有人說，質(zhì)量是企業(yè)價值和尊嚴(yán)的起點，是唯一不可妥協(xié)的事情。如何做好質(zhì)量管理工作，是大多數(shù)企業(yè)長期探索與實踐的主題。
鋁型材生產(chǎn)企業(yè)大多數(shù)人員流動大，新手多，對缺陷的認(rèn)知少。良好的缺陷管理有利于新手盡快熟悉，減少缺陷漏檢和缺陷的重復(fù)出現(xiàn)。采用以下缺陷管理辦法，可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，方便質(zhì)量管理。
1、對國家標(biāo)準(zhǔn)“鋁及鋁合金陽極氧化和有機聚合物涂層缺陷”的認(rèn)知與嚴(yán)重缺陷管理。
國家標(biāo)準(zhǔn)“鋁及鋁合金陽極氧化和有機聚合物涂層缺陷”中列出了常見的缺陷及其產(chǎn)生的原因。該標(biāo)準(zhǔn)對每個缺陷都有產(chǎn)生原因和預(yù)防措施的分析，一些缺陷還配有圖片，熟悉該標(biāo)準(zhǔn)有利于生產(chǎn)線員工提高對常見缺陷的認(rèn)識和判斷。
為了便于操作，減少惡性漏檢的出現(xiàn)，還可以將嚴(yán)重缺陷產(chǎn)品定義為，滿足表1條件之一的為嚴(yán)重缺陷產(chǎn)品，并在實踐中發(fā)現(xiàn)提出增補.各企業(yè)可根據(jù)自身情況作適當(dāng)?shù)男薷摹?/p>
表1 嚴(yán)重缺陷表
|
擠 壓 缺 陷 |
表面處理缺陷 |
|
1、 型材角度變形達(dá)4°以上； 2、 型材平面間隙或“S”形超過國標(biāo)規(guī)定的3倍以上； 3、 將需時效的型材，卻未時效就漏檢出廠或轉(zhuǎn)入下道工序； 4、 型材多處明顯穿孔、氣泡、裂紋； 5、 型材明顯嚴(yán)重變形產(chǎn)品； 6、 型材螺絲孔、燕尾槽、或其他部位明顯堵孔； 7、 型材裝飾面通根存在嚴(yán)重劃傷（深度達(dá)0.4mm以上或?qū)挾冗_(dá)1mm以上）產(chǎn)品。 |
1、 表面處理涂層脫落； 2、 型材裝飾面（非溝槽部分）出現(xiàn)明顯露底； 3、 同根或同批型材色差明顯（ΔΕab>5以上）； 4、 噴涂材用粉錯誤，隔熱材復(fù)合用料錯誤； 5、 隔熱材未復(fù)合或復(fù)合后縱向抗剪強度低于15N/mm的產(chǎn)品； 6、 型材裝飾面通根存在明顯（寬度超過2mm）發(fā)黑或發(fā)灰的擠壓紋或焊縫。 7、 噴涂材主要裝飾面存在嚴(yán)重積粉現(xiàn)象（厚度達(dá)0.3mm）； 8、 電泳材存在嚴(yán)重粘漆或泛黃。 |
2、常見缺陷、分類與缺陷樣板。
除了GB5237鋁型材缺陷標(biāo)準(zhǔn)中列出了常見的缺陷，還有很多缺陷沒有列入。鋁型材生產(chǎn)工序多，產(chǎn)品品種多，因此對各工序的質(zhì)量缺陷進行有效的分類，有利于缺陷管理。缺陷可以按照以下工序進行分類：擠壓、氧化、著色、電泳、噴涂、氟碳、穿條隔熱、注膠隔熱、熱轉(zhuǎn)印木紋、粉加粉木紋。按照缺陷嚴(yán)重程度和是否影響使用來分，可分為允許缺陷和不允許缺陷。如基材表面不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在，允許有不超過一定深度的縱向擠壓痕存在，允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷、和劃傷存在等。這里允許的輕微缺陷是指在距離樣品至少3米處，用正常視力目視時看不見的缺陷。因此存在仁者見仁，智者見智的個體差異，此時采用缺陷樣板就顯得簡便和統(tǒng)一了。
3、質(zhì)量看板管理。
下圖為兩個質(zhì)量看板圖，圖中有實物缺陷樣板和常見缺陷圖片，可供參考。
圖1 質(zhì)量看板1
圖2 質(zhì)量看板2
4、通過質(zhì)量統(tǒng)計手段來指導(dǎo)生產(chǎn)。
現(xiàn)代質(zhì)量管理不僅僅是事后把關(guān)，同時還起到預(yù)防作用。預(yù)防作用主要體現(xiàn)在，通過工序能力的測定和使用控制臺圖來反映過程狀態(tài)是否受控，找出異常因素，及時采取有效措施，提高過程工序能力，消除異常因素，恢復(fù)過程工序的穩(wěn)定狀態(tài)，防止缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。下面以幾個實例加以說明。
（1）實例1：20XX年氧化著色材不合格品統(tǒng)計表與排列圖。
表2 20XX年氧化著色材不合格品統(tǒng)計表
QB-QP24-01-02
|
序號 |
項目 |
不合格量（支） |
缺陷比例% |
累計數(shù) |
累計百分?jǐn)?shù)% |
|
1 |
斑跡 |
2400 |
21.5 |
2400 |
21.5 |
|
2 |
氣泡夾渣 |
1956 |
17.5 |
4356 |
38.9 |
|
3 |
磕碰劃傷 |
1893 |
16.9 |
6249 |
55.9 |
|
4 |
電灼傷 |
1547 |
13.8 |
7796 |
69.7 |
|
5 |
條紋色差 |
1346 |
12.0 |
9142 |
81.7 |
|
6 |
擠壓紋 |
545 |
4.9 |
9687 |
86.6 |
|
7 |
色差 |
497 |
4.4 |
10184 |
91.0 |
|
8 |
尺寸超差 |
310 |
2.8 |
10494 |
93.8 |
|
9 |
其它 |
693 |
6.2 |
11187 |
100 |
單位負(fù)責(zé)人： XXX 制表人：XX 20XX年1月17日
圖3 20XX年氧化著色鋁型材不合格品排列圖
從以上統(tǒng)計表和排列圖中可以看出，該月氧化著色材的主要缺陷為斑跡、氣泡夾渣、磕碰劃傷和電灼傷。其中斑跡和電灼傷為氧化著色工序的預(yù)防重點。
（2）實例2：20XX年噴涂型材不合格品統(tǒng)計表與排列圖。
表3 20XX年噴涂型材不合格品統(tǒng)計表
QB-QP24-01-02
|
序號 |
項目 |
不合格量（支） |
缺陷比例% |
累計數(shù) |
累計百分?jǐn)?shù)% |
|
1 |
顆粒 |
1930 |
18.9 |
1930 |
18.9 |
|
2 |
磕碰劃傷 |
1313 |
12.9 |
3243 |
31.8 |
|
3 |
吐粉 |
870 |
8.5 |
4113 |
40.4 |
|
4 |
膜高 |
738 |
7.2 |
4851 |
47.6 |
|
5 |
露底 |
612 |
6.0 |
5463 |
53.6 |
|
6 |
尺寸超差 |
599 |
5.9 |
6062 |
59.5 |
|
7 |
附著物 |
536 |
5.3 |
6598 |
64.8 |
|
8 |
凹坑 |
419 |
4.1 |
7017 |
68.9 |
|
9 |
其它 |
3172 |
31.1 |
10189 |
100 |
單位負(fù)責(zé)人：XXX 制表人：XX 20XX年1月17日
圖4 20XX年噴涂鋁型材不合格品排列圖
從以上統(tǒng)計表和排列圖中可以看出，該月噴涂型材的主要缺陷為顆粒、磕碰劃傷、吐粉和膜高。其中顆粒有可能是基材表面顆粒造成的，也有可能是粉末噴涂過程中產(chǎn)生的，需要跟蹤分析，吐粉和膜高為粉末噴涂工序的預(yù)防重點。
（3）實例3：20XX年7-12月份噴涂鋁型材不合格品比較表與排列圖。
以上統(tǒng)計表和排列圖是某個月的單一統(tǒng)計結(jié)果，下圖表統(tǒng)計周期為半年，統(tǒng)計比較數(shù)量為每1萬支。拉長統(tǒng)計周期，可以看出半年時間中缺陷數(shù)量的變化，采用1萬支的目的是消除各斷面每支重量不一造成的誤導(dǎo)。
表4 20XX年7-12月份噴涂鋁型材不合格品比較表
|
序號 |
項目 |
每萬支不合格量 |
||||||
|
七月 |
八月 |
九月 |
十月 |
十一月 |
十二月 |
小計 |
||
|
1 |
顆粒 |
9.8 |
22.8 |
5.2 |
7.4 |
12.5 |
18.5 |
76.3 |
|
2 |
磕碰劃傷 |
8.6 |
9.4 |
10.4 |
18.1 |
11.8 |
5.3 |
63.6 |
|
3 |
吐粉 |
5.9 |
6.6 |
4.6 |
4.7 |
9.8 |
8.4 |
40.0 |
|
4 |
露底 |
6.0 |
18.4 |
1.9 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
31.2 |
|
5 |
尺寸超差 |
2.6 |
7.7 |
8.5 |
3.7 |
3.6 |
1.5 |
27.5 |
|
6 |
附著物 |
2.7 |
6.2 |
4.5 |
5.1 |
4.2 |
3.5 |
26.1 |
|
7 |
膜高 |
5.8 |
2.6 |
1.0 |
3.6 |
4.8 |
6.7 |
24.5 |
|
8 |
凹坑 |
0.6 |
1.2 |
5.6 |
10.5 |
1.3 |
2.7 |
21.8 |
|
9 |
膜低 |
2.8 |
13.1 |
0.0 |
0.2 |
0.1 |
0.1 |
16.3 |
|
10 |
氣泡夾渣 |
1.6 |
2.5 |
2.4 |
2.7 |
2.6 |
2.3 |
14.1 |
單位負(fù)責(zé)人：XXX 制表人：XX 20XX年1月8日
圖5 20XX年7-12月份噴涂鋁型材不合格品比較圖
從上述統(tǒng)計表與排列圖可以發(fā)現(xiàn)，這半年中的主要缺陷為顆粒、磕碰劃傷、吐粉和露底。只要控制住顆粒、吐粉和露底，則可有效降低本工序的質(zhì)量缺陷，有效提高成品率。
5、對重點產(chǎn)品的質(zhì)量進行分析與缺陷管理。
表1為某重點產(chǎn)品的質(zhì)量損失分析。
表5 XX產(chǎn)品質(zhì)量損失數(shù)據(jù)
|
XX型材 |
2014平均 |
33周 |
34周 |
35周 |
|
|
報廢量/kg |
7204.75 |
5929.31 |
12070.94 |
11559.62 |
|
|
鋸切產(chǎn)量/t |
99.29 |
140.38 |
149.28 |
153.36 |
|
|
總報廢率 |
7.26% |
4.22% |
8.09% |
7.54% |
|
|
尺寸超差 |
報廢量/kg |
315.52 |
0.00 |
15.32 |
44.61 |
|
占總報廢量比 |
4.38% |
0.00% |
0.13% |
0.39% |
|
|
占周產(chǎn)量比 |
0.32% |
0.00% |
0.01% |
0.03% |
|
|
劃傷碰傷 |
報廢量/kg |
3813.95 |
3560.96 |
3480.59 |
1814.49 |
|
占總報廢量比 |
52.94% |
60.06% |
28.83% |
15.70% |
|
|
占周產(chǎn)量比 |
3.84% |
2.54% |
2.33% |
1.18% |
|
|
夾渣 |
報廢量/kg |
283.95 |
643.40 |
848.14 |
1838.18 |
|
占總報廢量比 |
3.94% |
10.85% |
7.03% |
15.90% |
|
|
占周產(chǎn)量比 |
0.29% |
0.46% |
0.57% |
1.20% |
|
|
其他主要缺陷 |
報廢量/kg |
1968.39 |
0.00 |
6265.77 |
6791.34 |
|
占總報廢量比 |
27.32% |
0.00% |
51.91% |
58.75% |
|
|
占周產(chǎn)量比 |
1.98% |
0.00% |
4.20% |
4.43% |
圖6 某重點鋁型材產(chǎn)品的質(zhì)量損失分析
采用這種形式對單個重點產(chǎn)品進行缺陷管理，有利于發(fā)現(xiàn)各階段缺陷分布狀況，找出主要缺陷。
6、結(jié)論
作為鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，都會有這樣、那樣的一些缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)。企業(yè)在現(xiàn)階段發(fā)生質(zhì)量問題時，經(jīng)常是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，解決后反復(fù)再犯，如何使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，需要相應(yīng)的強化措施。為了減少缺陷產(chǎn)品的漏檢，避免缺陷重復(fù)出現(xiàn)，通過質(zhì)量樣板、質(zhì)量看板、質(zhì)量統(tǒng)計等方式讓全員參與缺陷管理，從而得到持續(xù)改進的效果。
