近代，人們對纖維的結構和物理、化學性能的認識不斷深化，因而創(chuàng)造出更多、更先進的工藝方法，這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個發(fā)展，現(xiàn)代紡織機械運用機械技術、電氣技術，特別是弱電技術創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機器。

     我國是個鋁材大國，但不是一個鋁材強國。這點行業(yè)中誰都不否認。雖然我國的鋁材出口量也不少，但大多是低附價值的低端產(chǎn)品，每年在高端產(chǎn)品上有不小的進口量。這種狀況造成了發(fā)達國家利用關稅壁壘對我們鋁材行業(yè)的的百般打壓。而且隨著外企的大量進入設廠，原材料的本土化也是一個大趨勢。但國內(nèi)鋁廠對這種趨勢不太重視，很多外企只能自己來實施部件的本土化。本人就是在這樣的請況下進入了特呂茨施勒紡織機械（上海）有限公司，專事開發(fā)高精度紡織機械鋁材的本土化工作。

特呂茨施勒是一家上百年歷史的跨國集團公司，總部設在德國，它在印度、巴西、日本、美國、中國均有工廠。2007年10月我到集團在印度的工廠TRUMAC的 鋁材供貨商PRASHANT處考察，參觀了其工廠。對其工作流程、原料的供貨質量、設備、人員配備及工人的工效、生產(chǎn)管理作了大體的了解，并作了現(xiàn)場實踐受到了很多的啟發(fā)。因為印度的制造業(yè)并不發(fā)達，所以他們鋁材的技術標準和實際產(chǎn)品和我們處在同一的水平線上，他們的經(jīng)驗很有參考價值。

回國后我們依據(jù)國內(nèi)鋁材廠的現(xiàn)有產(chǎn)品狀況，結合紡機部件的具體要求制訂了生產(chǎn)的流程：
來料檢驗（按一定比例抽檢）
不合格退貨 合格（可矯正）
（不可矯正）
加工 矯正
矯正 加工
終檢 檢驗
不合格返修 檢驗 合格
合格素材，流入下道工序

   因為牽涉到圖紙保密和國內(nèi)鋁材廠能達到的技術要求，我們對每種鋁材部件的型材圖紙進行了轉化。從長度、表面質量、直線度、平面度、尺寸公差、輪廓度各種要求進行放寬，具體以鋁材廠能接受而我們能矯正為標準。從3年的實踐情況來看國內(nèi)鋁材廠在直線度上比較可以保證，平面度、輪廓度上比較差強人意。這和生產(chǎn)裝備、制模和煉鋼技術有關。

我們的設備很多是自制和改造的，分為矯正和加工二大類。矯正設備有整平面度的平面度矯正機、整直線度和中凹的手工下壓矯正機、液壓矯正機（整彎曲或弧度），各型矯正模具。在設備的設計理念上我們以方便操作、改善工人勞動強度為前提。比如：平面度矯正機轉動頭加刻度指示，使扭轉有一個數(shù)值，方便生手操作，也便于確定矯正量的估算；在矯正厚壁空心鋁材和實心厚重鋁材時，會使工人非常費力，這樣會增加工人勞動強度，降低工效。我們考慮增加了馬達和大扭距減速器 等方式來改善勞動強度提高工人的生產(chǎn)效率。

下圖是紡織機械配件的一張零件圖，因為保密關系很多尺寸已隱去。但它的行為公差上我們可以看到在擠壓工序是很難達到圖紙要求的。圖紙上有弧度的拱高要求、邊的直線度要求、平面度要求、還有平面度的中間空隙要求。

這張圖上除了平面度、直線度外還有圓弧輪廓度的要求。所以雖然我們在鋁材圖紙上放寬了技術要求，在與鋁廠的技術協(xié)調(diào)中，鋁廠還是覺得困難重重。對于平面度我們設計的矯正設備可以矯正絕大部分的缺陷，所以對這一要求我們按國標高精級控制。

但在實際的生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)鋁材的問題比較復雜，發(fā)現(xiàn)平面度不是對稱變形，很多材料是在材料長度方向的三分之一處或四分之一處翹起，通過旋轉矯正無法矯正到位。我們就在平面度矯正機上按了可移動矯正模具定位裝置，這樣可以根據(jù)鋁材變形位置來確定模
具的擺放位置，實際效果很好。

    國內(nèi)鋁廠大部分以生產(chǎn)建筑型材為主，工業(yè)材還都在摸索階段，對直線度、輪廓度的控制在認知上缺乏重視。而直線度和輪廓度在部分材料上因結構因素沒法后處理或很難處理。所以我們著重強調(diào)了鋁材生產(chǎn)工藝的落實。直線度、平面度很大一部分取決于張力校直的工序，輪廓度的控制我們要求在生產(chǎn)過程中使用弧度樣板檢驗，在保證弧度變形可控的前提下盡量拉直產(chǎn)品，當然模具出料的形狀好壞是個大前提。

   鋁材平面中間間隙在原材料的生產(chǎn)上是不可能做到的，這必須通過后處理來完成，對于平模生產(chǎn)的薄壁料（2mm）以下的料可以通過手工下壓矯正機完成，對厚重料和空心料就使用液壓機調(diào)整。就目前3年來實際的情況來看，這個項目是成功的。鋁材廠的成品率從一開始的67%上升到了89%。我們不僅做到了鋁材配件的國產(chǎn)化，還返銷德國、印度、巴西、美國等集團內(nèi)部的公司。