近日，包頭鋁業(yè)2015年經(jīng)營成績單靚麗出爐，全年實現(xiàn)利潤同比增長398%，經(jīng)營性利潤同比增長148%。“2015年包鋁實現(xiàn)全面扭虧為盈，主要就是兩年來始終堅持鋁電一體化和低成本發(fā)展戰(zhàn)略，同時堅持市場化改革方向，用改革破除體制機制上的障礙，激活新的效益增長點，迎來了包鋁的重生。”包鋁負責人柴永成這樣概括企業(yè)的扭虧脫困、轉型升級工作。
事實上，包頭企業(yè)近年來盡管迎來了扭虧脫困的曙光，但仍然面臨著巨大的壓力。企業(yè)自發(fā)電僅能覆蓋60%的用電負荷，核心競爭優(yōu)勢尚不鞏固，存量布局先天不足、運行費用偏高，產(chǎn)品結構存在短板，企業(yè)負擔依然沉重。為此，包鋁2015年把“成本領先、扭虧脫困”確定為全年工作的總基調(diào)，持續(xù)推進多種形式的市場化改革，全面實施對標管理、差距管理、精細管理，加快結構調(diào)整、轉型升級，綜合用好加減乘除法，奮力完成全年經(jīng)營目標。
包頭鋁業(yè)熱電廠是做好加法、增加效益的最前沿。該廠緊緊盯住同行業(yè)同類型機組，全面對標先進水平，努力贏在起跑線上，實施新廠新標準、新廠新管理的管理模式，以一流管理、一流指標爭創(chuàng)一流效益。該廠以“對標管理、節(jié)能降耗”為核心，全面開展了“安全風險控制評估”和“深化運營轉型，強化現(xiàn)場管理”活動，對兩臺機組進行了優(yōu)化提升的檢修工作，設備經(jīng)濟運行性能明顯提升，同時開展優(yōu)化燃煤摻配摻燒、降低燃煤成本的運營轉型專題工作，實現(xiàn)經(jīng)濟效益3000余萬元。在切實抓牢“大指標”的同時，該廠“抓大不放小”，開展了全方位、多層次的小指標勞動競賽，使系列指標得到全面優(yōu)化提升。
與此同時，包鋁把低成本戰(zhàn)略推進擴展到全部55萬噸存量，按照“管理從嚴、費用從緊、指標優(yōu)化”的治企理念，降低成本、深挖潛力，不斷提升現(xiàn)有競爭力。創(chuàng)新并強化“大電解”的生產(chǎn)經(jīng)營理念和“電解強、企業(yè)興，電解弱、企業(yè)衰”的工作意識，電解全系列持續(xù)推進對標管理、差距管理、精細管理，在嚴格執(zhí)行“五低四穩(wěn)兩保持”工藝路線、確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行的基礎上，加大流程管控力度，強化規(guī)范標準操作，推進電解槽絕緣處理，對電解槽實行分類、分級管理，開展趨勢預防、參數(shù)分析、提前預判等措施，使主要指標持續(xù)優(yōu)化，噸鋁交流電耗同比降低283千瓦時，降低成本對效益的貢獻率顯著提升。炭素生產(chǎn)一直是電解鋁企業(yè)的難點。2015年，包鋁把強化管理的關注度向炭素廠傾斜，全年持續(xù)開展“消除浪費，精益生產(chǎn)”專項活動，在炭素生產(chǎn)的全流程壓減能耗、壓縮材料、降低費用，自產(chǎn)陽極組裝塊制造成本每噸同比下降了173元，陽級一級品率則同比提升了34.8個百分點。通過一年來的創(chuàng)新強化管理，還是原來的工藝裝備和操作人員，在鋁價更加嚴峻低迷的形勢下，包鋁全部鋁產(chǎn)品完全成本大幅降低，跑贏了鋁價的下跌趨勢，構建了扭虧為盈的堅實基礎。
2015年，包鋁扭虧脫困舉措實現(xiàn)全覆蓋、無死角，進一步加大輔業(yè)的市場化改革力度，只要是經(jīng)營資產(chǎn)存在的地方，就要想方設法、千方百計地產(chǎn)出效益。剛剛從修理廠轉制過來的包頭鋁業(yè)工服公司，大膽創(chuàng)新管理運行機制，根據(jù)市場競爭的要求，充分整合內(nèi)部業(yè)務和人員，變過去的生產(chǎn)車間模式為項目部模式，成立了爐窯、維修、金結等三個項目部，實施項目化運作，每個項目部又組成若干個精干的“小分隊”，都可以單獨承攬槽大修等業(yè)務。一年來，該公司上到總經(jīng)理、下到各個項目部團隊成員，南下河南，北拓內(nèi)蒙，西到新疆，東至山東，廠內(nèi)廠外兩手抓、走南闖北搶市場，據(jù)統(tǒng)計全年實現(xiàn)營業(yè)收入3190萬元，同比增加470萬元。包鋁集團綜合企業(yè)公司是一個資不抵債的集體企業(yè)，近年來連續(xù)虧損，2015年進一步推行全面風險抵押承包經(jīng)營的市場化改革，劃小經(jīng)營核算單位，全成本模擬子公司運作，在市場低迷、業(yè)務量減少和采購價格降低的情況下，全年實現(xiàn)利潤175萬元，與2012年年底相比連續(xù)減虧1290萬元。（賀自強 路平）
事實上，包頭企業(yè)近年來盡管迎來了扭虧脫困的曙光，但仍然面臨著巨大的壓力。企業(yè)自發(fā)電僅能覆蓋60%的用電負荷，核心競爭優(yōu)勢尚不鞏固，存量布局先天不足、運行費用偏高，產(chǎn)品結構存在短板，企業(yè)負擔依然沉重。為此，包鋁2015年把“成本領先、扭虧脫困”確定為全年工作的總基調(diào)，持續(xù)推進多種形式的市場化改革，全面實施對標管理、差距管理、精細管理，加快結構調(diào)整、轉型升級，綜合用好加減乘除法，奮力完成全年經(jīng)營目標。
包頭鋁業(yè)熱電廠是做好加法、增加效益的最前沿。該廠緊緊盯住同行業(yè)同類型機組，全面對標先進水平，努力贏在起跑線上，實施新廠新標準、新廠新管理的管理模式，以一流管理、一流指標爭創(chuàng)一流效益。該廠以“對標管理、節(jié)能降耗”為核心，全面開展了“安全風險控制評估”和“深化運營轉型，強化現(xiàn)場管理”活動，對兩臺機組進行了優(yōu)化提升的檢修工作，設備經(jīng)濟運行性能明顯提升，同時開展優(yōu)化燃煤摻配摻燒、降低燃煤成本的運營轉型專題工作，實現(xiàn)經(jīng)濟效益3000余萬元。在切實抓牢“大指標”的同時，該廠“抓大不放小”，開展了全方位、多層次的小指標勞動競賽，使系列指標得到全面優(yōu)化提升。
與此同時，包鋁把低成本戰(zhàn)略推進擴展到全部55萬噸存量，按照“管理從嚴、費用從緊、指標優(yōu)化”的治企理念，降低成本、深挖潛力，不斷提升現(xiàn)有競爭力。創(chuàng)新并強化“大電解”的生產(chǎn)經(jīng)營理念和“電解強、企業(yè)興，電解弱、企業(yè)衰”的工作意識，電解全系列持續(xù)推進對標管理、差距管理、精細管理，在嚴格執(zhí)行“五低四穩(wěn)兩保持”工藝路線、確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行的基礎上，加大流程管控力度，強化規(guī)范標準操作，推進電解槽絕緣處理，對電解槽實行分類、分級管理，開展趨勢預防、參數(shù)分析、提前預判等措施，使主要指標持續(xù)優(yōu)化，噸鋁交流電耗同比降低283千瓦時，降低成本對效益的貢獻率顯著提升。炭素生產(chǎn)一直是電解鋁企業(yè)的難點。2015年，包鋁把強化管理的關注度向炭素廠傾斜，全年持續(xù)開展“消除浪費，精益生產(chǎn)”專項活動，在炭素生產(chǎn)的全流程壓減能耗、壓縮材料、降低費用，自產(chǎn)陽極組裝塊制造成本每噸同比下降了173元，陽級一級品率則同比提升了34.8個百分點。通過一年來的創(chuàng)新強化管理，還是原來的工藝裝備和操作人員，在鋁價更加嚴峻低迷的形勢下，包鋁全部鋁產(chǎn)品完全成本大幅降低，跑贏了鋁價的下跌趨勢，構建了扭虧為盈的堅實基礎。
2015年，包鋁扭虧脫困舉措實現(xiàn)全覆蓋、無死角，進一步加大輔業(yè)的市場化改革力度，只要是經(jīng)營資產(chǎn)存在的地方，就要想方設法、千方百計地產(chǎn)出效益。剛剛從修理廠轉制過來的包頭鋁業(yè)工服公司，大膽創(chuàng)新管理運行機制，根據(jù)市場競爭的要求，充分整合內(nèi)部業(yè)務和人員，變過去的生產(chǎn)車間模式為項目部模式，成立了爐窯、維修、金結等三個項目部，實施項目化運作，每個項目部又組成若干個精干的“小分隊”，都可以單獨承攬槽大修等業(yè)務。一年來，該公司上到總經(jīng)理、下到各個項目部團隊成員，南下河南，北拓內(nèi)蒙，西到新疆，東至山東，廠內(nèi)廠外兩手抓、走南闖北搶市場，據(jù)統(tǒng)計全年實現(xiàn)營業(yè)收入3190萬元，同比增加470萬元。包鋁集團綜合企業(yè)公司是一個資不抵債的集體企業(yè)，近年來連續(xù)虧損，2015年進一步推行全面風險抵押承包經(jīng)營的市場化改革，劃小經(jīng)營核算單位，全成本模擬子公司運作，在市場低迷、業(yè)務量減少和采購價格降低的情況下，全年實現(xiàn)利潤175萬元，與2012年年底相比連續(xù)減虧1290萬元。（賀自強 路平）
