9月11日，c技術(shù)中心“省級鋁合金工程技術(shù)研究中心”通過驗收批復(fù)，9月13日“省級企業(yè)技術(shù)中心”通過評審驗收，9月16日“博士后科研工作站”通過全國博士后管理委員會和人力資源社會保障部批準(zhǔn)設(shè)立博士后科研工作站，這意味著雄鷹鋁業(yè)技術(shù)中心三位一體國家級科研平臺已正式構(gòu)建。這是江西鋁型材行業(yè)第一家同時榮獲鋁合金工程技術(shù)研究中心、省級認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站的企業(yè)，也標(biāo)志著江西鋁型材行業(yè)迎來“技術(shù)為王”的時代。
打造三位一體國家級科研平臺
作為江西鋁型材行業(yè)的龍頭企業(yè)，雄鷹鋁業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新與人才建設(shè)上一直深得江西同行業(yè)推崇，是行業(yè)內(nèi)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。如今，省級兩大技術(shù)中心和國家級博士后科研工作站同時入駐，可謂是水到渠成。
對此，雄鷹技術(shù)中心負(fù)責(zé)人丁良生對記者表示，“省級鋁合金工程技術(shù)研究中心”、“省級認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”、“博士后科研工作站”通過驗收批復(fù)，是對雄鷹鋁業(yè)一直堅持“技術(shù)領(lǐng)先”戰(zhàn)略的高度肯定，將助力企業(yè)自主創(chuàng)新能力得到更快的提升。
據(jù)了解，省級鋁合金工程技術(shù)研究中心代表行業(yè)或領(lǐng)域的最高研究水平，每個技術(shù)領(lǐng)域全省只批一家，是產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的強大引擎。省級認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心是為了促進企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，以推動行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展進程。而博士后科研工作站設(shè)立目的則是培養(yǎng)高層次的專業(yè)創(chuàng)新型人才，將科研和生產(chǎn)充分結(jié)合，將高效的科研成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。目前，江西已設(shè)立了20家企業(yè)博士后科研工作站。
在科技創(chuàng)新中實現(xiàn)“智造升級”
科技創(chuàng)新是企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展和市場制勝的關(guān)鍵。在雄鷹鋁業(yè)，創(chuàng)新已是根深蒂固的基因。正如雄鷹鋁業(yè)總經(jīng)理涂文鋒所說，“要站穩(wěn)市場，非靠技術(shù)創(chuàng)新不可。”
翻開雄鷹鋁業(yè)的成長史冊，從2006年投產(chǎn)至今，依靠科技創(chuàng)新，獲得一系列成果：申請專利技術(shù)200多項，外觀設(shè)計專利每年增加20余項。近幾年，更是不斷加大研發(fā)投入，歷年投入的科技創(chuàng)新費用占到全年銷售收入的5%。涂文鋒對記者表示，目前，雄鷹鋁業(yè)已同南昌大學(xué)、南昌航空大學(xué)等高校建立了緊密的產(chǎn)、學(xué)、研合作關(guān)系，成為高校的科研、實驗基地。這些都推動了雄鷹鋁業(yè)從鋁型材加工“制造”向“智造”升級。
雄鷹鋁業(yè)董事長龔兆漢對記者表示，“省級鋁合金工程技術(shù)研究中心、省級認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站同時落戶雄鷹鋁業(yè)，是一個機遇，更是一種使命。利用這個機遇，可以為企業(yè)創(chuàng)造出更好的市場效益。而雄鷹鋁業(yè)也將深耕技術(shù)研發(fā)，肩負(fù)推動江西鋁型材轉(zhuǎn)型升級的使命。”
近日，記者在江西雄鷹鋁業(yè)股份有限公司新上年產(chǎn)18萬噸節(jié)能環(huán)保鋁型材項目工地上看到：一望無垠的廠房、運土車輛川流不息、吊裝機不停地?fù)]舞著“長臂”、安裝工人正在有條不紊地安裝設(shè)備、公司駐二期技術(shù)人員正在忙碌的討論著技術(shù)和方案，每個人都在緊張有序的工作著……二期工程到處都呈現(xiàn)出熱火朝天、如火如荼的景象。
據(jù)悉，近年來，雄鷹鋁業(yè)為適應(yīng)市場需求和公司戰(zhàn)略需要，以二期工程項目為核心，全力打造優(yōu)勢品牌，努力把鋁加工業(yè)做大做強。在短短的幾年時間內(nèi)，實現(xiàn)了從小到大，從弱到強，成為江西鋁加工大型企業(yè)之一。為打造企業(yè)核心競爭力，公司自2011年4月投資4億元新上馬占地460畝的二期工程項目。目前，二期項目已完成10萬平方米廠房主體框架，主體工程已封頂，其他建設(shè)正在抓緊施工，投產(chǎn)達標(biāo)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)能18萬噸。一二期項目投產(chǎn)達標(biāo)后，公司產(chǎn)能將躋身全國鋁型材行業(yè)前十強。
二期工程位于安義工業(yè)園區(qū)內(nèi)，距離現(xiàn)在公司約2000米，交通便利，地理位置優(yōu)越。二期工程作為南昌市重點建設(shè)工程將建設(shè)獨立的辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。辦公區(qū)將新建寬敞明亮的智能化辦公大樓，讓大家在輕松、愉快、舒適的環(huán)境中工作。生產(chǎn)區(qū)將安裝擠壓生產(chǎn)線40條，還將新上國內(nèi)一流水平的熔鑄線、全自動臥式氧化電泳線、立式噴涂生產(chǎn)線。二期工程上馬后能生產(chǎn)各種工業(yè)型材和建筑型材，也能加工各種表面處理方式的型材，以滿足市場和不同的客戶要求。
二期項目自開工后，為加快項目進度，公司按照項目工期，列出了具體的時間進度表，包括每一個環(huán)節(jié)都有詳細的方案。為了確保項目進展順利，公司派駐了設(shè)備人員、生產(chǎn)人員等全程指揮和學(xué)習(xí)，每天都組織項目建設(shè)負(fù)責(zé)人召開項目匯報會，研究工程建設(shè)、設(shè)備安裝中出現(xiàn)的問題以及了解新設(shè)備操作流程，研究加快項目進度的措施。
正忙于施工現(xiàn)場安裝的廣東佛山安邦得公司技術(shù)人員余志強告訴記者說，為確保設(shè)備安裝項目按節(jié)點要求完成，“十一”期間，全體安邦得公司技術(shù)人員堅守崗位全力推進施工進度，為所承建的項目全面施工創(chuàng)造條件。截至目前，佛山安邦得公司承建的立式噴涂生產(chǎn)線工程已基本完成一條生產(chǎn)線安裝。余志強對記者表示，為不影響工程質(zhì)量和工期，大多來自江西贛州、湖北武漢的安邦得公司建設(shè)者，已有很長時間未回去與家人團聚。談到“十一”假期，余志強笑著對記者說：“只能打個電話給老婆、孩子，說聲對不起了。”
公司二期工程總指揮生產(chǎn)總監(jiān)張務(wù)長對記者表示，目前，施工單位正在嚴(yán)格對照建設(shè)工期，加班加點，夜以繼日，工人們吃住工地，全力以赴，加快每一個環(huán)節(jié)、工序進度，力爭二期項目早竣工、早投產(chǎn)、早見效。
江西雄鷹鋁業(yè)技術(shù)中心喜訊頻傳，9月11日，雄鷹鋁業(yè)技術(shù)中心“省級鋁合金工程技術(shù)研究中心”通過驗收批復(fù)，9月13日“省級企業(yè)技術(shù)中心”通過評審驗收，9月16日“博士后科研工作站”通過全國博士后管理委員會和人力資源社會保障部批準(zhǔn)設(shè)立博士后科研工作站，這意味著雄鷹鋁業(yè)技術(shù)中心三位一體國家級科研平臺已正式構(gòu)建。這是江西鋁型材行業(yè)第一家同時榮獲鋁合金工程技術(shù)研究中心、省級認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站的企業(yè)，也標(biāo)志著江西鋁型材行業(yè)迎來“技術(shù)為王”的時代。
打造三位一體國家級科研平臺
作為江西鋁型材行業(yè)的龍頭企業(yè)，雄鷹鋁業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新與人才建設(shè)上一直深得江西同行業(yè)推崇，是行業(yè)內(nèi)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。如今，省級兩大技術(shù)中心和國家級博士后科研工作站同時入駐，可謂是水到渠成。
對此，雄鷹技術(shù)中心負(fù)責(zé)人丁良生對記者表示，“省級鋁合金工程技術(shù)研究中心”、“省級認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”、“博士后科研工作站”通過驗收批復(fù)，是對雄鷹鋁業(yè)一直堅持“技術(shù)領(lǐng)先”戰(zhàn)略的高度肯定，將助力企業(yè)自主創(chuàng)新能力得到更快的提升。
據(jù)了解，省級鋁合金工程技術(shù)研究中心代表行業(yè)或領(lǐng)域的最高研究水平，每個技術(shù)領(lǐng)域全省只批一家，是產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的強大引擎。省級認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心是為了促進企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，以推動行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展進程。而博士后科研工作站設(shè)立目的則是培養(yǎng)高層次的專業(yè)創(chuàng)新型人才，將科研和生產(chǎn)充分結(jié)合，將高效的科研成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。目前，江西已設(shè)立了20家企業(yè)博士后科研工作站。
在科技創(chuàng)新中實現(xiàn)“智造升級”
科技創(chuàng)新是企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展和市場制勝的關(guān)鍵。在雄鷹鋁業(yè)，創(chuàng)新已是根深蒂固的基因。正如雄鷹鋁業(yè)總經(jīng)理涂文鋒所說，“要站穩(wěn)市場，非靠技術(shù)創(chuàng)新不可。”
翻開雄鷹鋁業(yè)的成長史冊，從2006年投產(chǎn)至今，依靠科技創(chuàng)新，獲得一系列成果：申請專利技術(shù)200多項，外觀設(shè)計專利每年增加20余項。近幾年，更是不斷加大研發(fā)投入，歷年投入的科技創(chuàng)新費用占到全年銷售收入的5%。涂文鋒對記者表示，目前，雄鷹鋁業(yè)已同南昌大學(xué)、南昌航空大學(xué)等高校建立了緊密的產(chǎn)、學(xué)、研合作關(guān)系，成為高校的科研、實驗基地。這些都推動了雄鷹鋁業(yè)從鋁型材加工“制造”向“智造”升級。
雄鷹鋁業(yè)董事長龔兆漢對記者表示，“省級鋁合金工程技術(shù)研究中心、省級認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站同時落戶雄鷹鋁業(yè)，是一個機遇，更是一種使命。利用這個機遇，可以為企業(yè)創(chuàng)造出更好的市場效益。而雄鷹鋁業(yè)也將深耕技術(shù)研發(fā)，肩負(fù)推動江西鋁型材轉(zhuǎn)型升級的使命。”
江西雄鷹鋁業(yè)股份有限公司生產(chǎn)繁忙不忘狠抓現(xiàn)場管理，在公司領(lǐng)導(dǎo)和部門的關(guān)注與支持下，加大6S推進力度，現(xiàn)場管理已顯現(xiàn)成效。
9月初，公司領(lǐng)導(dǎo)就6S推展工作與各部門主管進行了充分的交流溝通，決定加大現(xiàn)場管理力度，使雄鷹鋁業(yè)公司的6S工作在原有的基礎(chǔ)上推向深入。
為強化6S工作，促使企業(yè)生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理工作再上一個新臺階，雄鷹鋁業(yè)成立了由各部門主管組成的現(xiàn)場管理檢查小組，每周到車間現(xiàn)場巡查，制訂推進計劃，對目標(biāo)整改效果進行總結(jié)評估，并負(fù)責(zé)組織檢查督導(dǎo)和生產(chǎn)推動督導(dǎo)工作，各部門主管也都有了明確的職責(zé)任務(wù)。公司領(lǐng)導(dǎo)對此給予高度重視，為6S的推進配備了最精干的主導(dǎo)力量和制度措施，并將6S工作納入考核方案，各部門主管積極配合，對6S給予了大力支持。
為切實做好現(xiàn)場管理考核工作，公司結(jié)合自身管理實際，從生產(chǎn)現(xiàn)場整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面，從管理體制上確保公司現(xiàn)場、辦公室、崗位6S管理工作滿足公司6S管理標(biāo)準(zhǔn)要求。
一是采取措施強化辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理考核工作。公司在6S管理工作中積極探索，不斷創(chuàng)新，不搞形式，而是把6S工作作為員工的自覺行為，融入到日常管理中去，形成一種企業(yè)文化。特別是在當(dāng)前競爭激烈的環(huán)境下，繼續(xù)深入推進生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理具有十分重要的意義。
二是從整理入手，對各車間的設(shè)備擺放和滯留的材料進行分類，將無用的物品從現(xiàn)場清移；其次整頓跟進，將工作現(xiàn)場所需的器材合理分類擺放，特別是工具箱和物品架，將工作中的常用所需物品擺放有序，方便員工使用；然后是及時清掃，每天下班前每名員工負(fù)責(zé)清掃各自的工位，還有專人負(fù)責(zé)整理車間過道；之后是不忘清潔，并堅持深入貫徹前三項制度；最后是提高素養(yǎng)。為提高職工素養(yǎng)，車間班組經(jīng)常開展各種教育學(xué)習(xí)活動，培養(yǎng)員工自覺形成維護工作現(xiàn)場、保持現(xiàn)場環(huán)境的意識，養(yǎng)成遵守各項管理制度的習(xí)慣。在車間主管的重視和員工們的積極響應(yīng)及努力之下，6S管理成效顯著。
6S管理的深入推行，不僅改善了雄鷹鋁業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，還減少了浪費等。設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象得到明顯改善，現(xiàn)場衛(wèi)生煥然一新，廠區(qū)的道路干凈。6S管理為雄鷹鋁業(yè)開展其它管理活動奠定了基礎(chǔ)，增強了企業(yè)的競爭力。
