采場位于2號礦體最厚部分，平均厚度95m。礦體下盤傾角大于70°。上盤傾角變化在39°～90°之間。上盤巖石主要是混合巖，下盤巖石有蛇紋石、透閃石及綠泥石片巖、薄層大理巖破碎巖組成，其穩(wěn)固性均差，但上盤的穩(wěn)固性優(yōu)于下盤巖石。礦石有超基性巖型硫化鎳富礦及貧礦，以及少量特富礦。富礦的平均品位：鎳2.13%，銅1.01%。富礦體的上盤貧礦較厚，為18～35m；下盤貧礦較薄，為5～8m，礦石中等穩(wěn)固。在1300水平，礦石節(jié)理較發(fā)育。設(shè)計時、貧、富兼采，由于F17斷層的影響，輝綠巖脈發(fā)育，成群出現(xiàn)，并與礦體走向近于直交，因而破壞了礦體連續(xù)性和穩(wěn)定性，易發(fā)生片落。
沿礦體走向，在上盤混合巖中布置“之”字形折返式斜坡道，集中溜井放礦；斜坡道兩端各布置一條廢石溜井。采場垂直走向布置，沿礦體走向100m的范圍內(nèi)劃分兩個盤區(qū)，各以一條聯(lián)絡(luò)道和一套采裝運設(shè)備進行回采。從斜坡道每隔垂高12m掘進分段巷道，并用分層聯(lián)絡(luò)道與采場相通。分層聯(lián)絡(luò)道進入采場后，沿脈掘進分層巷道（見圖1）。隨著分層上采，分層聯(lián)絡(luò)道逐層向上挑頂，由重車上坡逐漸轉(zhuǎn)為重車下坡，上下分層聯(lián)絡(luò)道在平面上相互錯開布置（見圖2）。采場構(gòu)成要素見表1。
圖1 金川鎳礦上向進路盤區(qū)機械化充填采礦法
1-措施井;2-電梯井;3-機修硐室;4-斜坡道;5-放礦溜井;
6-廢石溜井;7-風(fēng)井;8-分層聯(lián)絡(luò)巷道；9-配電硐室;10-二批進路;
11-已充填進路;12-一批進路;13-1300階段運輸水平;14-排水井;
15-主溜井;16-1250階段運輸水平;17-東主井
圖2 回采轉(zhuǎn)層示意圖
1-放礦溜井;2-分段巷道;3-分層聯(lián)絡(luò)巷道;
4-礦體;5-回采進路;6-充填體;7-分層巷道表1 上向進路充填采礦法結(jié)構(gòu)參數(shù)
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礦山名稱
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采礦方法方案
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充填材料
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結(jié)構(gòu)參數(shù)
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階段高度(m)
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礦房長度(m)
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礦房寬度(m)
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進路寬度(m)
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底柱高度(m)
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頂柱高度(m)
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分層高度(m)
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金川鎳礦
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上向進路充填采礦法（垂直走向布置進路）
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膠結(jié)充填材料
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50
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90~95
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50
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5
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8
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3.5~4.0
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焦家金礦
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上向進路充填采礦法
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一批進路用水泥尾砂膠結(jié)料,二批進路用尾砂料
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40
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45
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42
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7
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3
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3.5
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克里斯蒂內(nèi)貝格銅礦
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上向進路充填采礦法
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灰砂比1：10~1：12膠結(jié)充填
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80;100
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3~6
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4~5
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每一分段巷道負擔(dān)2～3個分層的回采，每個分層的每個盤區(qū)布置10條垂直礦體走向的進路，進路寬5m，高3.5～4m，作為兩期間隔回采，進路回采時，采用H-127雙機掘進鉆車鑿巖，用PT-45A型裝藥輔助車和人工裝藥；實行光面爆破。采用瑞典漲管式錨桿及管縫式摩擦錨桿；在巖脈帶采用錨桿加雙筋鋼條聯(lián)合支護；在輝綠巖破碎帶及盤區(qū)局部沿脈巷道岔口處，則需先用噴射混凝土加錨桿，當頂板巖石不好時，支護網(wǎng)度為1.5×（0.5～1.0）m。用雙機掘進鉆車和YT-24型鑿巖機鉆鑿錨桿孔，PT-45A輔助車、A600AL漲管式錨桿泵及YT-24鑿巖機安裝錨桿。用局扇和塑料柔性風(fēng)筒供給工作面新風(fēng)和排走污風(fēng)。采場使用2m3聯(lián)邦德國LF-4.1E電動鏟運機，脈外溜井集中放礦。
進路回采完畢后，應(yīng)清理凈進路中殘存的礦石，并拆除風(fēng)。水管線，以備進路充填。在進路中沿頂板中心敷設(shè)充填塑料管，其末端應(yīng)距進路端部小于8～10m。濾水密閉墻和封口處的進路頂板應(yīng)較高，墻的中部設(shè)溢流格，并于頂部留出充填管孔。充填封口密閉墻的架設(shè)如圖3。進路采用后退式充填。充填料的灰砂比為1：8。為防止洗管水流入進路而影響接頂效果，可在密閉墻處用插板切斷充填管放水，見圖4。整個水平分層回采完畢并全部充填后，便可轉(zhuǎn)入上一分層回采。
圖3 充填封口密閉墻架設(shè)圖
1-錨桿;2-充填管;3-溢流口;4-立柱;5-隔板;
6-橫梁;7-水平橫撐;8-方鉤圓鋼;9-尼龍布;10-高標號砂漿
