鋁材噴涂前處理典型工藝(2)

序號 工序名稱 處理液 工藝條件 說 明
名稱 用量 溫度 時間
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01 預檢 工件受損或油污嚴重的不予上線
02 堿性除油 脫脂劑 2-3% 常溫 2-8分 1 按材質(zhì)及油污決定處理時間
2 每班測堿度，適當補充
3 工作時宜配合氣動攪拌
4 每月清渣,每3-6月更換槽液；
03 水洗兩道 流動水 常溫 2分鐘 保持溢流，控制PH值為7-9點
04 堿蝕 堿蝕劑 2-3% 50-60℃ 鋁離子濃度，50-60克/升
燒堿 4-6% 2-10分
05 水洗兩道 流動水 常溫 2分鐘 保持溢流，控制PH值為7-9點
06 出光 出光劑 5-8% 常溫 1-2分 保持總酸度，20-35點
07 水洗 流動水 常溫 2分鐘 保持溢流，控制PH值為5-7點
08 鉻化成膜 鉻化劑 1-3% 常溫 1-3分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；
2 PH值： 1.5-2.5；
3 每日測定參數(shù)，補充鉻化劑
4 每2-6個月更換；
5 鉻化膜為金黃至黃褐色，均勻
09 水洗兩道 流動水 常溫 2分鐘 溢流，保持PH值5-7

附:鉻化膜常見弊病處理：

膜層外觀 產(chǎn)生原因 解決方法
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起粉 A清洗不良 A加強清洗
B鋁皮膜劑濃度過高 B加水稀釋，降低濃度
C槽液受其它雜質(zhì)污染 C更換部分槽液
D處理時間長。 D縮短處理時間
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膜層太薄 A處理時間太短 A延處理時間
B鋁皮膜劑濃度過低 B加鋁皮膜劑,增高濃度
C槽液溫度太低。 C升高溫度

鋁合金型材及天花板噴涂前處理典型工藝(1)

序號 工序名稱 處理液 工藝條件 說 明
名 稱 用量 溫度 時間 
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01 預檢 工件受損或油污嚴重的不予上線
02 酸蝕除油 除油劑 2-3% 常溫 2-8分 1 按材料及油污情況定處理時間
2 每班測酸度在3-5點，適當補充
3 工作時宜配合氣動攪拌；
4 每月清理底部沉淀物，
每6-12周更換槽液；
03 水洗 流動水 常溫 2分 保持溢流，控制PH值為5-7點
04 水洗 流動水 常溫 2分 保持溢流，控制PH值為6-7點
05 鉻化 鉻化劑 1-3% 常溫 1-3分 1 Cr6+含量:9.0-13.5；
2 PH值： 1.5-2.5；
3 每日測定參數(shù),補充鉻化劑；
4 每2-6個月更換；
5 鉻化膜為金黃至黃褐色，均勻
06 水洗 流動水 常溫 2分 溢流，保持PH值5-7
07 水洗 流動水 常溫 2分 溢流，保持PH值6-7