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鋁型材擠壓機(jī),鋁型材擠壓生產(chǎn)線,1000噸鋁擠壓設(shè)備

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品牌: 意美德
1000t: 127mm
單價(jià): 720000.00元/臺(tái)
起訂: 1 臺(tái)
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所在地: 江蘇 無錫市
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最后更新: 2025-04-16 12:09
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 鋁型材擠壓機(jī)擠壓模具設(shè)計(jì)中必須要了解的八大要點(diǎn)
 
目前,鋁制品加工行業(yè)尤其是鋁型材以獨(dú)特的斷面被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè),鋁型材的加工過程中,擠壓模具就顯得尤為重要。各生產(chǎn)廠家意識到擠壓模具的重要性,都在模具的設(shè)計(jì),加工方法,材料的選用等方面進(jìn)行深入的探索和研究,以達(dá)到模具加工周期短,收益快,壽命長,同時(shí)要求模具擠壓的制品精度和光潔等方面都要有良好的外觀。
鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)
1.鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具,擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。
2.選擇正確的擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定,如果擠壓比低于10,鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低,如果擠壓比過高,鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右。
3.擠壓模具外形確定,擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來確定。
4.擠壓模具??壮叽绲拇_定,對于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸,而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的???,桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì),而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。此外,擠壓機(jī)擠壓速度,有無牽引裝置等對??壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?。
5.合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度,就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出???。擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用多孔對稱排列,根據(jù)鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近,來設(shè)計(jì)不等長的定徑帶。一般來說,鋁型材某處的壁厚越薄,周長越大,形狀越復(fù)雜,離擠壓筒中心越遠(yuǎn),則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時(shí),對于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜,壁厚很薄,離中心很遠(yuǎn)的部分可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動(dòng)。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙,以減緩此處的流速。此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模,導(dǎo)流模,改變分流孔的數(shù)目,大小,形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。
6.擠壓模具強(qiáng)度校核,由于鋁型材擠壓機(jī)擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣,所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問題。除了合理布置模孔的位置,選擇合適的模具材料,設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外,精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。目前計(jì)算擠壓力的公式很多,但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法,也有較好的適用價(jià)值,用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡便。至于模具強(qiáng)度的校核,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪,抗彎和抗壓強(qiáng)度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問題是選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來,對于特別復(fù)雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強(qiáng)度。
7.合理的工作帶尺寸,確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多,不僅要考慮到型材壁厚差,距中心的遠(yuǎn)近,面且必須考慮到??妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的???,由于金屬流進(jìn)困難,工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時(shí),首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動(dòng)阻力最大的地方,此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍,壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方,工作帶要適當(dāng)考慮加厚,一般按一定的比例關(guān)系,再加上易流動(dòng)的修正值。
8.??卓盏督Y(jié)構(gòu)及尺寸,??卓盏毒褪悄?坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí),可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu),當(dāng)t&1t2mm時(shí),可選擇在有懸臂處加工斜空刀。
無錫意美德機(jī)械有限公司23年專注于擠壓機(jī)輔助設(shè)備的研發(fā)與制造,服務(wù)于全球20多個(gè)國家,300多家典型客戶案例.
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