中鋁鄭研院承擔(dān)的山西華興鋁業(yè)自備熱電站鍋爐煙氣脫硫改造項目二期3#240t/h鍋爐于3月16日19：00準(zhǔn)時點(diǎn)爐，脫硫系統(tǒng)一次性試車成功，脫硫指標(biāo)達(dá)到要求，截至目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

改造伊始，為既不影響華興鋁業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)，又要確保在最短時間內(nèi)完成鍋爐煙氣脫硫改造，史志榮總經(jīng)理多次到現(xiàn)場指導(dǎo)，創(chuàng)新性的研究制定了“不停產(chǎn)、不停爐合岔”方案，并取得了一期1#240t/h鍋爐出口煙氣SO2達(dá)到超低排放、脫硫效率大于99%的良好效果。此次二期3#鍋爐脫硫系統(tǒng)一次性試車成功，不僅再次驗證了新型雙堿法脫硫技術(shù)的先進(jìn)性和可靠性，更展現(xiàn)了研究院強(qiáng)大的技術(shù)轉(zhuǎn)化和工程管理綜合實(shí)力。



“新型雙堿法”是我院自主研發(fā)的煙氣脫硫新技術(shù)，通過技術(shù)、藥劑、裝備、設(shè)計的協(xié)同創(chuàng)新，解決了傳統(tǒng)雙堿法工藝中脫硫劑再生困難、系統(tǒng)結(jié)晶結(jié)垢堵塞、無法長期達(dá)標(biāo)運(yùn)行等難題，同時還克服了石灰（石）石膏法投資大、運(yùn)行能耗費(fèi)用高、產(chǎn)生石膏雨等缺陷。2016年8月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織行業(yè)有關(guān)院士、專家，對包括新型雙堿法脫硫技術(shù)在內(nèi)的煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)進(jìn)行科技成果評價，與會專家對該技術(shù)給予高度肯定，認(rèn)為整體技術(shù)在工業(yè)窯爐煙氣治理方面達(dá)到國際領(lǐng)先技術(shù)水平。此次對華興鋁業(yè)自備熱電站鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫改造并成功運(yùn)行，預(yù)示著該技術(shù)在新上工業(yè)煙氣治理項目及已有脫硫系統(tǒng)技術(shù)升級改造方面具有廣闊的應(yīng)用市場。