出解決辦法和建議。
編寫說明
1.在12.2電力及通信中需要說明的事項：
（1）電力
① 這里只對被采用的供電方案進行敘述，先要說明供電電源目前和規(guī)劃中的供電能力和供電質(zhì)量與供電可靠性，了解系統(tǒng)接線及可能向企業(yè)提供電源的發(fā)電廠（變電所）的容量、電壓主接線和現(xiàn)有負荷以及遠期規(guī)劃等。如果因向企業(yè)供電而要改擴建供電電源（如地區(qū)變電所）規(guī)?；蛟O(shè)施時，要劃清各方承擔的工程量，宜先簽訂供電、用電意向協(xié)議書。
對于擴建改建企業(yè)，要對企業(yè)內(nèi)部的供電現(xiàn)狀進行描述，說明企業(yè)能增加的供電能力，以此來說明改、擴建工程可以減少增加新的供電容量。
須在地區(qū)供電部門的大力協(xié)助下，才能編制地區(qū)負荷平衡表，或由地區(qū)供電部門提供地區(qū)負荷平衡表。
② 企業(yè)的電力負荷可用需要系數(shù)法或單位電耗法進行計算。在可研階段，用單位電耗法計算企業(yè)電力負荷較合適，單位耗電指標見附表12－1、2、3。
③ 在確定供電系統(tǒng)主接線時，應(yīng)考慮易于擴建增容，如單母線擴建成單母線分段，橋接線擴建成單母線分段等；主要電氣設(shè)備的開斷容量要適應(yīng)電力系統(tǒng)規(guī)劃發(fā)展的需要。
在確定主變壓器容量時，應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，也要考慮變壓器的經(jīng)濟運行。變壓器負荷率約為70%時，運行效率最好，在目前還沒有完全廢除用電貼費，或按兩部電價（基本電費和電度電費）收取電費的地區(qū)，變壓器運行效率最高時，對投資者的經(jīng)濟效益不一定最好，如某礦初步設(shè)計主變壓器有兩臺90MVA，為了節(jié)省基本電費，將其中一臺主變改為63MVA，每年節(jié)省基本電費324萬元，從90年到95年的5年間共節(jié)省基本電費1620萬元。
④ 有時因為總圖布置需要，或為了進、出線方便，對于110kV配電裝置不硬性規(guī)定采用屋內(nèi)配置；但對于35kV及以下配電裝置，應(yīng)做成屋內(nèi)配置，它和室外式配置相比，投資相近，運行性能和維護工作都有許多優(yōu)點，西北電力設(shè)計院和其他設(shè)計單位都對此進行過比較，其結(jié)論都相同。
⑤ 應(yīng)推廣采用新技術(shù)、新設(shè)備，對新興技術(shù)企業(yè)（如垃圾焚燒，污水處理等），電氣設(shè)備裝備水平宜和工藝裝備水平相協(xié)調(diào)。
（2）通信
信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展極為迅速，設(shè)計者在確定可行性研究方案時，應(yīng)使方案先進、合理、同時應(yīng)根據(jù)企業(yè)的規(guī)模及需求而設(shè)置。
2.在12.3自動化儀表中需要說明的事項：
根據(jù)可研階段工藝專業(yè)的文字條件內(nèi)容要求，并參考工藝專業(yè)在項目建議書（或初步可行性研究報告）中的主要工藝原則流程圖或主要設(shè)備連接示意圖及其文字說明中概述的裝備水平和自動化要求，來描述自動化儀表如何適應(yīng)和達到工藝需要，要針對不同的特定工藝過程來描述，如礦山工程選擇的一次儀表，要考慮耐磨性；濕法冶煉和硫酸工程則重點要考慮防腐性等等。為了做好這個描述要盡量收集相關(guān)信息，并應(yīng)借鑒同行業(yè)同類型工程以往成功的經(jīng)驗與失敗的教訓。
檢測控制儀表選型原則主要的應(yīng)考慮滿足工藝生產(chǎn)過程要求。例如考慮防腐性、耐磨性、防爆、高溫、高壓等等，而執(zhí)行器是選擇電動、氣動或液動等。
3.在12.7機修、汽修、電修及倉庫中需要說明的事項：
（1）機修
① 有色金屬工程項目的機械設(shè)備檢修、機械備件和生產(chǎn)消耗件制造等工程子項，如：企業(yè)一級機修設(shè)施的機械廠、修理廠等；礦山、選礦廠、冶煉廠等二級機修設(shè)施的機修車間；采場、選礦車間、冶煉車間等三級機修設(shè)施的機修工段，在本小節(jié)論述。
② 設(shè)備數(shù)量及選型、原材料消耗、生產(chǎn)輔助材料消耗、能源消耗、車間面積、勞動定員等也可按擴大指標選定。
（2）汽修
① 有色金屬工程項目的礦用汽車、電鏟（挖掘機）、鉆機、推土機、平路機、灑水車、炸藥車、鏟運車、運輸車輛等各類內(nèi)燃車輛的修理廠和保養(yǎng)場等各級汽修設(shè)施的工程子項在本小節(jié)論述。
② 設(shè)備數(shù)量及選型、原材料消耗、生產(chǎn)輔助材料消耗、能源消耗、車間面積、勞動定員等也可按擴大指標選定。
（3）電修
電修設(shè)施是企業(yè)維持正常生產(chǎn)的組成部分之一，對電氣設(shè)備應(yīng)以維護為主、修理為輔的方針。根據(jù)企業(yè)需要和當?shù)鼗蚋浇貐^(qū)的電修能力，充分說明設(shè)置電修的必要性，合理確定電修規(guī)模和能力，必要時可與地區(qū)電修部門簽訂委托協(xié)議書。
電修設(shè)施是保證企業(yè)完成生產(chǎn)任務(wù)的重要組成部分，在規(guī)劃中應(yīng)以預(yù)防為主，維護和修理并重的的原則以確保電氣設(shè)備正常運行。如企業(yè)所在地區(qū)有較強的電修能力，應(yīng)采用協(xié)作的原則，并確定協(xié)作內(nèi)容。35kV及以上的變壓器，500kW及以上的高壓電機的大修應(yīng)外協(xié)解決。
電修設(shè)施應(yīng)靠近機修區(qū)，但應(yīng)遠離煅造、鑄造和鍋爐房。
電修設(shè)施的修理體制，按電氣設(shè)備損壞程度和修理內(nèi)容分為大修、中修和小修，按修理方式可分集中修理和分散修理。編制電修設(shè)施可參考洛陽電修學會出版的《電氣維修設(shè)施設(shè)計技術(shù)規(guī)定》和《電修設(shè)計及等效臺數(shù)計算》。
（4）本條所指總倉庫系指設(shè)備庫、材料庫、勞保用品庫，不包括專業(yè)性質(zhì)的原料場、原料庫、爆破材料庫，總油庫等。后幾類倉庫應(yīng)分別按生產(chǎn)車間的倉庫或?qū)Ｓ霉I(yè)場地的規(guī)定設(shè)計。
-
表12－1 有色金屬礦山采選企業(yè)單位產(chǎn)品耗電量
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序號
生產(chǎn)方法
單位
單位產(chǎn)品耗電量
備注
1
錫采礦(砂礦)
kW·h/t
3～5
2
錫采礦(脈礦)
kW·h/t
15～20
3
錫重力選廠
kW·h/t
10
4
銅采礦（露天）
kW·h/t
3～7.3
5
銅采礦（坑采）
kW·h/t
15～20
6
銅浮選
kW·h/t
20～24
7
銅采選聯(lián)合企業(yè)
kW·h/t
30～50
8
鉛、鋅采礦（坑采）
kW·h/t
15～20
9
鉛、鋅浮選
kW·h/t
25～26
10
銅、鉛、鋅浮選
kW·h/t
33～38
11
鉛、鋅采選聯(lián)合企業(yè)
kW·h/t
45～50
12
鎢采礦
kW·h/t
15～20
13
鎢選礦
kW·h/t
10～25
14
鎢采選聯(lián)合企業(yè)
kW·h/t
38～50
15
汞采礦（坑采）
kW·h/t
30
16
汞選礦
kW·h/t
40
17
汞采選聯(lián)合企業(yè)
kW·h/t
70
-
-
表12－2 有色金屬冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品耗電量
-
序號
生產(chǎn)方法
單位
單位產(chǎn)品耗電量
備注
1
鼓風爐熔煉系統(tǒng)（粗銅）
kW·h/t
650～760
設(shè)計指標
2
反射爐熔煉系統(tǒng)（粗銅）
kW·h/t
832
設(shè)計指標
3
閃速爐熔煉系統(tǒng)（粗銅）
kW·h/t
1125
設(shè)計指標
4
鉛的鼓風爐還原熔煉
kW·h/t
1200
設(shè)計指標
5
鋅的濕法冶煉
kW·h/t
1100
設(shè)計指標
6
錫精煉反射爐還原
kW·h/t
80～150
7
銅電解
kW·h/t
492～520
8
鉛電解
kW·h/t
178～207
9
鋅電解
kW·h/t
4100～4200
10
鋁電解
kW·h/t
17000～18000
11
鎳電解
kW·h/t
3800～4200
12
鎂電解
kW·h/t
14800
13
鎘電解
kW·h/t
320
14
銻電解
kW·h/t
3300～3700
15
錳電解
kW·h/t
8000
16
鋁氧(Al2O3)
kW·h/t
500～600
17
石墨電極
kW·h/t
5000～7000
18
冰晶石
kW·h/t
142
19
氟化鋁
kW·h/t
186
20
氟化鎂
kW·h/t
158
21
氟化鈉
kW·h/t
81
22
硫酸
kW·h/t
70～120
23
水泥
kW·h/t
40～120
24
無煙煤
kW·h/t
16～17
25
褐煤
kW·h/t
10～12
26
電爐熔煉系統(tǒng)（鎳）
kW·h/t
12500～14800
27
閃速爐熔煉系統(tǒng)（鎳）
kW·h/t
6100～7000
28
鎳采礦（露天）
kW·h/t
7～14
29
鎳采礦（坑采）
kW·h/t
15～25
30
金采礦（坑采）
kW·h/t
10～20
31
金采礦（砂礦）
kW·h/t
4～8
32
鎳浮選
kW·h/t
42～51
33
金選礦
kW·h/t
65～95
34
鎳采選聯(lián)合企業(yè)
kW·h/t
60～80
35
金采選聯(lián)合企業(yè)
kW·h/t
80～120
|
序號 |
工業(yè)部門 |
年最大負荷利用小時數(shù) |
|
1 |
有色冶金企業(yè) |
|
|
|
采礦 |
5000～5500 |
|
|
選礦 |
6000～6500 |
|
|
冶煉（不包括電解） |
6500 |
|
|
電解銅 |
7500 |
|
|
電解鉛 |
7000～7500 |
|
|
電解鋅 |
8000 |
|
|
機修 |
|
|
|
一班制 |
2000 |
|
|
二班制 |
3500 |
|
|
三班制 |
4500 |
|
2 |
鋼鐵聯(lián)合企業(yè) |
|
|
|
小型（10萬噸以下） |
4500～5000 |
|
|
中型（10～60萬噸） |
5000～5500 |
|
|
大型（60萬噸以上） |
6000～7000 |
|
3 |
煉鐵 |
5500～6500 |
|
4 |
轉(zhuǎn)爐煉鋼 |
5500～6500 |
|
5 |
平爐煉鋼 |
5500～6500 |
|
6 |
煉焦 |
6000～6500 |
|
7 |
化學工廠 |
6200 |
|
8 |
機器制造廠 |
4400 |
|
9 |
造紙工業(yè) |
5500 |
|
10 |
木材加工 |
4500 |
|
11 |
電機制造廠 |
4980 |
|
12 |
汽車修理工廠 |
4370 |
|
13 |
農(nóng)業(yè)機械制造廠 |
5330 |
|
14 |
汽車拖拉機廠 |
4960 |
第十三章 節(jié)能
13.1 概述
13.1.1 編制依據(jù)
13.1.2 項目用能特點及節(jié)能原則
13.1.3 用能現(xiàn)狀（對于技術(shù)改造項目）
13.2 能耗指標及分析
13.2.1 項目能耗指標計算
1.工藝裝置能耗
包括實物能耗、綜合能耗、單位產(chǎn)品（產(chǎn)值）綜合能耗，按單一能源品種考核的實物單耗（如每噸電解銅耗電）、主要工序（藝）單耗（如粗銅冶煉、電解精煉工序能耗等）。
2.輔助系統(tǒng)能耗
單位公用介質(zhì)能耗，輔助系統(tǒng)能耗，燃料、水、電、蒸汽的產(chǎn)用，列出平衡表。
3.全廠能耗
實物能耗和能耗等。
13.2.2 能耗分析
單位產(chǎn)品能耗、主要工序（藝）能耗指標和國內(nèi)國際指標對比分析。
13.3 節(jié)能措施
13.3.1 主要工藝流程選擇原則
采用節(jié)能新技術(shù)、新工藝。
13.3.2 設(shè)備選擇原則
選擇性能可靠的節(jié)能設(shè)備，一律不得選用已公布淘汰的機電產(chǎn)品以及國家產(chǎn)業(yè)政策限制內(nèi)的產(chǎn)業(yè)序列和規(guī)模容量。
13.3.3 余熱、余壓、放散可燃氣體回收利用
13.3.4 爐窯、熱力管網(wǎng)系統(tǒng)保溫
13.3.5 工業(yè)鍋爐熱電聯(lián)產(chǎn)
工業(yè)鍋爐有條件的（單臺容量10t/h、年運行4000h及以上）應(yīng)盡量采用熱電聯(lián)產(chǎn)，并加以說明。
13.3.6 電力節(jié)能措施
說明電力設(shè)計從企業(yè)配電、主要設(shè)備和材料選型、運行管理等方面采取的節(jié)能措施。
大容量設(shè)備（如整流裝置）宜采用供電電壓直降配電，并采取合理調(diào)壓方式，但要經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟論證。
編寫說明
1.編制本章應(yīng)遵循國家頒布的《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《節(jié)約能源管理暫行條例》的基本原則和國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部計交能（1997）2542號文《關(guān)于固定資產(chǎn)投資項目可行性研究報告“節(jié)能篇（章）”編制及評估的規(guī)定》的要求。
2.用能設(shè)計應(yīng)按照有色金屬行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)節(jié)能設(shè)計技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。
3.要認真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范，凡屬陳舊落后或國家公布淘汰和限制的低效設(shè)備以及耗能高的落后工藝，均不得采用。
4.單列節(jié)能工程。凡不能納入主導(dǎo)工藝流程（如熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱）和擬分期建設(shè)的節(jié)能項目，應(yīng)在設(shè)計中單列節(jié)能工程。單列節(jié)能工程除工藝流程設(shè)備選型等章節(jié)外，應(yīng)單列節(jié)能計算、單位節(jié)能工程造價、投資預(yù)算以及投資回收期等。
5.生產(chǎn)裝置能耗應(yīng)與實物能源消耗相對應(yīng)。
6.輔助系統(tǒng)應(yīng)列出水、電、汽、燃料的平衡明細表，并與全廠能耗一致。核算出單位產(chǎn)量水電汽消耗及能耗。
7.全廠能耗應(yīng)與裝置實物消耗一致，計算出單位綜合能耗和可比能耗。
8.可研階段計算出的裝置（全廠）能耗應(yīng)與國內(nèi)外同類裝置（全廠）進行對比分析說明處于何種水平?？裳心芎慕Y(jié)果應(yīng)達到實施后同期國內(nèi)先進水平；重大項目應(yīng)達到國際水平和國內(nèi)領(lǐng)先水平。
9.工藝裝置節(jié)能技術(shù)按節(jié)能型工藝流程和技術(shù)、優(yōu)化工藝參數(shù)節(jié)能、提高能量回收率、提高能量轉(zhuǎn)換效率四類匯總評述。
（1）節(jié)能型工藝流程及技術(shù)。包括采用先進工藝技術(shù)、節(jié)能型流程等。
（2）優(yōu)化工藝參數(shù)節(jié)能。包括操作條件優(yōu)化等。
（3）提高能量回收率。包括能量回收系統(tǒng)的優(yōu)化匹配、原料預(yù)熱、余熱發(fā)生蒸汽、低溫熱量回收、設(shè)備管線保溫保冷、壓差動能回收等。
（4）提高轉(zhuǎn)換設(shè)備效率。包括提高鍋爐、加熱爐熱效率措施，機泵變頻調(diào)速等。
10.全廠用能優(yōu)化綜合技術(shù)指標在全廠范圍打破單元界限，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，從總體用能上達到最優(yōu)。
（1）低溫熱回收利用。對各裝置低溫熱源進行統(tǒng)一調(diào)查匯總，列出明細，制定低溫熱回收方案。優(yōu)先考核穩(wěn)定連續(xù)的低溫熱用戶，其次考慮熱泵和供冷，然后考慮剩余熱發(fā)電等升級利用形式。低溫熱利用總體上要按供熱、制冷、發(fā)電綜合方案，統(tǒng)一考慮，提高低溫熱回收利用率。
（2）全廠蒸汽逐級利用，合理確定汽電聯(lián)產(chǎn)方案，以汽定電，余熱產(chǎn)汽。
（3）裝置熱聯(lián)產(chǎn)，進行裝置間物料合理換熱，減少冷卻和加熱負荷。
11.原中國有色金屬工業(yè)總公司編制的現(xiàn)行中華人民共和國專業(yè)標準；
“銅冶煉企業(yè)產(chǎn)品能耗”YS101－92
“鋁冶煉產(chǎn)品能耗“YS/T103－92
“鉛鋅冶煉企業(yè)產(chǎn)品能耗“YS102－92
“重有色冶金爐窯等級“YS125－92
“氧化鋁生產(chǎn)專用設(shè)備能耗等級“YS/T126－92
“鋁電解槽能耗等級“YS/T127－92
12.需要說明的事項：
（1）“項目能耗指標計算”中列出了“工藝裝置能耗”、 “輔助系統(tǒng)能耗” 和“全廠能耗”三部分，目前主要作“工藝裝置能耗”中的單位產(chǎn)品能耗，應(yīng)逐步增加內(nèi)容，予以完善。
（2）在可研階段，建議從下述幾個方面作為電力專業(yè)的節(jié)能措施。
① 高電壓深入負荷中心，減少變壓器層次。通過技術(shù)經(jīng)濟比較，可采用6kV電壓或同時采用6kV、10kV（在涉外工程中曾采用6kV和20kV）甚至同時采用6kV、35kV兩種電壓配電。10kV電壓級的高壓電動機產(chǎn)品已成系列，660V電動機已運行多年，推廣10kV、660V配電電壓，可以減少損耗，提高供電質(zhì)量。如某礦根據(jù)外部電源和企業(yè)用電容量條件，外部供電電壓可以用110kV，也可以用220kV，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析比較，選用了220kV作為企業(yè)的受電電壓，它比110kV方案，每年少耗電785×104kW·h，按96年電價計算，每年節(jié)省電費300多萬元。目前電氣配電設(shè)備小型化、成套化，運行性能提高了，給高壓深入負荷中心的設(shè)備選型提供了方便，也使高壓深入負荷中心達到節(jié)能目的成為現(xiàn)實。避免以較低電壓大距離輸送較大功率，應(yīng)根據(jù)電力負荷和供電距離合理選擇受電電壓。當企業(yè)的電力負荷容量為8～10MVA時，受電電壓不宜低于35kV，容量為25MVA以上時，受電電壓不宜低于110kV；企業(yè)的受電電壓輸送容量和距離不宜超過下述范圍：6kV為4MVA·km，10kV為10MVA·km，35kV為200MVA·km。
② 對大容量設(shè)備，如電解整流裝置，宜采用受電電壓直降配電，選擇合理的調(diào)壓方式，可以獲得明顯節(jié)能效果，如西北鉛鋅冶煉廠采用220kV直降整流（整流變壓器2臺AC220kV/DC670V，37.9MVA）。
③ 提高企業(yè)配電功率因素，既可以減少損耗，也有利于提高電壓質(zhì)量。
第十四章 環(huán)境保護
14.1 建設(shè)地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀
14.1.1 建設(shè)地區(qū)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀（包括大氣、水、聲環(huán)境等）
14.1.2 改擴建工程要說明現(xiàn)有企業(yè)廢氣、廢水、廢渣等污染物排放情況（一般應(yīng)列表說明）和廠區(qū)周圍環(huán)境狀況
14.2 設(shè)計采用的標準
14.2.1 與設(shè)計內(nèi)容有關(guān)的國家、地方污染物排放標準及執(zhí)行的等級
14.2.2 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標準及等級
14.2.3 其它標準
14.3 主要污染源、污染物排放狀況及治理
14.3.1 主要污染源及污染物的種類、數(shù)量
污染物種類（包括廢氣、廢水、廢渣、粉塵、噪聲、震動、惡臭、煙霧、放射性廢物等）、數(shù)量，并以表格形式列出各類污染物中的有害成分、排放量和排放濃度。
14.3.2 污染物的排放方式和去向
14.3.3 污染物治理措施
污染物治理措施及回收綜合利用方案的比較選擇，簡述污染治理工藝的基本原理及處理效果。
14.3.4 綠化設(shè)施
包括防護地帶的防護林和建設(shè)區(qū)域的綠化。
14.4 環(huán)保投資及定員
14.4.1 投資
根據(jù)建設(shè)項目所屬的行業(yè)環(huán)境保護設(shè)施劃分范圍規(guī)定，列出防治污染，保護環(huán)境設(shè)施和相關(guān)工程投資費用，以及環(huán)保投資占工程總投資的百分比。
14.4.2 環(huán)保管理、監(jiān)測機構(gòu)的設(shè)置及定員
14.5 環(huán)境影響評價分析
論述環(huán)境影響報告書（或表）得出的本項目對周圍環(huán)境影響的基本結(jié)論。若環(huán)境影響評價工作與可行性研究同步進行，則定性分析本項目對周圍環(huán)境的影響范圍和程度。
14.6 存在的主要問題及建議
列出可行性研究中存在的主要問題，提出解決的辦法或建議。
第十五章 水土保持與復(fù)墾
15.1 編制原則
主要說明編制目的、編制依據(jù)及采用的標準。
15.2 地區(qū)概況
15.2.1 名稱、位置、性質(zhì)
15.2.2 規(guī)模、防治范圍、工程布局
15.2.3 地形、地貌、地質(zhì)、土壤、地面物質(zhì)、植被
15.2.4 氣象、水文、河流及泥沙
15.2.5 人口、土地利用、經(jīng)濟發(fā)展方向和水平
15.2.6 發(fā)展規(guī)劃
15.2.7 施工工藝、采挖及排棄固體廢棄物的特點
15.2.8 流失現(xiàn)狀及防治情況
15.3 建設(shè)過程中的水土流失預(yù)測
15.3.1 預(yù)測時段的劃分
15.3.2 預(yù)測內(nèi)容和方法
15.3.3 預(yù)測結(jié)果及綜合分析
15.4 流失防治方案
15.4.1 原則與目標
15.4.2 防治責任范圍及設(shè)計深度
15.4.3 防治分區(qū)及措施的總體布局
15.4.4 分區(qū)防治措施布局
15.4.5 實施進度安排及其工作量
15.4.6 流失監(jiān)測
15.5 復(fù)墾工作量及計劃安排
15.6 投資估算及效益分析
15.7 方案實施的保證措施
15.7.1 組織領(lǐng)導(dǎo)與管理措施
15.7.2 技術(shù)保證措施
15.7.3 資金來源、管理及使用辦法
附件： 水土保持方案大綱審查意見
附圖： 礦區(qū)復(fù)土造田方案示意圖
第十六章 勞動安全衛(wèi)生與消防設(shè)施
16.1 勞動安全衛(wèi)生
16.1.1 說明設(shè)計采用的相關(guān)標準
16.1.2 職業(yè)危害因素及其影響
說明廠區(qū)總體布置對安全衛(wèi)生方面的考慮，指出生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)危害因素并簡要分析其影響。
16.1.3 主要防范措施
說明針對主要職業(yè)危害因素采用的防范措施及預(yù)期效果。如危險品、爆破器材在加工、運輸、貯存過程中采取的安全措施及是否符合有關(guān)標準、規(guī)范要求。
16.1.4 勞動安全專用投資及定員
列出勞動安全衛(wèi)生專用投資，包括如下方面的費用：主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)勞動安全衛(wèi)生防范設(shè)施、檢測裝置和設(shè)施、安全教育裝備和設(shè)施的投資。說明安全衛(wèi)生機構(gòu)的設(shè)置情況及定員。
16.2 消防設(shè)施
16.2.1 消防給水
1.消防用水量：按有關(guān)消防規(guī)范要求計算第一次火災(zāi)用水量。
2.消防水源：簡述消防水源（包括城市自來水和工業(yè)企業(yè)的自備水源）。
3.消防給水系統(tǒng)：按有關(guān)消防規(guī)范規(guī)定設(shè)置，有消防站時應(yīng)說明消防車數(shù)量。
16.2.2 建筑物
1.根據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，由建筑物的性質(zhì)、重要程度等因素確定建筑物耐火等級。
2.建筑物的配置層數(shù)、防火分區(qū)、安全疏散、建筑材料選擇等均應(yīng)遵循國家現(xiàn)行的建筑設(shè)計防火規(guī)范。
3.有特殊要求的建筑物，如有爆炸危險的、有毒生產(chǎn)的、有潔凈要去的，均應(yīng)遵循相應(yīng)的規(guī)范。
16.2.3 總平面消防設(shè)計
1.現(xiàn)有狀況的描述
（1）說明工廠的區(qū)域位置、地形、風向，與消防站（隊）的距離，外部消防道路及消防水源狀況、工廠出入口位置等。
（2）說明工廠周圍建、構(gòu)筑物的使用性質(zhì)、面積、高度、層數(shù)、耐火等級、可燃物或易燃物的貯量、火災(zāi)的危險性等。
2.工廠的總平面消防設(shè)計
（1）工廠的總體布局。說明場地的功能分區(qū)、建筑物的總長度與內(nèi)亭院尺寸、各類儲罐與堆場的分組分區(qū)布置等，說明建、構(gòu)筑物防火間距的確定。
（2）消防道路的設(shè)計。說明道路是否環(huán)行、道路的寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、與建構(gòu)筑物間的距離，穿過建筑物的消防道路的設(shè)置、寬度、高度、坡度，穿過綠化地的消防道路，回車場的設(shè)置，消防道路橋涵的荷載標準等。
（3）消防水源。說明消防水源的位置，通向消防水源的道路，水泵結(jié)合器位置等。
（4）消防站的設(shè)計。說明設(shè)置消防站的原因、消防站的位置、建筑配置、服務(wù)半徑、消防車及其它設(shè)備的選擇、消防站定員等。
16.2.4 電氣消防
說明從電氣設(shè)備和材料選型、電氣設(shè)備配置及相關(guān)輔助設(shè)施的設(shè)置等，說明電氣為消防采取的措施。
編寫說明
1.對油浸電力變壓器或其它充油電氣設(shè)施（間）總油量在100kg及以上時采取相應(yīng)消防措施。
2.根據(jù)用電設(shè)備的特點（如消防水泵等），或電氣設(shè)備運行環(huán)境的特點（如轉(zhuǎn)爐、反射爐、鍋爐等）選用阻燃、難燃或防火電纜。
第十七章 項目實施計劃
17.1 項目范圍
項目范圍一般應(yīng)包括廠（礦）區(qū)界內(nèi)工程項目及廠（礦）區(qū)界外工程項目兩部分：
1工程項目為采、選、冶聯(lián)合企業(yè)或為單一的采選或冶金企業(yè)時，應(yīng)按采選冶生產(chǎn)工藝分別闡明其主體工程及輔助配套工程項目。
2.闡明并列出為滿足采、選、冶廠（礦）區(qū)生產(chǎn)所需的外部電源及供電設(shè)施，通訊設(shè)施，供水、供氣設(shè)施，公路、鐵路及碼頭設(shè)施等工程項目。
17.2 項目實施措施
設(shè)計的工程項目，對項目實施條件中某些滿足不了設(shè)計工程所要求的條件時，在可行性研究階段應(yīng)提出以下技術(shù)措施，以利于工程項目的順利進行。
1.針對所設(shè)計的礦床勘探類型、礦石性質(zhì)的復(fù)雜程度，品位、礦體傾角及厚度變化程度提出是否進行補堪或加密勘探網(wǎng)度等措施來提高勘探程度，以便進一步落實勘探成果所需的工程計劃措施及其所需的工程期限。
2.針對某些礦石性質(zhì)及組分較復(fù)雜的多金屬礦床，為合理確定生產(chǎn)工藝流程和提高礦石回收率等技術(shù)經(jīng)濟效果，必要時可補做試驗室的小型試驗和連選試驗甚至工業(yè)試驗，其試驗所需時間應(yīng)列入項目實施進度表中，以利設(shè)計、試驗工作的銜接。
3.改、擴建項目，應(yīng)落實新、老銜接的措施；盡量做到不影響或少影響生產(chǎn)。
4.針對設(shè)計項目的外部供水、供電、供氣、排污及交通、通訊等工程，在滿足設(shè)計條件下，為解決存在的一些問題，應(yīng)采取的一些技術(shù)措施。
17.3 項目界區(qū)內(nèi)工程實施進度
在工程項目的界區(qū)內(nèi)，應(yīng)按工程項目的工程量、完成施工日期、工程項目間的工藝流程銜接次序等，采用工程項目計劃實施進度表。必要時，還應(yīng)列出單項工程進度計劃表項目的工程實施進度。
17.4 項目界區(qū)外配套工程進度要求
工程項目所涉及的界區(qū)外的配套工程項目亦應(yīng)與界區(qū)內(nèi)的工程項目同步或超前進行，亦須按本規(guī)定第17.3、17.4節(jié)的內(nèi)容和原則繪制工程實施進度表，以便為主體工程建設(shè)進行配套。要求在進度表上體現(xiàn)出道路、鐵路、碼頭、電站、供電線路及設(shè)施、水源及供水線路、通訊網(wǎng)路、供氣管路、排污系統(tǒng)設(shè)施及其有關(guān)輔助設(shè)施等單項工程實施進度。
編寫說明
工程項目計劃實施進度表的每一條線表示擬完成某一單項工程全部工作量的持續(xù)時間（控制時間），其線條對正日程進度，全部工程項目合在一起，就形成整個工程項目的計劃實施進度表。如采選項目計劃實施進度表（表17－1）和采礦單項工程進度計劃表（表17－2）。
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表17－1 采選項目計劃實施進度表
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項目名稱
施工期
（月）
前期準備
（月）
施工進度
第1年
第2年
第3年
第4年
編制可行性研究報告
編制初步設(shè)計
豎井及尾礦庫工程地質(zhì)勘察
豎井施工圖設(shè)計
豎井
硐室及巷道工程施工
各專業(yè)施工圖設(shè)計
采切
選礦廠施工、調(diào)試
采礦井塔設(shè)施工設(shè)備安裝調(diào)試
采礦綜合樓、空壓機站等施工
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表17－2 采礦單項工程進度計劃表
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序號工程名稱支護形式工程量基建時間長度（m）凈斷面(m2)掘進斷面(m2)掘進量(m3)材料量（m3）掘進速度（m/月）（m3/月）掘進時間（月）第1年第2年第3年第4年一混合井二1050m平硐及車場進風小井礦廢石倉三950m車場（單）（雙）缷礦站南礦沿脈巷道（緩建）錯車道四900m車場（單）（雙）南區(qū)措施斜井工程缷礦站沿脈及穿脈巷道錯車道通風小井Φ3m三角岔點五850m車場（單）（雙）缷礦站石門沿脈及穿脈巷道錯車道通風小井Φ3m回風天井礦石溜井Φ3m廢石溜井Φ2.5m水泵房及變電所六700m車場（單）（雙）缷礦站七破碎站原礦站礦石溜井Φ3m廢石溜井Φ2.5m分支溜井皮帶道成品礦倉八粉礦回收系統(tǒng)九硐室工程十通風工程十一探礦工程十二采切工程十三不可預(yù)見十四總計