10月28日，山西華澤鋁電公司組織電解二廠、檢修廠在4475#電解槽開展了應(yīng)急短路裝置帶負(fù)荷操作演練。
本次演練主要目的：一是驗(yàn)證應(yīng)急短路裝置是否具備全電流情況下保障系列安全運(yùn)行的能力，二是鍛煉隊(duì)伍對(duì)短路口造成系列停電等異常情況的處理能力。本次演練在不影響系列生產(chǎn)、不停槽的情況下，選擇4475-4476#電解槽進(jìn)行帶負(fù)荷應(yīng)急短路裝置演練。為確保演練安全順利進(jìn)行，生產(chǎn)技術(shù)部組織廠家、電解一廠、電解二廠、檢修廠對(duì)應(yīng)急短路裝置演練方案進(jìn)行了討論，確定了演練組織機(jī)構(gòu)，明確了職責(zé)、演練步驟、測(cè)試內(nèi)容。當(dāng)天上午對(duì)應(yīng)急短路裝置開箱驗(yàn)收，測(cè)量電解槽數(shù)據(jù)，將設(shè)備調(diào)試到位，下午開始安裝演練，2小時(shí)完成了設(shè)備安裝工作。演練過程中公司各部門反應(yīng)迅速，指揮得當(dāng)，操作有序。演練結(jié)束后，公司組織召開了短路應(yīng)急裝置設(shè)備、技術(shù)優(yōu)化評(píng)價(jià)會(huì)，總結(jié)演練過程中存在的不足，優(yōu)化了應(yīng)急裝置演練方案。
此次應(yīng)急短路口演練，開辟了應(yīng)急裝置帶負(fù)荷測(cè)試先例。
進(jìn)入2014年以來，在華澤鋁電公司本質(zhì)脫困的現(xiàn)實(shí)要求和自身發(fā)展的需要的雙重壓力下，電解一廠結(jié)合工作實(shí)際，通過多項(xiàng)舉措，不斷加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，提升技術(shù)條件的掌控能力，經(jīng)過幾個(gè)月的努力，9月份，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯優(yōu)化，其中鋁液綜合交流電耗和鋁液制造成本均達(dá)歷史最好水平。
一覽表：分解目標(biāo)抓落實(shí)
今年6月份，公司下發(fā)了《本質(zhì)脫困方案實(shí)施細(xì)則》，給各單位下達(dá)了目標(biāo)任務(wù)，面對(duì)挑戰(zhàn)，電解一廠迅速制定了《本質(zhì)脫困責(zé)任一覽表》，將本質(zhì)脫困目標(biāo)層層分解，按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)，落實(shí)到工區(qū)（科室）、責(zé)任人，要求各單位負(fù)責(zé)人每周匯總完成情況，對(duì)沒有完成的任務(wù)，要求責(zé)任人尋根問底，查找原因，并進(jìn)一步落實(shí)，保證每一個(gè)節(jié)點(diǎn)目標(biāo)都能落地。
為降低鋁液綜合交流電耗，廠領(lǐng)導(dǎo)與各工區(qū)主任縝密分析后，制定出18項(xiàng)具體措施，對(duì)長(zhǎng)期反復(fù)出現(xiàn)的問題親自到現(xiàn)場(chǎng)抓整改落實(shí)。例如，用凈化舊布袋對(duì)槽蓋板、爐門進(jìn)行改造，既實(shí)現(xiàn)了廢舊物資的二次利用，又避免了槽熱量損失，增強(qiáng)了槽密封性；用廢舊彩鋼板、鋼管對(duì)槽下窗戶進(jìn)行立轉(zhuǎn)窗改造，徹底解決了冬季槽下保溫問題；用廢舊耐火磚、石棉毯對(duì)槽鋼窗進(jìn)行三層保溫，有效增強(qiáng)了電解槽熱平衡，為電解質(zhì)保持、降低平均電壓等一系列工作奠定了基礎(chǔ)。
紅綠榜：強(qiáng)化管理增效益
俗話說“火車跑得快，全靠車頭帶”，一線管理人員素質(zhì)的高低直接決定生產(chǎn)組織的好壞。電解一廠將狠抓培訓(xùn)學(xué)習(xí)作為提高干部綜合素質(zhì)的突破口，每周四對(duì)科級(jí)以上干部進(jìn)行培訓(xùn)。在培訓(xùn)過程中，轉(zhuǎn)變培訓(xùn)方式，采取讓講課人結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題，提出自己觀點(diǎn)，搜集資料備課，同時(shí)鼓勵(lì)聽課人員積極參與的方法，不但提高了干部隊(duì)伍的理論水平，還切實(shí)解決生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理中遇到的實(shí)際問題，達(dá)到了理論與實(shí)踐相融合的目的。
7月份，電解一廠強(qiáng)化制度建設(shè)，對(duì)原有的規(guī)章制度進(jìn)行了一次全面梳理和完善，在制度建設(shè)中提高了針對(duì)性和可操作性，共建立健全了29項(xiàng)規(guī)章制度。強(qiáng)調(diào)用制度管人，用流程管事，提高管理水平，向管理要效益。建立了《員工退出管理辦法》，設(shè)置“紅綠榜”，對(duì)員工采取優(yōu)勝劣汰的管理方式。工區(qū)每個(gè)月對(duì)員工進(jìn)行打分，評(píng)出工作表現(xiàn)好與表現(xiàn)差的員工，好的員工上“紅”榜，差的員工上“綠”榜，對(duì)連續(xù)兩個(gè)月上綠榜的員工勸退。通過這種競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制激發(fā)員工工作的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
為提升現(xiàn)場(chǎng)管理，電解一廠還制定了《物資管理辦法》，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物資、和庫房進(jìn)行整合，減少庫房6個(gè)，把部分單位長(zhǎng)期不用的物資上交物配集中管理，上繳物資5萬余元，解決了長(zhǎng)期以來物資積壓，占用庫存的浪費(fèi)問題。同時(shí)，建立了《槽下料班清班結(jié)制度》，每天每班清理，并班班交接，經(jīng)過近半年的堅(jiān)持，已經(jīng)形成長(zhǎng)效機(jī)制，徹底杜絕了槽下突擊清理的陋習(xí)。有員工風(fēng)趣地說：“現(xiàn)在，我們的槽下比我家院子都干凈”。
規(guī)范化：精益操作提質(zhì)量
電解一廠始終將精益化操作作為降本增效的有力抓手。在生產(chǎn)過程中，堅(jiān)持換極過程中抓斗一抓一清，并且所有抓斗碎料立即返回槽內(nèi)。換極時(shí)嚴(yán)格禁止打開兩臺(tái)槽以上蓋板，每換完三組陽極必須先添加保溫料后再開始換后邊極。在啟動(dòng)電解槽時(shí)，改用電解質(zhì)粉料啟動(dòng)，停用冰晶石，降低啟動(dòng)槽物料消耗費(fèi)用。每月定時(shí)召開成本分析會(huì)，把費(fèi)用消耗具體到每個(gè)工區(qū)，使每個(gè)單位清楚哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在浪費(fèi)現(xiàn)象，明確改進(jìn)方向。
八月份，電解一廠加強(qiáng)了夜間操作質(zhì)量，廠領(lǐng)導(dǎo)和各科室主管，每天夜間對(duì)換極質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)管理、習(xí)慣性違章進(jìn)行檢查，督促整改，次日通報(bào)并向全體員工公示，對(duì)查處問題落實(shí)當(dāng)班責(zé)任人嚴(yán)厲考核。通過一段時(shí)間的嚴(yán)抓、嚴(yán)管，電解槽未按規(guī)定數(shù)量打開槽蓋板，陽極鋁灰保護(hù)環(huán)內(nèi)不添加粉料，堵料未及時(shí)清除等一系列員工操作中易出現(xiàn)的問題得到徹底解決，員工的規(guī)范化操作水平得到明顯提升。
目前，電解一廠干部員工在明確目標(biāo)的指引下，不斷尋找指標(biāo)持續(xù)改進(jìn)的突破口，在本質(zhì)脫困的“大道”上越走越順暢。
本次演練主要目的：一是驗(yàn)證應(yīng)急短路裝置是否具備全電流情況下保障系列安全運(yùn)行的能力，二是鍛煉隊(duì)伍對(duì)短路口造成系列停電等異常情況的處理能力。本次演練在不影響系列生產(chǎn)、不停槽的情況下，選擇4475-4476#電解槽進(jìn)行帶負(fù)荷應(yīng)急短路裝置演練。為確保演練安全順利進(jìn)行，生產(chǎn)技術(shù)部組織廠家、電解一廠、電解二廠、檢修廠對(duì)應(yīng)急短路裝置演練方案進(jìn)行了討論，確定了演練組織機(jī)構(gòu)，明確了職責(zé)、演練步驟、測(cè)試內(nèi)容。當(dāng)天上午對(duì)應(yīng)急短路裝置開箱驗(yàn)收，測(cè)量電解槽數(shù)據(jù)，將設(shè)備調(diào)試到位，下午開始安裝演練，2小時(shí)完成了設(shè)備安裝工作。演練過程中公司各部門反應(yīng)迅速，指揮得當(dāng)，操作有序。演練結(jié)束后，公司組織召開了短路應(yīng)急裝置設(shè)備、技術(shù)優(yōu)化評(píng)價(jià)會(huì)，總結(jié)演練過程中存在的不足，優(yōu)化了應(yīng)急裝置演練方案。
此次應(yīng)急短路口演練，開辟了應(yīng)急裝置帶負(fù)荷測(cè)試先例。
進(jìn)入2014年以來，在華澤鋁電公司本質(zhì)脫困的現(xiàn)實(shí)要求和自身發(fā)展的需要的雙重壓力下，電解一廠結(jié)合工作實(shí)際，通過多項(xiàng)舉措，不斷加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，提升技術(shù)條件的掌控能力，經(jīng)過幾個(gè)月的努力，9月份，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯優(yōu)化，其中鋁液綜合交流電耗和鋁液制造成本均達(dá)歷史最好水平。
一覽表：分解目標(biāo)抓落實(shí)
今年6月份，公司下發(fā)了《本質(zhì)脫困方案實(shí)施細(xì)則》，給各單位下達(dá)了目標(biāo)任務(wù)，面對(duì)挑戰(zhàn)，電解一廠迅速制定了《本質(zhì)脫困責(zé)任一覽表》，將本質(zhì)脫困目標(biāo)層層分解，按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)，落實(shí)到工區(qū)（科室）、責(zé)任人，要求各單位負(fù)責(zé)人每周匯總完成情況，對(duì)沒有完成的任務(wù)，要求責(zé)任人尋根問底，查找原因，并進(jìn)一步落實(shí)，保證每一個(gè)節(jié)點(diǎn)目標(biāo)都能落地。
為降低鋁液綜合交流電耗，廠領(lǐng)導(dǎo)與各工區(qū)主任縝密分析后，制定出18項(xiàng)具體措施，對(duì)長(zhǎng)期反復(fù)出現(xiàn)的問題親自到現(xiàn)場(chǎng)抓整改落實(shí)。例如，用凈化舊布袋對(duì)槽蓋板、爐門進(jìn)行改造，既實(shí)現(xiàn)了廢舊物資的二次利用，又避免了槽熱量損失，增強(qiáng)了槽密封性；用廢舊彩鋼板、鋼管對(duì)槽下窗戶進(jìn)行立轉(zhuǎn)窗改造，徹底解決了冬季槽下保溫問題；用廢舊耐火磚、石棉毯對(duì)槽鋼窗進(jìn)行三層保溫，有效增強(qiáng)了電解槽熱平衡，為電解質(zhì)保持、降低平均電壓等一系列工作奠定了基礎(chǔ)。
紅綠榜：強(qiáng)化管理增效益
俗話說“火車跑得快，全靠車頭帶”，一線管理人員素質(zhì)的高低直接決定生產(chǎn)組織的好壞。電解一廠將狠抓培訓(xùn)學(xué)習(xí)作為提高干部綜合素質(zhì)的突破口，每周四對(duì)科級(jí)以上干部進(jìn)行培訓(xùn)。在培訓(xùn)過程中，轉(zhuǎn)變培訓(xùn)方式，采取讓講課人結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題，提出自己觀點(diǎn)，搜集資料備課，同時(shí)鼓勵(lì)聽課人員積極參與的方法，不但提高了干部隊(duì)伍的理論水平，還切實(shí)解決生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)管理中遇到的實(shí)際問題，達(dá)到了理論與實(shí)踐相融合的目的。
7月份，電解一廠強(qiáng)化制度建設(shè)，對(duì)原有的規(guī)章制度進(jìn)行了一次全面梳理和完善，在制度建設(shè)中提高了針對(duì)性和可操作性，共建立健全了29項(xiàng)規(guī)章制度。強(qiáng)調(diào)用制度管人，用流程管事，提高管理水平，向管理要效益。建立了《員工退出管理辦法》，設(shè)置“紅綠榜”，對(duì)員工采取優(yōu)勝劣汰的管理方式。工區(qū)每個(gè)月對(duì)員工進(jìn)行打分，評(píng)出工作表現(xiàn)好與表現(xiàn)差的員工，好的員工上“紅”榜，差的員工上“綠”榜，對(duì)連續(xù)兩個(gè)月上綠榜的員工勸退。通過這種競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制激發(fā)員工工作的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
為提升現(xiàn)場(chǎng)管理，電解一廠還制定了《物資管理辦法》，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物資、和庫房進(jìn)行整合，減少庫房6個(gè)，把部分單位長(zhǎng)期不用的物資上交物配集中管理，上繳物資5萬余元，解決了長(zhǎng)期以來物資積壓，占用庫存的浪費(fèi)問題。同時(shí)，建立了《槽下料班清班結(jié)制度》，每天每班清理，并班班交接，經(jīng)過近半年的堅(jiān)持，已經(jīng)形成長(zhǎng)效機(jī)制，徹底杜絕了槽下突擊清理的陋習(xí)。有員工風(fēng)趣地說：“現(xiàn)在，我們的槽下比我家院子都干凈”。
規(guī)范化：精益操作提質(zhì)量
電解一廠始終將精益化操作作為降本增效的有力抓手。在生產(chǎn)過程中，堅(jiān)持換極過程中抓斗一抓一清，并且所有抓斗碎料立即返回槽內(nèi)。換極時(shí)嚴(yán)格禁止打開兩臺(tái)槽以上蓋板，每換完三組陽極必須先添加保溫料后再開始換后邊極。在啟動(dòng)電解槽時(shí)，改用電解質(zhì)粉料啟動(dòng)，停用冰晶石，降低啟動(dòng)槽物料消耗費(fèi)用。每月定時(shí)召開成本分析會(huì)，把費(fèi)用消耗具體到每個(gè)工區(qū)，使每個(gè)單位清楚哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在浪費(fèi)現(xiàn)象，明確改進(jìn)方向。
八月份，電解一廠加強(qiáng)了夜間操作質(zhì)量，廠領(lǐng)導(dǎo)和各科室主管，每天夜間對(duì)換極質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)管理、習(xí)慣性違章進(jìn)行檢查，督促整改，次日通報(bào)并向全體員工公示，對(duì)查處問題落實(shí)當(dāng)班責(zé)任人嚴(yán)厲考核。通過一段時(shí)間的嚴(yán)抓、嚴(yán)管，電解槽未按規(guī)定數(shù)量打開槽蓋板，陽極鋁灰保護(hù)環(huán)內(nèi)不添加粉料，堵料未及時(shí)清除等一系列員工操作中易出現(xiàn)的問題得到徹底解決，員工的規(guī)范化操作水平得到明顯提升。
目前，電解一廠干部員工在明確目標(biāo)的指引下，不斷尋找指標(biāo)持續(xù)改進(jìn)的突破口，在本質(zhì)脫困的“大道”上越走越順暢。
