磷 化 工 序 作 用 及 目 的

1.化學(xué)除油：清除工件表面的各種油污

   被除物表面存在各種油污，如未洗凈就涂裝，則將對(duì)涂膜與被涂物的結(jié)合力產(chǎn)生有害影響，嚴(yán)重時(shí)膜能成片脫落。因此在涂裝前被涂物表面必須仔細(xì)清除掉各種污物。

2.除銹：清除工件表面的各種氧化皮、銹跡。

   金屬的腐蝕產(chǎn)物（鐵銹、氧化皮）、焊渣、砂、堿斑及水垢屬于無機(jī)污垢，在涂裝前如果不從被涂物表面清除上述污垢，不僅影響涂層的附著力、外觀、耐蝕性，而且銹蝕在漆膜下繼續(xù)蔓延。

 3.磷化

    磷化膜具有多孔性，涂料可以滲入到這些孔隙中來提高涂層的附著力，磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻了涂層腐蝕。

4.表調(diào)：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)。

5.黑色金屬表面主要污物清除方法

磷 化 機(jī) 理

磷化

    用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜的過程叫金屬的磷化處理。所生成的覆蓋層（磷化膜）能提高抗蝕性和絕緣性，并能增加涂層的附著力。

      磷化按照成膜的不同，可分為鋅系和鐵系，其中鋅系又可分為鋅錳、鋅鈣和鋅系。按照使用溫度的不同，可分為高溫、中溫、常（低）溫，常（低）溫磷化是當(dāng)前的發(fā)展方向。

      ①首先是磷酸的反應(yīng)，不同的磷化體系有不同的反應(yīng)機(jī)理及過程現(xiàn)象，可分如下幾個(gè)步驟。

   一代鹽向二代鹽或三代鹽方向移動(dòng)

   Me(H₂Po₄)₂----------MeHPo₄+H₃Po₄

   3Me(H₂Po₄)₂---------MeHPo₄+H₃Po₄

      ②然后是鐵在磷酸中溶解

   Fc+2H⁺---------Fe²⁺+H₂      （Me代表任意金屬離子）

　  ③同時(shí)在溶液中還存在基體金屬和一代金屬鹽直接反應(yīng)

  Fe+ Me(H₂Po₄)₂-------MeHPo₄+FeHPo₄+H₂

      Fe+ Me(H₂Po₄)₂-------MeFe(HPo₄)₂+H₂

鐵 系 磷 化 的 過 程

鐵系磷化的過程可用下面方程

  4Fe+8NaH₂Po₄+4H₂O+2O₂ ----- 4Fe(H₂Po₄)₂+8NaOH

 上述反應(yīng)中的磷酸亞鐵一半被氧化成磷酸鐵

   2Fe(H₂Po₄)₂+6NaOH+1/2O₂ ------ 2Fe(OH)₃+2NaH₂Po₄+2H₂O

  由于Fe(OH)₃不穩(wěn)定，干燥時(shí)轉(zhuǎn)化為氧化物

   2 Fe(OH)₃ ----- Fe₂O₃+3H₂O

   4Fe+4NaH₂Po₄+3O₂ ----- 2FePO₄+Fe₂O₃+3Na₂HPo₄+3H₂O

   按照磷化的體系不同，其工藝流程也分為以下兩個(gè)不同的流程。

 ①鋅系：化學(xué)除油（水洗）---- 除銹 ---- 水洗（中和）---- 表調(diào)

---- 磷化 ---- 水洗 ---- 水洗 ---- 烘干

     ②鐵系：化學(xué)除油 ---- 水洗 ---- 除銹 ---- 水洗 ---- 磷化  ---- 水洗 ---- 烘干

磷 化 膜 缺 陷 及 改 進(jìn)

（磷化后不良缺陷，造成脫漆、生銹直接原因）

磷化膜的缺陷原因及改進(jìn)措施