許多用于軍品的鋁材，為了增加其導電性，要求在鋁材零件上鍍銀。西安市786廠經(jīng)過多次試驗，取消了舊工藝中的鍍銅加厚和汞化工序，并對前處理工藝進行改進，獲得了良好的效果，產(chǎn)品合格率在98％以上。

1.主要工藝流程
在機溶劑去油后化學去油→酸活化→浸鋅酸鹽（一次）→退鋅→二次浸鋅→預鍍銅→鍍銀。

2.主要工藝配方
酸活化
對于一般鋁零件可直接在硝酸中活化；對含硅鋁零件，活化液應加入適量HF；含銅鋁零件應在H2SO4：HNO3為1：1配比的酸中進行活化。
浸鋅酸鹽
浸鋅是在鋁零件上置換一層細致的鍍層，增加其結(jié)合力，其工藝配方如下：
NaOH 500-550g / L
ZnO 100g / L
酒石酸鉀鈉 10-15g / L
FeCl3 2g / L
NaNO3 1g / L
溫度 45-60℃
時間 20-40s
對于一般鋁及合金零件用此配方浸完鋅后可直接預鍍銅；對含銅鋁合金需將第一次浸鋅層用1：1HNO3溶液退掉，然后用下面配方進行第二浸鋅：
NaOH 100g / L
ZnO 20g / L
酒石酸鉀鈉 20g / L
FeCl3 2g / L
NaNO3 1g / L
溫度 45-60℃
時間 20-40s
預鍍銅
CuCN 35-40g / L
NuCN 7-10g / L
酒石酸鉀鈉 30-40g / L
NaOH 15-20g / L
Dk 2-3A/dm2
溫度 30-40℃

3.注意事項
各項操作中必須動作迅速，在空氣中停留時間愈短愈好。電鍍時應嚴格帶電下槽，預鍍銅時采用大電流沖擊3min。鋁件>鋁件>鋁件進入酸槽活化前，其表面不要帶水，應甩干；
工序間零件必須清洗。