工作帶長度是設(shè)計鋁型材模具最重要的幾何參數(shù)之一，它直接影響著鋁型材制品的質(zhì)量，如刀彎、扭擰、波浪、麻點等缺陷幾乎都是由工作帶的設(shè)計與制造不合理所引起的。工作帶對金屬流動起阻礙作用，增加工作帶長度可以增大摩擦阻力，使向該處流動的供應(yīng)體積中的流動靜壓力增大，迫使金屬向阻力小的部位流動，從而使型材整個斷面上金屬流量趨于均勻。對于外形尺寸較小、對稱性較好、各部分壁厚相等或近似相等的簡單型材來說，?？赘鞑糠值墓ぷ鲙Э扇∠嗟然蚧鞠嗟鹊拈L度，依金屬種類、型材品種和形狀的不同，一般可取2一8mm。對于斷面形狀復(fù)雜、壁厚差大、外形輪廓大的型材，在設(shè)計擠壓模具?？讜r，要借助于不同的工作帶長度來調(diào)節(jié)金屬的流諫。

   鋁 型材的橫斷面形狀越復(fù)雜，各部分厚度尺寸相差越懸殊，尺寸對稱性越差，則鋁型材擠壓時各點的應(yīng)力與變形就越復(fù)雜，流動越不均勻，因而就越容易產(chǎn)生各種擠壓缺陷。為了方便起見，在設(shè)計時根據(jù)型材斷面各部分厚度之差異，將其分成若干區(qū)段:F'1 ,F2、F3…。若使擠壓出來的型材平直而無彎曲，薄壁處不產(chǎn)生波浪，交界處不產(chǎn)生裂紋，獲得幾何形狀精確、剛度穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鋁合金型材，必須保證型材各區(qū)段上金屬質(zhì)點的流動速度均等，也即是要保證各區(qū)段上金屬質(zhì)點的流動應(yīng)力均等，這就是合理確定鋁型材?？坠ぷ鲙чL度的基本出發(fā)點。