廢廢鋁的預處理是指將廢鋁廢件和廢料的狀態(tài)變成能夠進行有效的后續(xù)冶金加工的過程。這一過程包括：使各種廢件和廢料達到規(guī)定的外形尺寸和重量標準；將廢鋁與黑色金屬分離；去除非金屬夾雜物、水分、油質等。對廢廢鋁進行精細和高質量的準備，使之適用于冶金工序，可以使廢鋁損失減少到最低程度，使燃料、電力、熔劑的單位消耗降低，使冶金設備和運輸工具得到有效的利用，并使勞動生產(chǎn)率及廢鋁與合金產(chǎn)品的質量得到提高。
廢鋁廢件與廢料的預處理包括下列主要工序：分選，切割，打包，壓塊，破碎，粉磨，磁選，干燥，除油等。特種再生原料（廢蓄電池、廢電動機、廢電線、馬口鐵廢料）的預處理，采用專門的生產(chǎn)線。全蘇再生廢鋁科學研究設計院研究出廢廢鋁預處理的一般工藝流程（圖1），該流程從廢鋁廢件與廢料進入車間起，至成品發(fā)往用戶廠為止。
圖1
打包和壓塊
打包的目的是把松散的輕薄的廢件與廢料壓實并制成一定重量、尺寸和密度的打包塊。密實的物料便于裝爐熔煉，熔煉過程中氧化造成的金屬損失也小，同時，原料的運輸費用還可得到降低。需要進行打包加工的，是分解成塊的大型廢件、廢散熱器、切邊、廢棒材、廢管材、廢電纜、廢定子繞組、碎屑、廢壓模、日用廢品等。加工的打包塊密度，取決于壓力的大小以及所壓制的物料的厚度。廢銅打包需用2000～4500千牛頓壓力，廢鋁打包則需用1400～2000千牛頓壓力。
各種液壓打包機（表4）按壓力大小分為小功率（壓力2500千牛頓）打包機（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（壓力2500～5000千牛頓）打包機（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（壓力5000千牛頓以上）打包機（CPA-1000型、CPA-1250型）。
表1（前）蘇聯(lián)國產(chǎn)打包機的技術參數(shù)
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機型
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外形尺寸（米）
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最后壓級壓力（千牛頓）
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打包機生產(chǎn)能力（塊／小時）
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電動機功率（千瓦）
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打包機重量（噸）
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擠壓室
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打包狀
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Б-132型*
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1.5×0.7×0.6
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0.3×0.4×0.6
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1000
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25
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10
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8
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Б-1330型
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1.7×0.9×0.3
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0.3×0.3×0.5
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1000
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75
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85
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26
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П-150型
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1.8×0.7×0.6
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0.3×0.3×0.6
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1500
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20
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20
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10
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Б-1334型
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1.7×1.4×1.2
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0.4×0.4×0.5
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2500
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35
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135
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72
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CPA-400型
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3.0×2.6×0.8
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0.6×0.6×1.2
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2900
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1
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220
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113
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ПГ-400型
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2.8×1.5×1.1
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0.4×0.5×0.6
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3900
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20
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220
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87
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CPA-1000型**
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4.5×4.0×1.3
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1.0×0.7×2.0
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6200
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20
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250
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308
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CPA-1250**
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2.2×0.8×2.9
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1.0×0.8×0.8
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11800
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45
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430
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285
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*Б-132型打包機雖然已經(jīng)停止生產(chǎn)，但許多企業(yè)仍在使用。
**CPA型打包機是由捷克斯洛伐克生產(chǎn)供應的。
打包過程包含以下主要工序：廢料的驗收和準備，裝入打包機，打包，將打包塊推出擠壓室，驗收并運走成品打包塊。
現(xiàn)用Б-132型打包機（圖2）的作業(yè)來說明打包過程中各道工序之間的連貫性。借助液壓缸將原料由料箱1送入擠壓室2。擠壓室則用由液壓缸4傳動的蓋3蓋住。此時露出擠壓室邊緣的廢料尾端由固定在蓋的側面和前面的刀切掉。打包過程中采用縱向和橫向擠壓頭兩次擠壓，擠壓頭固定在液壓缸5、6的活塞桿上。壓制完畢后，打開擋板并借助液壓缸7將打包塊推出擠壓室。
各種液壓打包機都是自動化或半自動化作業(yè)，能將廢料打壓成重量為50～4500千克的不同打包塊。
圖2 Б-132型打包機的打包流程
а-裝料；б-關蓋；ъ，г-打包；э-推出打包塊
壓塊適合在對廢廢鋁屑進行冶金處理前備料時采用。壓塊的目的是便于存放和運輸，加快溶煉過程并減少金屬損失。在壓塊過程中，原料被壓實至2000～2200千克／米3的密度。適合進行壓塊的是粒度小于100毫米的無夾雜干屑。
（前）蘇聯(lián)國內許多企業(yè)在對廢屑進行壓塊加工時廣泛使用液壓壓塊機（Б-654型）和脈沖式壓塊機（MИБ-275型）。
用Б-654型壓塊機（圖3）生產(chǎn)壓塊的過程，包括6個自動實施的連續(xù)工序：Ⅰ-切截批量廢屑并用風動搗錘搗實；Ⅱ-用擠壓頭夾住廢屑并將其壓入陰模，同時進行壓塊造形，并使系統(tǒng)中的壓力達到13亨帕；Ⅲ-移開搗錘，夾入新批量廢屑；Ⅳ-在主液壓缸的作用下使壓塊成形，成形過程持續(xù)至壓力達16亨帕為止；Ⅴ-由陰模取出成品壓塊并使帶有搗錘的擠壓筒復位；Ⅵ-退出擠壓頭，使壓塊落入出料槽。在整個循環(huán)作業(yè)過程中，振動器均勻地將廢屑由料倉給入進料槽。
圖3 Б-654型壓塊機
1-帶有液壓缸的橫梁；2-移動擠壓筒的液壓缸；3-振動器；
4-帶風動搗錘的擠壓筒；5-充油閥；6-充油箱；7-壓力閥；
8-快速液壓缸；9-油箱；10-操縱臺；11-空氣分配器；
12-液壓工作缸；13-電動機；14-泵；15-可逆閥
脈沖式壓塊機的擠壓功能，是在天然氣和空氣的混合物燃爆過程中釋放產(chǎn)生的。采用這種壓塊機加工鋁屑，可制取直徑275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的壓塊。壓塊機的加工能力為1.2～1.5噸／小時。
1.回收分選：應往意以下幾點：（1）不同材質牌號的鋁屑，區(qū)分回收。（2）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時需進行人工篩除其他雜質；
2.打包成型：打包成塊便于運輸及再利用;外購型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質(原料自產(chǎn)自用可省略該步驟)
3.除塵排液：鋁屑在加工、運輸過程中混進的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需清除，回收廠家可采用清洗除塵，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善則氧化銹蝕嚴重，應及時進行預熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～350C之間。
鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。
4.磁選除鐵：生產(chǎn)以及打包運輸及破碎過程中,容易混進含鐵雜質,特別是經(jīng)破碎機破碎后的鋁屑,更要嚴格執(zhí)行磁選工藝，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時使用。
5.回收利用：經(jīng)由前面工序，鋁屑即可回收利用，有條件的廠家也可將鋁屑壓制成塊后回收利用，降低原料回收過程中的氧化損，同時增快了熔煉速度，起到了節(jié)能增效的效果。
