為了規(guī)范新鋁擠壓模具的試模檢驗(yàn)及跟進(jìn)各環(huán)節(jié)的具體工作程序
和明確各環(huán)節(jié)的工作要求，確保新模具能以最快的速度及時(shí)跟進(jìn)合格入倉(cāng)，來保證生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成。特制訂以下具體規(guī)程：
一、新擠壓模具回廠時(shí)的初檢工作
1．新擠壓模具回廠后，由模具倉(cāng)管員和模具收發(fā)員共同依照《訂模合同》進(jìn)行收貨，收貨時(shí)必須認(rèn)真查核模具的型號(hào)、規(guī)格、類別、字碼標(biāo)識(shí)等相關(guān)內(nèi)容，并同時(shí)通知模具跟進(jìn)員一同參與初步驗(yàn)收，初步驗(yàn)收合格后，三人同時(shí)在收貨單上簽字，不合格的當(dāng)即退回廠家，并上報(bào)主管，收入倉(cāng)的模具當(dāng)即錄入電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中。
2．初步驗(yàn)收后，模具跟進(jìn)員將按照各自所轄機(jī)臺(tái)，對(duì)模具的幾何尺寸（包括進(jìn)水口尺寸）、壁厚、表面質(zhì)量、標(biāo)識(shí)字碼及模具硬度等進(jìn)行全面認(rèn)真檢驗(yàn)。
3．檢驗(yàn)合格，模具跟進(jìn)員填好《試模跟蹤卡》和《模具使用跟蹤卡》并在電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中錄入模具相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
二、擠壓模具試模編排
1．鋁型材模具跟進(jìn)員根據(jù)已初步驗(yàn)收合格模具的機(jī)臺(tái)配給，按照相應(yīng)機(jī)臺(tái)試模套數(shù)及急綬順序，開據(jù)《擠壓模具試模通知單》給備模工和相應(yīng)機(jī)臺(tái)，由備模工按要求及時(shí)將模具送達(dá)相應(yīng)機(jī)臺(tái)。如果試模期有支數(shù)少的品種訂單或急趕訂單的模具，模具跟進(jìn)員要在試模單上注明試模帶生產(chǎn)，在試模合格時(shí)，將訂單完成，試模及帶生產(chǎn)的全
過程由鋁擠壓模具跟進(jìn)員全面跟蹤，并對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)。
2．回廠的鋁擠壓模具原則上在24小時(shí)之內(nèi)上機(jī)試模，若試模套數(shù)超過公司規(guī)定的當(dāng)日當(dāng)班所設(shè)定的試模套數(shù)，或機(jī)臺(tái)異常（如停電，設(shè)備故障，停機(jī)等）而不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)試模的，應(yīng)當(dāng)即書面寫明不能上機(jī)試模的鋁擠壓模具型號(hào)、編號(hào)、原因、匯總上報(bào)主管處理。
3．一般機(jī)臺(tái)試模，每日每班不超過7套，特殊情況以生產(chǎn)經(jīng)理簽字放寬至不超過12套為限，但特急鋁擠壓模具上機(jī)試模不受上述時(shí)間及數(shù)量限制，擠壓班組和鋁擠壓模具車間必須隨時(shí)配合上機(jī)試模。
4．鋁擠壓模具跟進(jìn)員對(duì)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無故不試模人員有直接處罰權(quán)。
三、備模、上機(jī)安排：
1．備模工在接到《試模通知單》后，必須在試模前一天晚上20：00時(shí)前將鋁擠壓模具送達(dá)機(jī)臺(tái)。
2．機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)收到鋁擠壓模具后根據(jù)鋁擠壓模具爐的具體情況，在保證第二天上午8：30~10：00內(nèi)能上機(jī)試模的前提下，安排好具體符合工藝要求的加溫時(shí)間。
3．試模時(shí)間一般規(guī)定在上午8：30~12：00之間，特殊情況不超過下午14：00。
4．鋁擠壓模具上機(jī)前15分鐘機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須通知鋁擠壓模具跟進(jìn)員到場(chǎng)，并由鋁擠壓模具跟進(jìn)員通知修模工（特別是鋁擠壓模具廠駐我公司修模工）、擠壓跟班主任到現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)試模。
四、機(jī)臺(tái)試模檢驗(yàn)和取樣：
1．鋁擠壓模具上機(jī)前，鋁擠壓模具跟進(jìn)員必須到達(dá)機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)試模時(shí)所用的模墊，模套，以及模溫，棒溫，盛錠筒溫度進(jìn)行檢測(cè)，是否符合工藝要求，出料時(shí)，檢查出料口溫度，同時(shí)還將出料時(shí)的擠壓壓力，速度，出料狀況均一一詳細(xì)記錄到《試模跟蹤卡》上相應(yīng)欄目中。
2．機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)在出料的料頭上必須標(biāo)注清楚出料方向（出料方向必須標(biāo)注在型材出料的面上位置）、模號(hào)、型號(hào)。鋁擠壓模具跟進(jìn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督，對(duì)未依要求標(biāo)注者有權(quán)責(zé)令糾正錯(cuò)誤。
3．每套鋁擠壓模具必須試產(chǎn)一支完全的鋁棒，便于完整了解鋁擠壓模具的正常生產(chǎn)狀況，特別品種的鋁擠壓模具需要試產(chǎn)2~3支棒方可。除塞模情況外，禁止一支棒試多套鋁擠壓模具的現(xiàn)象發(fā)生。
4．鋁擠壓模具跟進(jìn)員取樣品時(shí)，在每個(gè)樣品上必須標(biāo)注清楚出料方向，鋁擠壓模具號(hào)，型號(hào)，日期，取樣部位（出料的前中后）及狀態(tài)（拉伸前、拉伸后）。
5．每套鋁擠壓模具跟進(jìn)員必須取一個(gè)拉伸前的樣品和一個(gè)正常拉伸后的樣品，通過檢測(cè)樣品了解型材在拉伸前后的變化，便于鋁擠壓模具的準(zhǔn)確修正（特別是我公司的BSB系列出口型材）。
6．每套鋁擠壓模具必須在出料的前，中，后三部位各取一個(gè)樣品，通過檢測(cè)了解型材的出料過程變化，便于鋁擠壓模具出料性能的控制。
7．試模取樣必須是客觀反映鋁擠壓模具出材質(zhì)量的樣板，不得在試模中或試模后進(jìn)行人為整形處理。
五、樣品檢驗(yàn)：
1．所有樣品鋁擠壓模具跟進(jìn)員必須認(rèn)真全檢每一個(gè)幾何尺寸、壁厚、平曲面間隙、角度、彎曲度、扭擰度等，禁止檢有一個(gè)不合格部位或尺寸，就不仔細(xì)檢查其他尺寸或項(xiàng)目，而導(dǎo)致不必要重復(fù)試模的現(xiàn)象發(fā)生。
特別強(qiáng)調(diào)：無論樣品合格與否、都必須一滴不漏地全檢，并認(rèn)真地將每個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄到試模樣品檢驗(yàn)表中，并標(biāo)明具體部位和數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)完后必須在《試模樣品檢驗(yàn)表》上簽名。
2．檢測(cè)報(bào)告的檢測(cè)數(shù)據(jù)以取得型材中間段的樣品為基準(zhǔn)，拉伸前后，出料后的前中后三段的幾何尺寸，成形度的變化，做為對(duì)比，標(biāo)明在《試模樣品檢驗(yàn)表》相應(yīng)欄目中〈試模樣品檢驗(yàn)表中形位截圖方位基準(zhǔn)，以檢驗(yàn)者面對(duì)機(jī)臺(tái)出料口方位為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，對(duì)于相同尺寸而不同部位尺寸用①②③等數(shù)字符號(hào)來區(qū)分標(biāo)識(shí)。
3．試模不合格的鋁擠壓模具，鋁擠壓模具跟進(jìn)員必須出一份詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告（試模樣品檢驗(yàn)表或掃描檢查記錄）和標(biāo)注清楚不合格部位的樣品一同給相應(yīng)的修模工，便于修模工及時(shí)準(zhǔn)確修正，減少試模次數(shù)，降低浪費(fèi)。
4．每次檢測(cè)后，鋁擠壓模具跟進(jìn)員要及時(shí)將壁厚及試模結(jié)果錄入電腦網(wǎng)
絡(luò)系統(tǒng)中，并復(fù)核錄入是否有誤。
六、試模檢測(cè)合格與不合格的處理：
1．試模檢驗(yàn)不合格的鋁擠壓模具，則進(jìn)行再次修正試模，加急試模品種￠150mm棒以上機(jī)臺(tái)鋁擠壓模具（除須反修外）從卸模到再次上機(jī)試模間隔時(shí)間不能超過24小時(shí)，其他機(jī)臺(tái)不得超過12小時(shí)。煲模人員必須在鋁擠壓模具卸下后1小時(shí)內(nèi)拉至煲模區(qū)進(jìn)行冷卻和煲模處理。煲模完成后立即送至鋁擠壓模具倉(cāng)交修模工進(jìn)行維修，做下次上機(jī)試模的工作。
2．每套鋁擠壓模具試模不合格次數(shù)一般不能超過4次，特殊鋁擠壓模具不能超過6次，超過規(guī)定試模不合格次數(shù)的鋁擠壓模具依照正常程序退模處理，無特殊批準(zhǔn)不準(zhǔn)再上機(jī)試模。
3．每次試模及檢測(cè)必須記錄到《試模跟蹤卡》上，檢測(cè)報(bào)告必須保存至此鋁擠壓模具報(bào)廢為止。
4．試模檢測(cè)合格的鋁擠壓模具出具檢測(cè)報(bào)告一式兩份，一份給生產(chǎn)計(jì)劃部，一份聯(lián)同檢測(cè)合格的試模樣品自存，檢測(cè)合格的試模樣品必須貼上標(biāo)簽，寫明日期，型號(hào)，模號(hào)，檢驗(yàn)者姓名，保存至鋁擠壓模具正常生產(chǎn)五次或鋁擠壓模具報(bào)廢后，才回爐。
5．合格后鋁擠壓模具的第一次上機(jī)正式生產(chǎn)，鋁擠壓模具跟進(jìn)員必須到達(dá)機(jī)臺(tái)跟進(jìn)和指導(dǎo)擠壓生產(chǎn)。
七、違規(guī)處罰
1．鋁擠壓模具跟進(jìn)員檢驗(yàn)試模期內(nèi)漏檢尺寸或項(xiàng)目導(dǎo)致多試模處罰30元/套。
2．鋁擠壓模具試模合格入庫(kù)后（1）生產(chǎn)時(shí)如果出材實(shí)體尺寸不合處罰鋁擠壓模具跟進(jìn)員150元/套。（2）型材出材成形比較穩(wěn)定的而上機(jī)生產(chǎn)不能成形合格的處罰鋁擠壓模具跟進(jìn)員100元/套。（3）型材出材易變形，但上機(jī)生產(chǎn)時(shí)稍變形不能合格的，則責(zé)成鋁擠壓模具跟進(jìn)員總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從輕處罰10—20元/套。（4）型材出材雖易變形，但上機(jī)生產(chǎn)時(shí)變形明顯不能成型的處罰鋁擠壓模具跟進(jìn)員30~50元/套。（5）因鋁擠壓模具更換機(jī)臺(tái)，鋁棒夾渣劃傷劃破，鋁擠壓模具裂角，壓崩等所致不合格的不處罰鋁擠壓模具跟進(jìn)員。
3．試模通知單下達(dá)后，未按要求時(shí)修模，拋光，備模，送模，加溫，上機(jī)等環(huán)節(jié)中的責(zé)任人給予10元/套的處罰。
4．鋁擠壓模具跟進(jìn)員，跟進(jìn)不力，安排不及時(shí)而延誤試模，處罰30元/套。
5．鋁擠壓模具回廠后，無異常情況而未按正常規(guī)定時(shí)派模的處罰鋁擠壓模具跟單員10元/套次。
6試模時(shí)，未正確標(biāo)注出料方向，型號(hào)，模號(hào)，除機(jī)除當(dāng)班擠壓試模費(fèi)外并按每個(gè)樣品10元標(biāo)準(zhǔn)處罰機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)。
編制： 校核： 審核： 批準(zhǔn)：
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和明確各環(huán)節(jié)的工作要求，確保新模具能以最快的速度及時(shí)跟進(jìn)合格入倉(cāng)，來保證生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成。特制訂以下具體規(guī)程：
一、新擠壓模具回廠時(shí)的初檢工作
1．新擠壓模具回廠后，由模具倉(cāng)管員和模具收發(fā)員共同依照《訂模合同》進(jìn)行收貨，收貨時(shí)必須認(rèn)真查核模具的型號(hào)、規(guī)格、類別、字碼標(biāo)識(shí)等相關(guān)內(nèi)容，并同時(shí)通知模具跟進(jìn)員一同參與初步驗(yàn)收，初步驗(yàn)收合格后，三人同時(shí)在收貨單上簽字，不合格的當(dāng)即退回廠家，并上報(bào)主管，收入倉(cāng)的模具當(dāng)即錄入電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中。
2．初步驗(yàn)收后，模具跟進(jìn)員將按照各自所轄機(jī)臺(tái)，對(duì)模具的幾何尺寸（包括進(jìn)水口尺寸）、壁厚、表面質(zhì)量、標(biāo)識(shí)字碼及模具硬度等進(jìn)行全面認(rèn)真檢驗(yàn)。
3．檢驗(yàn)合格，模具跟進(jìn)員填好《試模跟蹤卡》和《模具使用跟蹤卡》并在電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中錄入模具相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
二、擠壓模具試模編排
1．鋁型材模具跟進(jìn)員根據(jù)已初步驗(yàn)收合格模具的機(jī)臺(tái)配給，按照相應(yīng)機(jī)臺(tái)試模套數(shù)及急綬順序，開據(jù)《擠壓模具試模通知單》給備模工和相應(yīng)機(jī)臺(tái)，由備模工按要求及時(shí)將模具送達(dá)相應(yīng)機(jī)臺(tái)。如果試模期有支數(shù)少的品種訂單或急趕訂單的模具，模具跟進(jìn)員要在試模單上注明試模帶生產(chǎn)，在試模合格時(shí)，將訂單完成，試模及帶生產(chǎn)的全
過程由鋁擠壓模具跟進(jìn)員全面跟蹤，并對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)。
2．回廠的鋁擠壓模具原則上在24小時(shí)之內(nèi)上機(jī)試模，若試模套數(shù)超過公司規(guī)定的當(dāng)日當(dāng)班所設(shè)定的試模套數(shù)，或機(jī)臺(tái)異常（如停電，設(shè)備故障，停機(jī)等）而不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)試模的，應(yīng)當(dāng)即書面寫明不能上機(jī)試模的鋁擠壓模具型號(hào)、編號(hào)、原因、匯總上報(bào)主管處理。
3．一般機(jī)臺(tái)試模，每日每班不超過7套，特殊情況以生產(chǎn)經(jīng)理簽字放寬至不超過12套為限，但特急鋁擠壓模具上機(jī)試模不受上述時(shí)間及數(shù)量限制，擠壓班組和鋁擠壓模具車間必須隨時(shí)配合上機(jī)試模。
4．鋁擠壓模具跟進(jìn)員對(duì)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無故不試模人員有直接處罰權(quán)。
三、備模、上機(jī)安排：
1．備模工在接到《試模通知單》后，必須在試模前一天晚上20：00時(shí)前將鋁擠壓模具送達(dá)機(jī)臺(tái)。
2．機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)收到鋁擠壓模具后根據(jù)鋁擠壓模具爐的具體情況，在保證第二天上午8：30~10：00內(nèi)能上機(jī)試模的前提下，安排好具體符合工藝要求的加溫時(shí)間。
3．試模時(shí)間一般規(guī)定在上午8：30~12：00之間，特殊情況不超過下午14：00。
4．鋁擠壓模具上機(jī)前15分鐘機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須通知鋁擠壓模具跟進(jìn)員到場(chǎng)，并由鋁擠壓模具跟進(jìn)員通知修模工（特別是鋁擠壓模具廠駐我公司修模工）、擠壓跟班主任到現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)試模。
四、機(jī)臺(tái)試模檢驗(yàn)和取樣：
1．鋁擠壓模具上機(jī)前，鋁擠壓模具跟進(jìn)員必須到達(dá)機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)試模時(shí)所用的模墊，模套，以及模溫，棒溫，盛錠筒溫度進(jìn)行檢測(cè)，是否符合工藝要求，出料時(shí)，檢查出料口溫度，同時(shí)還將出料時(shí)的擠壓壓力，速度，出料狀況均一一詳細(xì)記錄到《試模跟蹤卡》上相應(yīng)欄目中。
2．機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)在出料的料頭上必須標(biāo)注清楚出料方向（出料方向必須標(biāo)注在型材出料的面上位置）、模號(hào)、型號(hào)。鋁擠壓模具跟進(jìn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督，對(duì)未依要求標(biāo)注者有權(quán)責(zé)令糾正錯(cuò)誤。
3．每套鋁擠壓模具必須試產(chǎn)一支完全的鋁棒，便于完整了解鋁擠壓模具的正常生產(chǎn)狀況，特別品種的鋁擠壓模具需要試產(chǎn)2~3支棒方可。除塞模情況外，禁止一支棒試多套鋁擠壓模具的現(xiàn)象發(fā)生。
4．鋁擠壓模具跟進(jìn)員取樣品時(shí)，在每個(gè)樣品上必須標(biāo)注清楚出料方向，鋁擠壓模具號(hào)，型號(hào)，日期，取樣部位（出料的前中后）及狀態(tài)（拉伸前、拉伸后）。
5．每套鋁擠壓模具跟進(jìn)員必須取一個(gè)拉伸前的樣品和一個(gè)正常拉伸后的樣品，通過檢測(cè)樣品了解型材在拉伸前后的變化，便于鋁擠壓模具的準(zhǔn)確修正（特別是我公司的BSB系列出口型材）。
6．每套鋁擠壓模具必須在出料的前，中，后三部位各取一個(gè)樣品，通過檢測(cè)了解型材的出料過程變化，便于鋁擠壓模具出料性能的控制。
7．試模取樣必須是客觀反映鋁擠壓模具出材質(zhì)量的樣板，不得在試模中或試模后進(jìn)行人為整形處理。
五、樣品檢驗(yàn)：
1．所有樣品鋁擠壓模具跟進(jìn)員必須認(rèn)真全檢每一個(gè)幾何尺寸、壁厚、平曲面間隙、角度、彎曲度、扭擰度等，禁止檢有一個(gè)不合格部位或尺寸，就不仔細(xì)檢查其他尺寸或項(xiàng)目，而導(dǎo)致不必要重復(fù)試模的現(xiàn)象發(fā)生。
特別強(qiáng)調(diào)：無論樣品合格與否、都必須一滴不漏地全檢，并認(rèn)真地將每個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄到試模樣品檢驗(yàn)表中，并標(biāo)明具體部位和數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)完后必須在《試模樣品檢驗(yàn)表》上簽名。
2．檢測(cè)報(bào)告的檢測(cè)數(shù)據(jù)以取得型材中間段的樣品為基準(zhǔn)，拉伸前后，出料后的前中后三段的幾何尺寸，成形度的變化，做為對(duì)比，標(biāo)明在《試模樣品檢驗(yàn)表》相應(yīng)欄目中〈試模樣品檢驗(yàn)表中形位截圖方位基準(zhǔn)，以檢驗(yàn)者面對(duì)機(jī)臺(tái)出料口方位為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，對(duì)于相同尺寸而不同部位尺寸用①②③等數(shù)字符號(hào)來區(qū)分標(biāo)識(shí)。
3．試模不合格的鋁擠壓模具，鋁擠壓模具跟進(jìn)員必須出一份詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告（試模樣品檢驗(yàn)表或掃描檢查記錄）和標(biāo)注清楚不合格部位的樣品一同給相應(yīng)的修模工，便于修模工及時(shí)準(zhǔn)確修正，減少試模次數(shù)，降低浪費(fèi)。
4．每次檢測(cè)后，鋁擠壓模具跟進(jìn)員要及時(shí)將壁厚及試模結(jié)果錄入電腦網(wǎng)
絡(luò)系統(tǒng)中，并復(fù)核錄入是否有誤。
六、試模檢測(cè)合格與不合格的處理：
1．試模檢驗(yàn)不合格的鋁擠壓模具，則進(jìn)行再次修正試模，加急試模品種￠150mm棒以上機(jī)臺(tái)鋁擠壓模具（除須反修外）從卸模到再次上機(jī)試模間隔時(shí)間不能超過24小時(shí)，其他機(jī)臺(tái)不得超過12小時(shí)。煲模人員必須在鋁擠壓模具卸下后1小時(shí)內(nèi)拉至煲模區(qū)進(jìn)行冷卻和煲模處理。煲模完成后立即送至鋁擠壓模具倉(cāng)交修模工進(jìn)行維修，做下次上機(jī)試模的工作。
2．每套鋁擠壓模具試模不合格次數(shù)一般不能超過4次，特殊鋁擠壓模具不能超過6次，超過規(guī)定試模不合格次數(shù)的鋁擠壓模具依照正常程序退模處理，無特殊批準(zhǔn)不準(zhǔn)再上機(jī)試模。
3．每次試模及檢測(cè)必須記錄到《試模跟蹤卡》上，檢測(cè)報(bào)告必須保存至此鋁擠壓模具報(bào)廢為止。
4．試模檢測(cè)合格的鋁擠壓模具出具檢測(cè)報(bào)告一式兩份，一份給生產(chǎn)計(jì)劃部，一份聯(lián)同檢測(cè)合格的試模樣品自存，檢測(cè)合格的試模樣品必須貼上標(biāo)簽，寫明日期，型號(hào)，模號(hào)，檢驗(yàn)者姓名，保存至鋁擠壓模具正常生產(chǎn)五次或鋁擠壓模具報(bào)廢后，才回爐。
5．合格后鋁擠壓模具的第一次上機(jī)正式生產(chǎn)，鋁擠壓模具跟進(jìn)員必須到達(dá)機(jī)臺(tái)跟進(jìn)和指導(dǎo)擠壓生產(chǎn)。
七、違規(guī)處罰
1．鋁擠壓模具跟進(jìn)員檢驗(yàn)試模期內(nèi)漏檢尺寸或項(xiàng)目導(dǎo)致多試模處罰30元/套。
2．鋁擠壓模具試模合格入庫(kù)后（1）生產(chǎn)時(shí)如果出材實(shí)體尺寸不合處罰鋁擠壓模具跟進(jìn)員150元/套。（2）型材出材成形比較穩(wěn)定的而上機(jī)生產(chǎn)不能成形合格的處罰鋁擠壓模具跟進(jìn)員100元/套。（3）型材出材易變形，但上機(jī)生產(chǎn)時(shí)稍變形不能合格的，則責(zé)成鋁擠壓模具跟進(jìn)員總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從輕處罰10—20元/套。（4）型材出材雖易變形，但上機(jī)生產(chǎn)時(shí)變形明顯不能成型的處罰鋁擠壓模具跟進(jìn)員30~50元/套。（5）因鋁擠壓模具更換機(jī)臺(tái)，鋁棒夾渣劃傷劃破，鋁擠壓模具裂角，壓崩等所致不合格的不處罰鋁擠壓模具跟進(jìn)員。
3．試模通知單下達(dá)后，未按要求時(shí)修模，拋光，備模，送模，加溫，上機(jī)等環(huán)節(jié)中的責(zé)任人給予10元/套的處罰。
4．鋁擠壓模具跟進(jìn)員，跟進(jìn)不力，安排不及時(shí)而延誤試模，處罰30元/套。
5．鋁擠壓模具回廠后，無異常情況而未按正常規(guī)定時(shí)派模的處罰鋁擠壓模具跟單員10元/套次。
6試模時(shí)，未正確標(biāo)注出料方向，型號(hào)，模號(hào)，除機(jī)除當(dāng)班擠壓試模費(fèi)外并按每個(gè)樣品10元標(biāo)準(zhǔn)處罰機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)。
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