本標準適用于鋁合金壓鑄件。
2.引用標準GB1182 形狀和位置公差代號及其標準GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)的檢查)GB2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB6060.1 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面GB6060.4 表面粗糙度比較樣塊 拋光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比較樣塊拋(噴)丸，噴砂加工表面GB6414 鑄件尺寸公差GB/T11350 鑄件機械加工余量GB/T15115 壓鑄鋁合金3.技術(shù)要求3.1化學成分合金的化學成分應符合GB/T15115的規(guī)定。
3.2力學性能3.2.1當采用壓鑄試樣檢驗時，其力學性能應符合GB/T15115的規(guī)定3.2.2當采用壓鑄件本體試驗時，其指定部位切取度樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特殊要求，可由供需雙方商定。
3.3壓鑄件尺寸3.3.1壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣的規(guī)定3.3.2壓鑄件尺寸公差應按GB6414的規(guī)定執(zhí)行，有特殊規(guī)定和要求時，須在圖樣上注明。
3.3.3壓鑄件有形位公差要求時，其標注方法按GB1182的規(guī)定。
3.3.4壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面:包容面以小端為基準，有特殊規(guī)定和要求時，須在圖樣上注明。
3.4壓鑄件需要機械加工時，其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時，其加工作量須在圖樣上注明。
3.5表面質(zhì)量3.5.1鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1的規(guī)定3.5.2鑄件不允許有裂紋，欠鑄，疏松，氣泡和任何穿透性缺陷。
3.5.3鑄件不允許有擦傷，凹陷，缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷，但其缺陷的程度和數(shù)量應該與供需雙方同意的標準相一致。
3.5.4鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮，頂桿痕跡等腰三角形應清理干凈，但允許留有痕跡。
3.5.5若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置，分型線的位置，澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定;否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。
3.5.6壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光，噴丸，鍍鉻，涂覆，陽極氧化，化學氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。
3.6內(nèi)部質(zhì)量3.6.1壓鑄件若能滿足其使用要求，則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依據(jù)。
3.6.2對壓鑄件的氣壓密封性，液壓密封性，熱處理，高溫涂覆，內(nèi)部缺陷(氣孔，疏孔，冷隔，夾雜)及本標準未列項目有要求時，可由供需雙方商定。
3.6.3在不影響壓鑄件使用的條件下，當征得需方同意，供方可以對壓鑄件進行浸滲和修補(如焊補，變形校整等)處理。
4質(zhì)量保證 4.1當供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時，供方對合同中規(guī)定的所有試驗或檢驗負責。合同或協(xié)議中無規(guī)定時，經(jīng)需方同意，供方可以用自已適宜的手段執(zhí)行本標準所規(guī)定的試驗和要求，需方有權(quán)對標準中的任何試驗和檢驗項目進行檢驗，其質(zhì)量保證標準應根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議而 定。
4.2根據(jù)壓鑄生產(chǎn)特點，規(guī)定一個檢驗批量是指每臺壓鑄設(shè)備在正常操作情況下一個班次的生產(chǎn)量，設(shè)備，化學成分，鑄型和操作連續(xù)性的任何重大變化都應被認為是新是一個批量開始。
供方對每批壓鑄件都要隨機或統(tǒng)計地抽樣檢驗，確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求，檢驗結(jié)果應予以記錄。
5試驗方法及檢驗規(guī)則5.1化學成分5.1.1合金化學成分的檢驗方法，檢驗規(guī)則和復檢應符合GB/T15115的規(guī)定。
5.1.2化學成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規(guī)定5.2力學性能5.2.1力學性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規(guī)則就符合GB/T15115的規(guī)定。
5.2.2采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位尺寸，測試形式由供需雙方商定。
5.3壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽驗或按GB2828，GB2829的規(guī)定進行，抽檢結(jié)果必須符合標準3.3的規(guī)定。
5.4壓鑄件表面質(zhì)量就逐檢查，檢查結(jié)果應符合本標準3.5的規(guī)定。
5.5壓鑄件表面粗糙度按GB6060.1的規(guī)定執(zhí)行。
5.6壓鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行，5.7壓鑄件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。
5.8壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法檢驗規(guī)則由供需雙方商定，可以包括:X射線照片，無損探傷，耐壓試驗，金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢難結(jié)果應符合3.6的規(guī)定。
5.9經(jīng)浸滲和修補處理后的壓鑄件應做相應的質(zhì)量檢驗。
6壓鑄件的交付，包裝，運輸與儲存6.1當在合同或協(xié)議中有要求時，供方應提供需方一份檢驗證明，用來說明每批壓鑄件的取樣，試驗和檢驗符合標準的規(guī)定。
6.2合格壓鑄件交付時，必須有附有檢驗合格證，其上應寫明下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品號，合金牌號，數(shù)量，交付狀態(tài)，制造廠名，檢驗合格印記和交付時間。有特殊檢驗項目者，應在檢驗員合格證上注明檢驗的條件和結(jié)果。
6.3壓鑄件的包裝，運輸與儲存，由供需雙方商定。