2016年以來，山西華澤鋁電有限公司按照中鋁公司炭素系統(tǒng)提質(zhì)降本轉(zhuǎn)型升級工作要求，加大設(shè)備技術(shù)改造，強化精準管理，開展技術(shù)攻關(guān)，有效保證炭素生產(chǎn)平穩(wěn)，使陽極體密等技術(shù)指標大幅提高，在陽極高度為625mm的情況下，陽極使用周期跨入34天的先進技術(shù)行列。

陽極消耗速度主要與陽極體密、電流密度和電流效率有關(guān)。陽極使用周期延長是炭塊質(zhì)量、電解生產(chǎn)技術(shù)等綜合管理水平提高的體現(xiàn)。延長陽極周期不僅能有效降低噸鋁陽極消耗，還能減少換極操作對電解生產(chǎn)的周期性影響，有利于維護電解槽能量和物料平衡，提高電流效率。

一年來，華澤鋁電采取多項措施提升陽極質(zhì)量，首先，嚴把原料質(zhì)量關(guān)，嚴格按照標準要求取樣化驗分析，不合格原料堅決不用；其次，通過技術(shù)攻關(guān)解決生產(chǎn)瓶頸問題，持續(xù)優(yōu)化工藝，成型工序?qū)嵤┏尚蜋C抽真空技術(shù)改造，有效改善成型效果，生陽極體密提高0.04g/cm3，增加殘極處理等工序除鐵裝置，降低陽極灰分含量，改善陽極反應(yīng)性指標；并強化過程控制，針對陽極生產(chǎn)工藝流程長、質(zhì)量影響因素多的特點，嚴控工藝環(huán)節(jié)，嚴格操作標準，嚴守工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；另外，定期到電解生產(chǎn)現(xiàn)場了解陽極使用情況，進行工藝調(diào)整，優(yōu)化焙燒曲線，提高1P終溫，提高焙燒終溫，延長保溫時間，保證陽極均質(zhì)性，炭塊理化指標大幅提高。（穆二軍）