1、一模多出擠壓技術(shù)的優(yōu)越性

A:使用大噸位擠壓機(jī)，一次擠壓多根型材，使很多單支米重較輕的原本只能通過(guò)小噸位擠壓機(jī)生產(chǎn)的型材，通過(guò)一模多出的方式得以在大噸位擠壓機(jī)生產(chǎn)提高了單機(jī)產(chǎn)量，減少能耗，減少了人工成本。

B:一模多出擠壓生產(chǎn)可大大降低單根擠壓時(shí)所需的大擠壓比和高的擠壓力，多孔擠壓時(shí)可減少總的擠壓殘料長(zhǎng)度，成品率會(huì)成倍提高，成本也會(huì)大大降低，同時(shí)對(duì)落后的小噸位擠壓機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造，合理配置擠壓機(jī)的數(shù)量，節(jié)約了廠房面積，同時(shí)也大大降低了人工成本，所以多孔擠壓必定是鋁型材熱擠壓行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)及方向！

一模多腔必須采用多個(gè)料孔同時(shí)供料，這樣的模具多孔、多橋，以至于擠壓過(guò)程中傳遞給模具較高的壓力值，同時(shí)模具所承受的擠壓載荷也相應(yīng)加重，而直接影響到模具的整體強(qiáng)度以及模具的使用壽命。為避免這一現(xiàn)象，可將設(shè)計(jì)的模具厚度減薄，減短金屬在料孔中的流動(dòng)行程，來(lái)達(dá)到減輕擠壓力的目的，同時(shí)亦要充分考慮模具強(qiáng)度足夠。

     2、 分流孔面積的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循擠壓本身的原理

2.1、 靠近擠壓筒中心壓力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擠壓筒邊緣壓力值，所以接近邊緣的分流孔與中心分流孔要有相應(yīng)的面積比例（具體見(jiàn)如下詳述）。

2.2、 料孔面積應(yīng)盡可能的設(shè)計(jì)大些，如果在擠壓筒受限的情況下，可以將接近擠壓筒邊緣的料孔以擴(kuò)孔的形式來(lái)滿足型材邊緣的供料，減少型材邊緣的流動(dòng)阻力，達(dá)到同步出料減少型材偏壁的效果。同時(shí)也利于降低擠壓壓力、減輕對(duì)模具本身的受壓力提高模具使用壽命。

     在一些非對(duì)稱的型材多孔模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮料孔與型腔的供料關(guān)系，正確放置料孔位置和選擇相應(yīng)料孔的比例，以保證整個(gè)擠壓過(guò)程金屬流量的平衡和模芯四周受力的平衡。

    多年來(lái)我公司對(duì)多孔模具的研發(fā)進(jìn)行了不斷總結(jié)，逐步形成了自身的設(shè)計(jì)規(guī)范，主要從分流孔的大小，壁厚的預(yù)偏設(shè)計(jì)，模具厚度的取值，模具結(jié)構(gòu)的考慮等方面著手，多孔模具主要把握的是分流孔的流量分配，壁厚的控制，壓力的控制等，而幾只料的同步性，除設(shè)計(jì)因素考慮的中心遠(yuǎn)近，橋位遮蔽，幾何形狀特點(diǎn)等因數(shù)外，重點(diǎn)取決于加工的精度，此次階段總結(jié)就設(shè)計(jì)者需要重點(diǎn)把握的幾個(gè)方面進(jìn)行闡述，主要從流量分配，壁厚預(yù)偏量，厚度取值，焊合室深度，工作帶取值等主要設(shè)計(jì)因數(shù)入手。后續(xù)還需進(jìn)一步研究的是壓力大小對(duì)流量分配的影響；擠壓速度快慢對(duì)設(shè)計(jì)因數(shù)的影響；同款模具在不同機(jī)臺(tái)擠壓壁厚變化情況等等，需進(jìn)一步實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，不斷完善！

    1、中心位置：強(qiáng)度允許的情況下，離中心越近越好;

    2、盡量左右出，上下出的容易相互劃傷，在型材表面形成線痕,對(duì)有裝飾面要求

     的要特別注意此問(wèn)題，設(shè)計(jì)中這以客戶實(shí)際要求為準(zhǔn)，與客戶的機(jī)臺(tái)、工藝等相關(guān)；

    3、關(guān)于模具模厚度方面；在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，上模越薄越好，總結(jié)為:

    模具厚度：

    當(dāng)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)潔，分流孔數(shù)目比較少時(shí)，厚度可以適當(dāng)厚些，以保證強(qiáng)度,以上厚度為大概參考值，視模芯大小，孔的數(shù)目，材料熱處理等多方面影響！厚度取值舉例：2000T機(jī)一出二，可以考慮為2個(gè)1000T機(jī)一出一，之后厚度可按1000T模具，來(lái)分配上模厚度，最下限取值；

    4、考慮工頭偏擺問(wèn)題:一般按如下分流孔比例系數(shù)上，壁厚向中心的預(yù)偏量為0.05~0.15mm,綜合具體供料情況合理取值；

    5、焊合室深度一般是斷面取值10~25mm，視斷面特點(diǎn)，壁厚，模芯大小綜合考慮取值；

    6、工作帶：一般考慮即主要考慮中心遠(yuǎn)近的因數(shù)，遠(yuǎn)離中間比正中間的一般低    0.3~0.5mm，另外上下流速因機(jī)臺(tái)或多或少存在模座下沉，上半部分     的工作帶整體長(zhǎng)于下半部分0.2~0.5mm；

    7、流量分配（分流孔大?。?/p>

    根據(jù)以往做過(guò)的經(jīng)歷來(lái)看，以一出二方管為例；供料多少,擴(kuò)展等條件差不多的情況下

       獨(dú)立分流孔：外孔:內(nèi)孔=（1.2-1.3）參考

    共用分流孔：外孔稍大一些內(nèi)孔（1.1-1.2）參考

  當(dāng)然以上比例關(guān)系可能會(huì)隨各廠家機(jī)臺(tái)情況而不同。對(duì)共用分流孔（即一個(gè)孔管左右兩支兩邊的料）：

  當(dāng)壓力比較?。〝D壓比<30~40）時(shí)，中間孔要稍大一些；

   當(dāng)壓力比較大（擠壓比>50~60）時(shí)，中間孔要稍小一些。

（此處的壓力大小，與擠壓比，壁厚，分流孔數(shù)目等相關(guān)，另外壁厚的厚薄也是對(duì)應(yīng)相應(yīng)的機(jī)臺(tái)比如1.5壁厚在1000T算厚壁厚，在2000T算薄壁厚。壓力大小目前只能憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)確定，暫時(shí)無(wú)數(shù)據(jù)化。）

擠薄壁厚型材，壓力比較高，擠壓比比較大（擠壓比>50~60）時(shí)，中間越容易快（中心遠(yuǎn)近占主要因數(shù)）；擠厚壁厚型材，壓力比較低，擠壓比較低時(shí)（擠壓比<30~40），中間越容易慢（供料多少占主要因數(shù)）。而且這與客戶機(jī)臺(tái)的壓力大小也有關(guān)系，需要綜合各種因數(shù)合理取合適的分流孔比例，另外亦與擠壓速度很大關(guān)系，擠壓速度越快，中間共用分流孔的位置供的料比較多，所以容易慢，接不上料故分流孔要適當(dāng)加大。

   當(dāng)然以上系數(shù)是在純方管，各孔供料情況基本一致，且皆為直沖，沒(méi)有走橋的前提下，變換到其他型材，比如方管一邊多一條平?；蛘叻至骺鬃吡藰蛭?或者因棒徑不夠需要擴(kuò)棒等皆需要把這些因數(shù)考慮進(jìn)去；分流孔比例需全面考慮各種因數(shù)，綜合確定！

     4. 多孔模具結(jié)構(gòu)

大多數(shù)一出二，一出三，一出四多孔模具都以常見(jiàn)單支四橋結(jié)構(gòu)，總體原則是保證模芯穩(wěn)定，因?yàn)槎嗫啄＞呓咏行牡姆至骺准斑h(yuǎn)離中心的分流孔存在明顯的壓力差，且模具在受力過(guò)程中存在下塌變形，如控制不準(zhǔn)壁厚會(huì)存在很大差異，所以保證模具穩(wěn)定，保證出材壁厚相當(dāng)重要，如下案例主要考慮壓力問(wèn)題，設(shè)計(jì)為六孔方案，單個(gè)模芯為一字橋結(jié)構(gòu)：

 此種方案，壓力確實(shí)較輕，但是生產(chǎn)過(guò)程中存在壁厚不穩(wěn)定現(xiàn)象，單只看，每支料僅有一條橋支撐，內(nèi)外存在壓力差時(shí)，不足以穩(wěn)定模芯，壁厚存在很大差異，生產(chǎn)很不穩(wěn)定，后改進(jìn)方案：

據(jù)客戶反饋此結(jié)構(gòu)模具上機(jī)一次合格，壁厚穩(wěn)定，因單支模芯都有四橋拉住，模芯擺動(dòng)小， 壓力較原方案大一些，但是壁厚穩(wěn)定，所以多孔模具對(duì)每支模芯的受力及變形是設(shè)計(jì)中的考慮重點(diǎn)！

   結(jié)論：

階段性總結(jié)一模多孔鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)各要素，主要闡述分流孔大小比例，厚度取值，壁厚預(yù)置，模具結(jié)構(gòu)等，逐步形成公司自身的設(shè)計(jì)規(guī)范！綜上所述,一模多孔鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于分流孔的大小比例、分流孔的布局結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)、模具強(qiáng)度的設(shè)計(jì)、擠壓力的控制等等，需要不斷的總結(jié)歸納，以形成合理的設(shè)計(jì)規(guī)范!