1.澆注式隔熱斷橋鋁型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程目的和適用范圍
1.1通過(guò)對(duì)澆注鋁型材生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)定，規(guī)范和指導(dǎo)每一工藝過(guò)程中的操作者操作要求，從而確保型材的質(zhì)量。
1.2適用于鋁合金型材澆注式隔熱斷橋處理的生產(chǎn)作業(yè)。
2.職責(zé)
2.1 噴涂分廠、車間主任和工藝主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督各崗位員工按生產(chǎn)工藝操作規(guī)程執(zhí)行操作。
2.2各崗位員工嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。
3.操作規(guī)程
3.1工藝流程
3.2澆注前的準(zhǔn)備
3.2.1檢查混配腔確保清潔無(wú)異物，每班生產(chǎn)后必須將混配腔拆下用專門容器倒入清洗劑浸泡清洗，兩班倒生產(chǎn)時(shí)必須采用兩個(gè)混配腔輪流使用；檢查澆注型材的注膠槽口是否潔凈、無(wú)異物，尤其不能有水。澆注型材的兩端必須用膠紙貼上，以免膠水溢出。
3.2.2檢查清洗劑罐里面是否有充分的清洗劑，當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，開啟儲(chǔ)膠罐的加熱開關(guān)。
3.2.3化學(xué)膠儲(chǔ)存和生產(chǎn)溫度應(yīng)設(shè)定在25±5℃，澆注型材最佳溫度：15～32℃；低于此溫度時(shí)可采取加溫裝置，否則容易出現(xiàn)膠體變脆開裂及影響型材剪切力；相反溫度過(guò)高可能會(huì)造成膠體有氣泡，膠體內(nèi)產(chǎn)生空洞等。一經(jīng)開啟使用的化學(xué)膠時(shí)，必須立即充入干燥的氮?dú)?，大瀝鋁材網(wǎng)，以隔絕化學(xué)膠與空氣的接觸。
包裝入倉(cāng) 注膠 備料 斷橋
3.2.4每班生產(chǎn)前必須手動(dòng)檢測(cè)A、B膠的比例（重量比），R605為87±2：100。 3.2.5壓縮空氣：80～100Psi。
3.2.6混配腔攪拌速度：不小于3600轉(zhuǎn)/分，注膠機(jī)操作面板上有顯示其轉(zhuǎn)速，可以根據(jù)實(shí)際情況手動(dòng)調(diào)整，分體機(jī)則需要人工拿專門的測(cè)速儀測(cè)試。
3.2.7凝固時(shí)間：從澆注機(jī)混合頭處讓膠水流出一段到混合物中無(wú)空氣為止，用一個(gè)檢測(cè)杯來(lái)檢測(cè)膠水的固化時(shí)間，R605為35±5秒。
注：每班生產(chǎn)時(shí)必須檢查上述參數(shù)包括膠水比例，A/B 溫度，攪拌速度，環(huán)境及型材溫度，凝固時(shí)間，壓縮空氣壓力等工藝數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤并填寫在案后方能生產(chǎn)。
3.3打齒
3.3.1由于電泳料或噴粉光面料中個(gè)別色號(hào)表面的漆或粉與隔熱膠體的結(jié)合力較差，所以在生產(chǎn)任何新的型材處理表面或表面處理工藝上有任何改變時(shí)必須先進(jìn)行試生產(chǎn)，在確認(rèn)符合相關(guān)性能要求后方可大批量生產(chǎn)。同時(shí)，對(duì)個(gè)別達(dá)不到性能要求的型材可先打齒后再澆注，確保剪切力達(dá)到使用要求。
3.3.2調(diào)整左右驅(qū)動(dòng)輪及壓料輥輪將型材固定，并使打齒刀頭對(duì)準(zhǔn)槽腔中間。
3.3.3根據(jù)槽腔的大小，選取合適的刀具及運(yùn)程凸輪。
3.3.4調(diào)整沖擊載荷與進(jìn)料速度，確保打齒的深度與均勻度符合生產(chǎn)要求。
3.4澆注
3.4.1將待注膠的型材置于送料架上，使?jié)沧⒉畚怀?。根?jù)不同型材的澆注槽位，選擇合適的噴咀進(jìn)行澆注。
3.4.2調(diào)整左右驅(qū)動(dòng)輪及壓料輥輪將型材固定。
3.4.3調(diào)整噴咀，使噴咀正對(duì)澆注槽位，離澆注槽位頂端3～5mm。
3.3.4開動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，并根據(jù)澆注槽位的大小調(diào)整膠水的流量與型材前進(jìn)的速度。澆注式隔熱斷橋型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 在澆注面積一定的情況下，流量越大速度越快，使膠水充滿澆注槽腔，不可溢出或太少。
3.4.5截面不平的型材，澆注后應(yīng)用支撐架支撐起來(lái)，保證槽口水平向上直到膠水完全固化為止。
3.4.6停止?jié)沧r(shí)需立即啟動(dòng)清洗程序，對(duì)混合頭進(jìn)行清洗，以免膠水固化混合頭,影響到生產(chǎn)。
3.5斷橋
3.5.1澆注后需按規(guī)定最少停留20分鐘以上，待膠水充分凝固，硬度達(dá)到邵氏65以上方可斷橋。
3.5.2根據(jù)臨時(shí)金屬橋的寬度確定所使用鋸片的大小，典型的鋸片寬度是切橋?qū)挾茸畲笾档?asymp;75%。
3.5.3將待斷橋型材放置于送料架上，移動(dòng)左右驅(qū)動(dòng)輪使型材的臨時(shí)金屬橋?qū)φ徠?br />
3.5.4調(diào)整壓料輥輪將型材固定dalilvcai.com。調(diào)整鋸片的高度，使鋸片剛好鋸掉型材的臨時(shí)金屬橋，使膠體外露達(dá)到斷橋效果不可過(guò)深。膠體的切割深度不可深于1mm。
3.5.5斷橋時(shí)必須開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，使鋁屑及時(shí)抽走。
3.5.6斷橋時(shí)必須合上安全蓋，以免發(fā)生意外。
4.注意事項(xiàng)
4.1 斷橋調(diào)試時(shí)，當(dāng)把型材放入機(jī)器加工時(shí)，工作區(qū)域內(nèi)的操作工和其他人都不能站在與鋸片或型材工作成直線的位置。否則，一旦型材反沖就會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害,大瀝鋁材網(wǎng)。造成安全反沖的原因主要有：
4.1.1當(dāng)沒(méi)有充足壓力情況下把型材放在滾動(dòng)輪之前或馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下把鋸片升到切割位置時(shí)會(huì)出現(xiàn)型材的高速反沖。 澆注式隔熱斷橋型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程
4.1.2不能當(dāng)型材接觸到鋸片時(shí)才打開切割馬達(dá)。
4.1.3切割的型材必須是澆注良好而且不能彎曲，變形。
4.1.4型材沒(méi)有充分夾緊，特別是當(dāng)加工外形較小偏軟或不規(guī)則的型材，要特別檢查型材跟驅(qū)動(dòng)輪要完全接觸夾緊后才可加工。
4.2 安全防護(hù)板必須安裝在輸送機(jī)的進(jìn)料端以防止型材反沖時(shí)對(duì)工作區(qū)域內(nèi)人員造成傷害，安全防護(hù)板不能小于3×3英尺。嚴(yán)禁為貪圖一時(shí)方便，違規(guī)棄用切橋安全罩，以避免造成重大安全隱患。
4.3 當(dāng)管路或零部件出現(xiàn)化學(xué)膠堵塞時(shí)dalilvcai.com，嚴(yán)禁使用火燒，特別是澆注機(jī)的混合腔、流量計(jì)、齒輪泵等關(guān)鍵部件，否則極易對(duì)零件造成嚴(yán)重的損壞。應(yīng)使用專門清洗劑或氫氧化鈉（不可浸泡鋁合金配件如攪拌葉輪）浸泡并清潔。
4.4 化學(xué)膠應(yīng)在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境下使用和儲(chǔ)存，長(zhǎng)期保存室溫盡量控制在15～28℃干燥環(huán)境中。
4.5 澆注機(jī)在停產(chǎn)后必須把混合頭拆下，用專門的容器倒入清洗劑浸泡清洗，待下次生產(chǎn)時(shí)擦干使用。
4.6壓料輥輪磨損明顯或暴裂時(shí)及時(shí)更換，以免壓料不緊。
4.7工作環(huán)境保持通風(fēng)良好。
5.成品檢驗(yàn) 5.1隔熱材料橫截面及上表面無(wú)明顯氣泡，膠水完全充滿槽腔 5.2隔熱材料無(wú)脆裂、變軟、不凝固現(xiàn)象產(chǎn)生。
5.3特征值≥24N/mm。
6.入庫(kù)：檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品按包裝要求包好后入庫(kù)。
7.設(shè)備的維護(hù)：良好的日常維護(hù)是車間正常生產(chǎn)的基本保障，必須按照AZON公司提供的設(shè)備維護(hù)規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，嚴(yán)禁私自改動(dòng)設(shè)備。
8.車間生產(chǎn)管理 澆注式隔熱斷橋型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程
8.1 操作人員的培訓(xùn)：建議對(duì)操作人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，特別當(dāng)操作人員流動(dòng)時(shí)，車間管理人員更要及時(shí)地對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)有關(guān)注膠工藝的內(nèi)容。各部設(shè)備的操作人員必須熟讀相應(yīng)的設(shè)備使用說(shuō)明書。
8.2 整潔的生產(chǎn)環(huán)境：車間管理人員必須每天檢查設(shè)備的使用情況，保持設(shè)備上關(guān)鍵部件的清潔。
本澆注式隔熱斷橋鋁型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程由大瀝鋁材網(wǎng)dalilvcai.com整理，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處.
1.1通過(guò)對(duì)澆注鋁型材生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)定，規(guī)范和指導(dǎo)每一工藝過(guò)程中的操作者操作要求，從而確保型材的質(zhì)量。
1.2適用于鋁合金型材澆注式隔熱斷橋處理的生產(chǎn)作業(yè)。
2.職責(zé)
2.1 噴涂分廠、車間主任和工藝主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督各崗位員工按生產(chǎn)工藝操作規(guī)程執(zhí)行操作。
2.2各崗位員工嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。
3.操作規(guī)程
3.1工藝流程
3.2澆注前的準(zhǔn)備
3.2.1檢查混配腔確保清潔無(wú)異物，每班生產(chǎn)后必須將混配腔拆下用專門容器倒入清洗劑浸泡清洗，兩班倒生產(chǎn)時(shí)必須采用兩個(gè)混配腔輪流使用；檢查澆注型材的注膠槽口是否潔凈、無(wú)異物，尤其不能有水。澆注型材的兩端必須用膠紙貼上，以免膠水溢出。
3.2.2檢查清洗劑罐里面是否有充分的清洗劑，當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，開啟儲(chǔ)膠罐的加熱開關(guān)。
3.2.3化學(xué)膠儲(chǔ)存和生產(chǎn)溫度應(yīng)設(shè)定在25±5℃，澆注型材最佳溫度：15～32℃；低于此溫度時(shí)可采取加溫裝置，否則容易出現(xiàn)膠體變脆開裂及影響型材剪切力；相反溫度過(guò)高可能會(huì)造成膠體有氣泡，膠體內(nèi)產(chǎn)生空洞等。一經(jīng)開啟使用的化學(xué)膠時(shí)，必須立即充入干燥的氮?dú)?，大瀝鋁材網(wǎng)，以隔絕化學(xué)膠與空氣的接觸。
包裝入倉(cāng) 注膠 備料 斷橋
3.2.4每班生產(chǎn)前必須手動(dòng)檢測(cè)A、B膠的比例（重量比），R605為87±2：100。 3.2.5壓縮空氣：80～100Psi。
3.2.6混配腔攪拌速度：不小于3600轉(zhuǎn)/分，注膠機(jī)操作面板上有顯示其轉(zhuǎn)速，可以根據(jù)實(shí)際情況手動(dòng)調(diào)整，分體機(jī)則需要人工拿專門的測(cè)速儀測(cè)試。
3.2.7凝固時(shí)間：從澆注機(jī)混合頭處讓膠水流出一段到混合物中無(wú)空氣為止，用一個(gè)檢測(cè)杯來(lái)檢測(cè)膠水的固化時(shí)間，R605為35±5秒。
注：每班生產(chǎn)時(shí)必須檢查上述參數(shù)包括膠水比例，A/B 溫度，攪拌速度，環(huán)境及型材溫度，凝固時(shí)間，壓縮空氣壓力等工藝數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤并填寫在案后方能生產(chǎn)。
3.3打齒
3.3.1由于電泳料或噴粉光面料中個(gè)別色號(hào)表面的漆或粉與隔熱膠體的結(jié)合力較差，所以在生產(chǎn)任何新的型材處理表面或表面處理工藝上有任何改變時(shí)必須先進(jìn)行試生產(chǎn)，在確認(rèn)符合相關(guān)性能要求后方可大批量生產(chǎn)。同時(shí)，對(duì)個(gè)別達(dá)不到性能要求的型材可先打齒后再澆注，確保剪切力達(dá)到使用要求。
3.3.2調(diào)整左右驅(qū)動(dòng)輪及壓料輥輪將型材固定，并使打齒刀頭對(duì)準(zhǔn)槽腔中間。
3.3.3根據(jù)槽腔的大小，選取合適的刀具及運(yùn)程凸輪。
3.3.4調(diào)整沖擊載荷與進(jìn)料速度，確保打齒的深度與均勻度符合生產(chǎn)要求。
3.4澆注
3.4.1將待注膠的型材置于送料架上，使?jié)沧⒉畚怀?。根?jù)不同型材的澆注槽位，選擇合適的噴咀進(jìn)行澆注。
3.4.2調(diào)整左右驅(qū)動(dòng)輪及壓料輥輪將型材固定。
3.4.3調(diào)整噴咀，使噴咀正對(duì)澆注槽位，離澆注槽位頂端3～5mm。
3.3.4開動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，并根據(jù)澆注槽位的大小調(diào)整膠水的流量與型材前進(jìn)的速度。澆注式隔熱斷橋型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 在澆注面積一定的情況下，流量越大速度越快，使膠水充滿澆注槽腔，不可溢出或太少。
3.4.5截面不平的型材，澆注后應(yīng)用支撐架支撐起來(lái)，保證槽口水平向上直到膠水完全固化為止。
3.4.6停止?jié)沧r(shí)需立即啟動(dòng)清洗程序，對(duì)混合頭進(jìn)行清洗，以免膠水固化混合頭,影響到生產(chǎn)。
3.5斷橋
3.5.1澆注后需按規(guī)定最少停留20分鐘以上，待膠水充分凝固，硬度達(dá)到邵氏65以上方可斷橋。
3.5.2根據(jù)臨時(shí)金屬橋的寬度確定所使用鋸片的大小，典型的鋸片寬度是切橋?qū)挾茸畲笾档?asymp;75%。
3.5.3將待斷橋型材放置于送料架上，移動(dòng)左右驅(qū)動(dòng)輪使型材的臨時(shí)金屬橋?qū)φ徠?br />
3.5.4調(diào)整壓料輥輪將型材固定dalilvcai.com。調(diào)整鋸片的高度，使鋸片剛好鋸掉型材的臨時(shí)金屬橋，使膠體外露達(dá)到斷橋效果不可過(guò)深。膠體的切割深度不可深于1mm。
3.5.5斷橋時(shí)必須開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，使鋁屑及時(shí)抽走。
3.5.6斷橋時(shí)必須合上安全蓋，以免發(fā)生意外。
4.注意事項(xiàng)
4.1 斷橋調(diào)試時(shí)，當(dāng)把型材放入機(jī)器加工時(shí)，工作區(qū)域內(nèi)的操作工和其他人都不能站在與鋸片或型材工作成直線的位置。否則，一旦型材反沖就會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害,大瀝鋁材網(wǎng)。造成安全反沖的原因主要有：
4.1.1當(dāng)沒(méi)有充足壓力情況下把型材放在滾動(dòng)輪之前或馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下把鋸片升到切割位置時(shí)會(huì)出現(xiàn)型材的高速反沖。 澆注式隔熱斷橋型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程
4.1.2不能當(dāng)型材接觸到鋸片時(shí)才打開切割馬達(dá)。
4.1.3切割的型材必須是澆注良好而且不能彎曲，變形。
4.1.4型材沒(méi)有充分夾緊，特別是當(dāng)加工外形較小偏軟或不規(guī)則的型材，要特別檢查型材跟驅(qū)動(dòng)輪要完全接觸夾緊后才可加工。
4.2 安全防護(hù)板必須安裝在輸送機(jī)的進(jìn)料端以防止型材反沖時(shí)對(duì)工作區(qū)域內(nèi)人員造成傷害，安全防護(hù)板不能小于3×3英尺。嚴(yán)禁為貪圖一時(shí)方便，違規(guī)棄用切橋安全罩，以避免造成重大安全隱患。
4.3 當(dāng)管路或零部件出現(xiàn)化學(xué)膠堵塞時(shí)dalilvcai.com，嚴(yán)禁使用火燒，特別是澆注機(jī)的混合腔、流量計(jì)、齒輪泵等關(guān)鍵部件，否則極易對(duì)零件造成嚴(yán)重的損壞。應(yīng)使用專門清洗劑或氫氧化鈉（不可浸泡鋁合金配件如攪拌葉輪）浸泡并清潔。
4.4 化學(xué)膠應(yīng)在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境下使用和儲(chǔ)存，長(zhǎng)期保存室溫盡量控制在15～28℃干燥環(huán)境中。
4.5 澆注機(jī)在停產(chǎn)后必須把混合頭拆下，用專門的容器倒入清洗劑浸泡清洗，待下次生產(chǎn)時(shí)擦干使用。
4.6壓料輥輪磨損明顯或暴裂時(shí)及時(shí)更換，以免壓料不緊。
4.7工作環(huán)境保持通風(fēng)良好。
5.成品檢驗(yàn) 5.1隔熱材料橫截面及上表面無(wú)明顯氣泡，膠水完全充滿槽腔 5.2隔熱材料無(wú)脆裂、變軟、不凝固現(xiàn)象產(chǎn)生。
5.3特征值≥24N/mm。
6.入庫(kù)：檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品按包裝要求包好后入庫(kù)。
7.設(shè)備的維護(hù)：良好的日常維護(hù)是車間正常生產(chǎn)的基本保障，必須按照AZON公司提供的設(shè)備維護(hù)規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，嚴(yán)禁私自改動(dòng)設(shè)備。
8.車間生產(chǎn)管理 澆注式隔熱斷橋型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程
8.1 操作人員的培訓(xùn)：建議對(duì)操作人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，特別當(dāng)操作人員流動(dòng)時(shí)，車間管理人員更要及時(shí)地對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)有關(guān)注膠工藝的內(nèi)容。各部設(shè)備的操作人員必須熟讀相應(yīng)的設(shè)備使用說(shuō)明書。
8.2 整潔的生產(chǎn)環(huán)境：車間管理人員必須每天檢查設(shè)備的使用情況，保持設(shè)備上關(guān)鍵部件的清潔。
本澆注式隔熱斷橋鋁型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程由大瀝鋁材網(wǎng)dalilvcai.com整理，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處.