在科澳鋁業(yè)電解車間有一位年輕的工區(qū)長，他敢于跨行，從頭來過，在電解車間摸爬滾打奮斗了七年；他扎根一線，勤奮好學，對電解槽的技術(shù)管理有獨到的見解；他熱愛鉆研，敢于實踐，在工藝技術(shù)創(chuàng)新方面為公司做出了巨大的貢獻；他關愛員工，循循善誘，在職工群眾中有很高的聲譽和威望……他就是兗礦科澳鋁業(yè)電解車間二廠房南區(qū)區(qū)長李連得。
2009年7月從青海大學電氣工程及自動化專業(yè)后，李連得克服了專業(yè)不對口等困難，憑著滿腔的熱情和對電鋁事業(yè)的追求扎根電解生產(chǎn)一線，七年的工作磨練和他對工藝技術(shù)精益求精的執(zhí)著、探索精神，使他從一名普通的見習生、工區(qū)技術(shù)員、工區(qū)長，一步一個腳印的成長為科澳鋁業(yè)的技術(shù)骨干。
剛剛參加工作，因為專業(yè)的不對口，李連得很長時間都無法適應跨行業(yè)帶來的理論知識的匱乏和對生產(chǎn)實際的一竅不通，為了證明自己可以干好這項工作，他從頭學起，將冶金本科專業(yè)的書籍拿來自學，跟著當時車間的技術(shù)主管從最基礎的知識學起，功夫不負有心人，他很快成為了當時電解二車間最優(yōu)秀的技術(shù)員，同時也成為了當年科澳鋁業(yè)優(yōu)秀見習生。
2010年，李連得有幸參與了公司與河南林州鋁業(yè)的低電壓路線的技術(shù)合作項目，全程跟蹤了低電壓路線幾個調(diào)整階段的各項技術(shù)參數(shù)設置，這是他第一次有了和兄弟鋁廠交流的機會，合作過程中，他意識到盡管自己懂得了不少專業(yè)知識，但相比鋁電解專家的水平還有很長的路要走，于是，他主動請纓接管了當時電解二車間北區(qū)技術(shù)管理工作，開起了工藝技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展的新篇章。
起初的工作很單調(diào)，白天現(xiàn)場一蹲就是近十個小時，查找問題，分析參數(shù)，研究電解槽運行趨勢，若要碰到異常問題，還要加班延點甚至是不回家，僅有的業(yè)余時間也要翻閱各種書籍學習理論知識，及時總結(jié)管理經(jīng)驗和教訓。終于功夫不負苦心人，在全工區(qū)人員的不懈努力下，歷時兩個月，電解槽運行逐漸穩(wěn)定，電壓擺動時間、電壓差值、噪聲值明顯降低，電流效率明顯提高，在他任職的2011至2013年三年的時間里，噸鋁電耗、陽極毛耗、氟化鹽單耗、氧化鋁單耗綜合排名四個工區(qū)之首，獲得了公司的嘉獎表彰。
四年的技術(shù)管理工作，讓領導們看到了李連得過硬的技術(shù)功底、扎實的工作態(tài)度以及永不服輸?shù)?ldquo;孤傲”個性。2014年5月，李連得接管了當時各項經(jīng)濟技術(shù)指標都排名末位并且距離其他三個工區(qū)電耗指標240度的二廠房南區(qū)。他并沒有被眼前的巨大差距和困難嚇倒，反而他將此視為鍛煉自己、發(fā)揮能力的平臺，他先從員工隊伍進行規(guī)范，推行親民政策，強化溝通，以理服人；他查找指標差的癥結(jié)，一一分析原因一一改正；他提出了“低過熱度、低氧化鋁濃度、高有效極距、規(guī)整爐膛”的工藝技術(shù)理念，為電解槽獲得好的指標提供前提基礎和保障。經(jīng)過近10個月的技術(shù)調(diào)整，電解槽穩(wěn)定性指標不斷提升，爐膛逐漸規(guī)整，噸鋁電耗指標和員工勞動強度大幅度降低，為企業(yè)節(jié)約成本近500余萬元，終于摘掉了“千年落后”的帽子。
成績永遠屬于過去，要想更進一步追趕先進電解鋁生產(chǎn)企業(yè)唯有創(chuàng)新，李連得深知這個道理，他主動要求加入科澳鋁業(yè)勞模創(chuàng)新工作室，并積極聯(lián)系兄弟企業(yè)的專家了解行業(yè)動態(tài)，主動向車間和公司領導提出試驗高槽齡電解槽、鋰鹽電解質(zhì)塊置換、運行槽磁流體試驗、降低停槽空耗等多項創(chuàng)新活動，在他的努力下，工區(qū)280槽停槽槽齡達到3100天，保持著至今公司最長槽壽命電解槽的“公司記錄”；工區(qū)70%的電解槽進行了鋰鹽電解質(zhì)塊置換，電耗指標噸鋁降低180度，走在了其他工區(qū)的前列；在運行槽上架設平衡母線，優(yōu)化磁場分布，穩(wěn)定電解槽，試驗槽噸鋁電耗降低了200度；在高耗電已停槽槽底架設并聯(lián)母線，使停槽空耗降低了160mV……
這些成績僅僅是李連得創(chuàng)新工作的開始，最近他又在進行電解槽用陽極保護環(huán)的創(chuàng)新工作，即用“牛皮紙-氧化鋁”自燒制保護環(huán)替代碳素保護環(huán)的試驗工作，目前已經(jīng)試驗完成并進入大面積推廣階段，不僅節(jié)省了保護環(huán)成本支出，更重要的是防止了鋼爪的氧化，每年可為企業(yè)節(jié)約費用約110余萬元。
李連得用他對工作的責任感、精益求精的工作作風、良好的悟性和前瞻性的思路，攻克了一個又一個的難題，成為了電解工藝技術(shù)的領頭雁。在今后的工作中，相信他會踐行使命、敢于挑戰(zhàn)和創(chuàng)新，百尺竿頭，更進一步，用自己的智慧助力公司破困求生，讓自己的青春在兗礦閃光！（趙越 楊磊）
