一、電解拋光

(一)酸性溶液

鋁及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸．硫酸．鉻酸型的溶液。其工藝規(guī)范列于表2—4—6。

表2—4—6鋁及其合金電解拋光的工藝規(guī)范

    溶液配制方法，可參照鋼鐵零件電解拋光的相應(yīng)部分。溶液在使用過程中，三價(jià)鉻的含量將逐漸升高，過多的三價(jià)鉻，可以用大面積的陽極通電處理，使之氧化為六價(jià)鉻。當(dāng)溶液中的鋁含量超過5％時(shí)，溶液應(yīng)部分或全部更換。氯離子對(duì)電解拋光有不利的影響，當(dāng)氯離子含量超過1％時(shí)，零件極易出現(xiàn)點(diǎn)狀腐蝕，配制溶液所用的水中，氯離子含量應(yīng)少于80mg／L。

(二)堿性溶液

純鋁和LT66等鋁合金，還可以在以下堿性溶液中進(jìn)行拋光：

磷酸三鈉(Na₃P0₄·12H₂0)    130g／L～150g／L    電壓         l2V～25V

碳酸鈉(Na₂C0₃)             350g／L～380g／L    陽極電流密度8A/dm²—12A／dm²

氫氧化鈉(NaOH)            3g／L～5g／L        溫度        94℃～98℃

pH值                     11—12               時(shí)間        6min～10min

陽極用不銹鋼板或普通鋼板。溶液需攪拌或陽極移動(dòng)。

應(yīng)該指出：

(1)堿性電化學(xué)拋光溶液雖可用于拋光L₁，L₂，L₃等純鋁和LT66鋁鎂合金零件，但易在拋光表面生成半透明氧化膜。因此，必須把拋光后的零件浸入磷酸和鉻酸的混合溶液(Cr0₃10g／L，H₃P0₄30mL／L)進(jìn)行除膜，以降低其表面粗糙度。

(2)當(dāng)拋光零件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、條紋或乳白色氧化膜時(shí)，可在下列(NaOH l00g／L～l50g／L，溫度50℃～60℃，時(shí)間10s～30s)堿液中溶去全部蝕點(diǎn)和氧化膜，以便重新拋光和回用。

(3)當(dāng)拋光制件表面出現(xiàn)少量接觸銅時(shí)，可把零件浸入下列(濃HN0₃2mL／L～5mL／L，Cr0₃10g／L～30g／L，室溫，時(shí)間30s～120s)溶液中，溶解接觸銅，以顯出光亮表面。

二、化學(xué)拋光

鋁及其合金的化學(xué)拋光工藝規(guī)范見表2—4—7?；瘜W(xué)拋光溶液中，硝酸的濃度對(duì)拋光質(zhì)量有重大的影響。、當(dāng)硝酸濃度過低時(shí)，反應(yīng)速度低，拋光后的表面光澤較差且往往沉積出較厚的接觸銅。硝酸濃度過高時(shí)，則容易出現(xiàn)點(diǎn)狀腐蝕。磷酸濃度低時(shí)，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件，表面應(yīng)干燥。醋酸可以抑制點(diǎn)狀腐蝕，使拋光表面均勻、細(xì)致。硫酸的作用與醋酸相似，但效果略低于醋酸。由于硫酸成本低，揮發(fā)性小，因此，在生產(chǎn)中仍然應(yīng)用得比較廣泛。硫酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，并有助于改善拋光質(zhì)量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高了拋光表面的均勻性，但含銅過高往往會(huì)降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質(zhì)量，含鋅、銅較高的高強(qiáng)度鋁合金，在不含鉻酐的溶液中，難以獲得光亮的表面。

表2—4—7  鋁及鋁合金化學(xué)拋光工藝規(guī)范

經(jīng)化學(xué)拋光的零件，一般應(yīng)在400g／L～500g／L的硝酸中或在lO0g／L～200g／L的鉻酐溶液中，在室溫下浸漬數(shù)秒至數(shù)十秒，以除去表面的接觸銅。