鋁合金門窗工藝流程圖
一
    放樣 → 下料 → 機加工 → 組件拼裝 → 安裝鋁加工技術(shù)實用手冊

 二、制作：
1 放樣

          在加工前應(yīng)根據(jù)施工圖進行翻樣，校核施工土建尺寸，并據(jù)以制作各節(jié)點部位樣板，用樣板，用樣板在桿件需要加工的部分劃線放樣作為加工依據(jù)。

 2 下料
  下料前應(yīng)進行校正調(diào)直，下料應(yīng)使用雙頭切割機。

 3 機加工
鋁合金門窗要對桿件進行孔、槽、豁、榫的加工后才能安裝，孔：孔位允許偏差± 0.5mm ，孔距允許偏± 0.5mm ，累計誤差不大于± 0.1mm E-V P*W y"v u[ t m V.K

槽：定位尺寸± 0.5mm 。

槽尺寸± 0.5mm 。

豁尺寸± 0.5mm 。

榫尺寸± 0.5mm 。

孔的加工方法可采取鉆孔，也可以沖孔。槽、豁、榫加工可采取銑加工成型，也可以采取沖切成型，桿件在加工過程中，堆放時每層應(yīng)用抱有軟塑料套的墊條隔斷，不得使桿件直接接觸，以免損壞鍍膜表面，墊條間不大于 1m 。
上下要對齊，以免影響桿件變形。

4 組件拼裝
  組件，桿間連接，按設(shè)計分別采用鉚接，螺栓等，連接應(yīng)牢固，各連接縫隙應(yīng)進行可靠的密封處理。
 組件框允許偏差見表：
 表： Untitled-1
  拼裝好的框件應(yīng)垂直堆放，下面用有套的墊木墊好，不準隨便在地面堆放。


平開門、窗工藝流程 
框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫 2、推拉門、窗工藝流程 
框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫 
一、框料斷料 
1、量具校核：核對雙頭鋸床標尺與鋼卷尺的誤差；如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘窗的外框型材進行切割，必須對兩臺雙頭鋸進行校核，直到兩臺鋸床標尺與鋼卷尺尺寸統(tǒng)一為準。 
2、斷料尺寸的精確度控制：同一批次相同尺寸的斷料；第一支料復(fù)核兩次，確認尺寸無誤后，才能開始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進行抽查，核對斷料是否有誤差。 
3、針對45度組角的外框斷料。斷第一支料時，應(yīng)用萬能角度尺檢查角度誤差值不大于10um。 
二、框料工藝孔槽銑削 
1、平開外框。外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時，先用同型號廢鋁或者斷一條短料試樣，確認中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴密咬合。 
2、推拉外框。銑推拉框下滑時，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時，其長度不超過20mm.兩端頭長度應(yīng)一致。1800mm銑兩個排水孔，超過1800mm銑三個排水孔。銑缺后的上下滑，應(yīng)嚴格配對，避免銑錯、銑反。銑孔銑缺時，型材不能有劃傷和劃痕。 三、扇料工藝孔槽銑削 
1、推拉門、窗扇；勾光企銑口，勾光、企上下口應(yīng)銑方正，左右余量一致?；喺{(diào)節(jié)孔應(yīng)正確，孔距型材邊緣左右應(yīng)一致。推拉門鎖孔高度：扇高2300mm以內(nèi)，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離1500-1600mm；相鄰門窗的門窗鎖孔高度必須一致。 
2、平開門、窗；銑平開門鎖孔高度：離地面垂直距離950-1150mm;銑平開窗 鎖孔高度，離地面垂直距離1500-1600mm;平開窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得超過
1mm.鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開孔位置居中銑削。 3、如果平開窗外框需要銑筋的，銑筋的長度必須與滑撐的規(guī)格長度一致。銑筋的方向必須與平開窗開啟方向一致。 四、框料中梃斷面銑削: 
中梃銑缺長度與45度外框單邊內(nèi)角距離長度相等，并且中梃端頭與45度外框榫接時不能出現(xiàn)脹腰、收腰現(xiàn)象。 五、框扇料角碼切割： 
框扇角碼寬度小于型材內(nèi)壁1mm為宜。并隨時抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面應(yīng)成直角，表面應(yīng)光滑、無毛刺。  
六、框扇組角工藝  
?拼接榫口、榫頭及鋁合金組角縫設(shè)計說明； 
拼接榫口、榫頭必須采用彈性機械連接，連件件與型材間縫必須注膠密封，榫接逢需用高級榫口膠密封，不存在滲漏點。鋁合金組角縫必須采用注膠組角工藝。組角前型材截面必須涂專用組角膠，組角定位片必須采用不銹鋼材質(zhì)，組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充，不得有松動現(xiàn)象。