輕合金公司以深化開(kāi)展“雙創(chuàng)”活動(dòng)為導(dǎo)向，以精益管理為抓手，深挖設(shè)備潛能，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，穩(wěn)打降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

該公司堅(jiān)持“向管理要效益”理念，不斷完善內(nèi)部市場(chǎng)化管理，以項(xiàng)目部為抓手，細(xì)化至每一個(gè)班組、每一個(gè)工序、每一個(gè)崗位、每一名職工，按照工序、崗位之間的價(jià)值鏈和與之相應(yīng)的責(zé)任鏈進(jìn)行逐級(jí)鏈接，使全體員工都承擔(dān)降低成本、增加收入的責(zé)任，最大限度地激發(fā)每個(gè)人作為市場(chǎng)主體創(chuàng)造價(jià)值的積極性。針對(duì)非車皮鑄錠在擠壓生產(chǎn)中受限于外表面清潔度、對(duì)鑄錠進(jìn)行車皮加工會(huì)增加部分人工成本、清理殘余鋁屑增加勞動(dòng)量等生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題，他們以擠壓項(xiàng)目一部生產(chǎn)建筑模板類民用型材訂單為契機(jī)，由主要負(fù)責(zé)人牽頭，成立項(xiàng)目研發(fā)小組，從優(yōu)化生產(chǎn)工藝入手，深入研究，大膽實(shí)踐，采取清理鑄錠外表面、調(diào)整鑄錠加熱爐精度、增加料尾長(zhǎng)度相結(jié)合的方式，抽取生產(chǎn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)行比對(duì)分析，逐步改進(jìn)方法措施。通過(guò)研究測(cè)試，采取酒精擦拭和打磨的方式，調(diào)整擠壓桿對(duì)中和擠壓速度，有效解決生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的刮鋁、墩粗、起泡等不良現(xiàn)象。根據(jù)型材內(nèi)徑樣式，創(chuàng)新對(duì)大厚度鋁板廢料進(jìn)行加工，制作出口導(dǎo)正裝置和矯直墊塊，有效提升擠壓一次成品率，整體質(zhì)量水平穩(wěn)中有升。

據(jù)了解，該公司擠壓項(xiàng)目一部在手建筑模板類型材訂單較多，相較于工業(yè)型材，這類訂單對(duì)鋁擠壓制品內(nèi)外表面要求略低、利潤(rùn)有限。根據(jù)內(nèi)部結(jié)算價(jià)格，車皮費(fèi)用為45元/根，采取新工藝后，可提前1天完成單批次40根鑄錠的生產(chǎn)任務(wù)，每噸擠壓型材提高利潤(rùn)約186元。圖為職工在打磨鑄錠表面黑皮。（米超）