1.總則： 
為使模具正確、合理使用，確保模具使用精度，模具有如下注意事項(xiàng)：

 2.內(nèi)容 
2.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 
2.1.1生產(chǎn)前首先察看《模具安裝說(shuō)明》核對(duì)注射設(shè)備是否與設(shè)計(jì)相符。核對(duì)模具周界、厚度、定位圈、澆口套、頂出孔距和模具其他數(shù)據(jù)是否符合所用設(shè)備。并熟悉模具結(jié)構(gòu)及注意事項(xiàng)，確認(rèn)模具吊裝向上標(biāo)志。 2.1.2核對(duì)所用塑料是否符合設(shè)計(jì)要求。 
2.2上模 
2.2.1上模人員辦理出庫(kù)手續(xù)后，對(duì)領(lǐng)用模具完好性進(jìn)行全面驗(yàn)證，確認(rèn)符合要求后方可領(lǐng)出模具 
2.2.2模具吊裝時(shí)，必須使用吊環(huán)，嚴(yán)禁將水管接頭和螺栓當(dāng)作吊裝掛具使用，吊環(huán)尺寸必須正確、吊環(huán)必須擰緊。深度應(yīng)大于螺紋直徑的1.5倍，吊裝過(guò)程中人不能位于模具下方。 
2.2.3模具吊裝時(shí)，動(dòng)靜模連接緊固板必須連接可靠。 
2.2.4上模人員根據(jù)模具和設(shè)備特點(diǎn)，選擇壓板、螺栓及墊塊、助力器、定位圈、扳手等按定臵管理要求分類(lèi)放臵在專(zhuān)用工具車(chē)上，推至規(guī)定區(qū)域。 
2.2.5工藝人員應(yīng)檢查并清理注塑機(jī)動(dòng)、靜模座板及導(dǎo)軌的灰垢使之清潔、干凈，將注塑機(jī)動(dòng)、靜板磕、碰傷處理光潔，并根據(jù)模具形狀檢查注塑機(jī)頂出桿排列，應(yīng)優(yōu)先按長(zhǎng)方形四根頂桿排列且與模具頂桿孔位臵相符。調(diào)節(jié)注塑機(jī)頂出桿高度使其

一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范圍內(nèi)。以保證制品被頂出時(shí)受力均勻一致。 
2.2.6上模人員在模具起吊時(shí)確認(rèn)吊裝平衡，安全可靠，方可起吊，起吊過(guò)程要注意確保人身、設(shè)備、模具安全。 
2.2.7將模具吊入注塑機(jī)動(dòng)、靜板之間，使定位圈與塑機(jī)定位孔以及模具頂出孔對(duì)正，調(diào)節(jié)模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡后，用手動(dòng)將模具夾緊。 
2.2.8模具安裝到注射機(jī)上，緊固力要足夠，模具不能錯(cuò)位；如用壓板緊固應(yīng)加墊片，緊固螺釘?shù)男胛慌Z應(yīng)以靠近模體為宜，緊固螺釘數(shù)量要足夠且布臵的位臵應(yīng)使模具受力均勻，墊塊應(yīng)與模具前后固定板厚度保證一致，強(qiáng)度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下部，使壓模力最大，即s<H，如下圖所示；嚴(yán)禁用螺母代替墊塊壓模，以保證模具緊固可
靠。大型模具動(dòng)模則應(yīng)緊固6-8塊壓板以防模具由于自重下垂，影響模具使用精度和使用壽命。 
 
2.2.7安裝緊固后應(yīng)檢查并調(diào)整模具主流道中心線與注塑機(jī)中心線處于同一條線上。
 2.2.8用手動(dòng)將模具緩慢啟開(kāi)，根據(jù)模具特點(diǎn)用潔凈針織布或脫脂棉將成型面或分型面以及三板結(jié)構(gòu)模板面遵循由上而下，先內(nèi)后外原則擦拭干凈，接好換水管，禁止將水濺在成型面上，將頂出系統(tǒng)頂出確認(rèn)頂出動(dòng)作順暢、抽芯順暢，并按潤(rùn)滑保養(yǎng)規(guī)定檢查模具，上模完畢。 2.3潤(rùn)滑保養(yǎng) 
2.3.1模具潤(rùn)滑前應(yīng)將所潤(rùn)滑的部位用潔凈的棉紗擦干凈，清除鐵沫等雜質(zhì)，然后用專(zhuān)用工具涂潔凈的鈉基潤(rùn)滑脂或頂桿潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑，以免潤(rùn)滑部位有雜質(zhì)充當(dāng)研磨砂影響模具使用精度，潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)均勻涂一層薄油膜，特別是靠近成型部位的潤(rùn)滑點(diǎn)要用棉紗將潤(rùn)滑脂滲透后涂一層很薄的鈉基潤(rùn)滑脂以免擠出污染塑件。 
2.3.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位鎖面的潤(rùn)滑首先應(yīng)將柱與套定位鎖面分別用棉紗擦干凈，然后用毛刷（潔凈的）蘸少量潔凈的潤(rùn)滑脂均勻涂一層油膜。 
2.3.3頂塊、頂桿、復(fù)位桿類(lèi)潤(rùn)滑應(yīng)用潔凈的毛刷蘸少量潔凈的潤(rùn)滑脂均勻涂一層油膜。 2.3.4成型部位頂桿頂塊的潤(rùn)滑要用少量的頂針潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。 
2.3.5抽芯滑塊部位的潤(rùn)滑要將抽芯滑塊抽出，將抽芯滑塊滑動(dòng)部位以及對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)槽用潔凈的棉紗擦干凈后分別將塊及槽涂一層均勻薄油膜后，將抽芯滑塊安裝到限位。以防斜導(dǎo)柱折斷事故發(fā)生。 
2.3.6模具的分型面及模板面研合面應(yīng)用煤油或工業(yè)丙酮將分型面及模板面上的料沫，冷料絲、鐵渣、灰漬、污垢等雜質(zhì)擦拭干凈。 

2.3.7模具的限位螺釘、限位桿、限位導(dǎo)柱上的限位盤(pán)、鎖模器以及順序開(kāi)模機(jī)構(gòu)的銷(xiāo)釘、螺栓，頂塊上的頂桿應(yīng)保持齊全緊固。冷卻水道及水咀的檢修排除阻塞物及水垢等雜物，必要時(shí)用鹽酸蝕通水道后用空氣壓縮機(jī)吹凈雜質(zhì)并作水壓試驗(yàn)達(dá)到無(wú)漏且水道暢通無(wú)阻。模具上銘牌標(biāo)識(shí)齊全、清晰明了。 

2.3.8對(duì)于頂出機(jī)構(gòu)（如桿、塊、孔、槽等），模板面、分型面、研合面和抽芯機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)、熱流道系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)以及鑲塊和成型部位的起刺點(diǎn)、銹點(diǎn)碰傷、劃傷處以及被鉚或擠壓部位，用銼或油石、水砂紙等工具檢修平整，順光去除 2.4 生產(chǎn) 
2.4.1使用前必須仔細(xì)閱讀技術(shù)資料，清楚模具技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格按技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試。 2.4.2帶測(cè)溫裝臵的模具必須使用測(cè)溫表。 
2.4.3需用加熱器加熱的模具，加熱時(shí)應(yīng)將模具閉合，以利于模具均勻受熱。 
2.4.4熱流道模具在每次使用前，必須檢驗(yàn)熱電偶是否有效，檢驗(yàn)加熱線路是否暢通，接線是否正確。熱流道的加熱導(dǎo)線不允許擠壓。
 2.4.5注塑前必須將模具擦洗干凈，并做以下工作： 
  
 1）將頂出機(jī)構(gòu)頂出，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂出桿、回位桿等活動(dòng)部位涂加潤(rùn)滑油。 
   2）合模前檢查分型面、排氣槽、型腔清潔、干凈，沒(méi)有異物，成型部位清潔時(shí)要輕輕擦拭，不能劃傷成型面。 
   3）空車(chē)試模，檢查以下部分工作狀況： 
A：模具調(diào)試時(shí)，應(yīng)將模具開(kāi)閉2-3次，確認(rèn)無(wú)誤后方可正式調(diào)試，調(diào)整頂出距時(shí)，應(yīng)從小到大逐漸加大，最后達(dá)到要求。嚴(yán)禁頂出距超出設(shè)計(jì)頂出距，因?yàn)檫@樣對(duì)模具的損壞是十分嚴(yán)重的。 
B：模具頂出時(shí)應(yīng)觀察各個(gè)頂出部分是否同時(shí)頂出，如果不同時(shí)頂出要停車(chē)檢查排除，頂出機(jī)構(gòu)和回位機(jī)構(gòu)要滑動(dòng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡滯且無(wú)異響、間隙適當(dāng)。合模后頂出機(jī)構(gòu)和回位機(jī)構(gòu)必須返回原始位臵。     
 C：導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向順利，定位可靠。 
     D：閉模后，各承壓面（或分型面）之間不得有間隙。        
     E：如果是采用彈簧回位的模具，則在機(jī)床頂出桿回位的同時(shí)，模具的頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)同
時(shí)返回原始位臵。 
     F：檢查液壓抽芯油缸出入口連接是否正確,動(dòng)作是否正常。  
    G：檢查熱流道液壓缸出入口連接是否正確,動(dòng)作是否正常。      H: 檢查冷卻水連接是否正確。 
2.4.6試注塑模時(shí)，應(yīng)按循序漸進(jìn)原則，逐漸加大注射壓力與料量至所需要求，嚴(yán)禁首次注射過(guò)盈漲模，以確保模具安全及精度。 
2.4.7生產(chǎn)或試模過(guò)程中，當(dāng)澆口或其他部位粘模時(shí)，粘料取出過(guò)程，不允許將模具成型表面擦、劃傷。 
2.4.8若在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員應(yīng)及時(shí)反饋，模內(nèi)落入異物應(yīng)及時(shí)清除。 2.4.9生產(chǎn)過(guò)程中在注塑機(jī)上維修模具時(shí)，必須掛維修牌標(biāo)識(shí)，且將塑機(jī)馬達(dá)關(guān)閉切斷電源，嚴(yán)禁將維修工具、脫模劑瓶、拋光油石等物品放在模具內(nèi)，嚴(yán)禁在模具上存放物品，更不得保存放水杯、飯碗之類(lèi)物品，清洗塑件或帶水應(yīng)遠(yuǎn)離模具，以防銹蝕模具。 2.4.10每工作4小時(shí)就必須對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套、復(fù)位桿、頂桿等活動(dòng)部位涂
加潤(rùn)滑油。 
2.4.11根據(jù)模具的工作時(shí)間檢查彈簧的工作狀態(tài)，對(duì)已經(jīng)疲勞、斷裂的定期更換，使其回位迅速、準(zhǔn)確，確保頂桿和型芯等不受損壞。復(fù)位彈簧更換時(shí)要選用標(biāo)準(zhǔn)件，兩端不能打磨、割斷。直徑超過(guò)Φ20mm的彈簧要檢查內(nèi)部導(dǎo)向桿是否彎曲 
2.4.12定期檢查冷卻水嘴密封性，如達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)更換。每工作一個(gè)月就要對(duì)水孔進(jìn)
行一次清除水垢和除銹。 
2.4.13定期檢查液壓部分密封性，如達(dá)不到要求應(yīng)及時(shí)更換密封圈。 
2.4.14氣體輔助成型模具的氣針、密封圈要及時(shí)更換。使用過(guò)程中，每?jī)商炀鸵镁凭逑礆忉槨?nbsp;
2.4.15生產(chǎn)任務(wù)完成最后一模時(shí)，應(yīng)檢查末件質(zhì)量、檢查模具良好狀況。 
2.4.17注塑機(jī)上模具停用時(shí)（一天以上）必須將成型部位做好防護(hù)，噴防銹劑將模具關(guān)閉。
 2.4.18模具管理員對(duì)模具使用中的違章現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止糾正做好記錄并反饋。 
2.5卸模 
2.5.1卸模人員根據(jù)模具規(guī)格、特點(diǎn)選擇卸模專(zhuān)用工具，按定臵管理要求放到專(zhuān)用工具車(chē)上，推到定臵區(qū)域，卸模后的壓板、螺栓、墊塊等以及工具放在專(zhuān)用車(chē)上，保持場(chǎng)地整潔。 
2.5.2按模具特點(diǎn)做好成型部位的防護(hù)并按潤(rùn)滑保養(yǎng)規(guī)定保養(yǎng)模具。 
2.5.3拆卸冷卻水管時(shí)，應(yīng)關(guān)掉塑機(jī)水嘴開(kāi)關(guān)后拆塑機(jī)端水管，將冷卻水孔內(nèi)的水清除干凈之后才能卸模，嚴(yán)禁將水濺到模具上。 
2.5.4安裝吊環(huán)（按上模規(guī)定），吊車(chē)吊起松緊適宜，方可松開(kāi)螺帽，取下螺栓壓板，用手動(dòng)開(kāi)啟模板，將模具吊出，嚴(yán)格注意人身、設(shè)備、模具安全。
 2.6入庫(kù) 
2.6.1檢查模具冷卻水是否清理徹底，確認(rèn)徹底后周邊擦拭清潔辦理入庫(kù)。 2.6.2嚴(yán)禁將未吹水的模具吊入庫(kù)內(nèi)。 
2.6.3嚴(yán)禁隨意拆卸模具上配件，特別是入庫(kù)模具。