12月3日，以“聚焦熔鑄技術(shù)、引領(lǐng)加工未來；專注技術(shù)探討、實(shí)現(xiàn)利益共贏”為主題的2015中國(guó)鋁加工熔鑄技術(shù)工藝交流峰會(huì)在哈爾濱召開。會(huì)議由上海易貿(mào)商務(wù)發(fā)展有限公司聯(lián)合中國(guó)有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)、哈爾濱東盛金屬材料有限公司舉辦，作為業(yè)內(nèi)唯一熔鑄行業(yè)交流平臺(tái)，會(huì)議聚集了業(yè)內(nèi)資審專家學(xué)者與生產(chǎn)技術(shù)精英，就行業(yè)前沿工藝與生產(chǎn)技術(shù)展開探討，共同推動(dòng)熔鑄行業(yè)技術(shù)升級(jí)，推進(jìn)行業(yè)發(fā)展。
中國(guó)鋁業(yè)東北輕合金有限責(zé)任公司技術(shù)中心主任王國(guó)軍在會(huì)上發(fā)表了《鋁加工產(chǎn)品熔鑄工序節(jié)能降耗的方案與措施》的主題演講。他指出，我國(guó)的鋁加工業(yè)發(fā)展十分迅速，已成為鋁加工材生產(chǎn)大國(guó)。鋁加工業(yè)能源消耗巨大，而熔鑄工序作為鋁加工最大的能源消耗工序，是國(guó)家實(shí)施節(jié)能減排的重點(diǎn)領(lǐng)域，逐步淘汰污染嚴(yán)重，能耗超標(biāo)，陳舊落后的設(shè)備，發(fā)展合理工業(yè)布局，提高設(shè)備性能及配置，提升工藝技術(shù)水平成為鋁合金工業(yè)節(jié)能環(huán)保發(fā)展主流趨勢(shì)。
目前我國(guó)鋁合金熔鑄行業(yè)發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后國(guó)外，目前正處于瘋狂引進(jìn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大調(diào)整的階段。傳統(tǒng)熔鑄工序能源消耗大是由熔鑄過程決定的，熔鑄是要將固態(tài)的金屬通過加熱而形成液態(tài)金屬，并在一定時(shí)間內(nèi)保持，最后再形成固態(tài)的過程，因此，熔鑄過程中金屬在兩種狀態(tài)間的轉(zhuǎn)變就是造成熔鑄工序能源消耗大的根本所在。先進(jìn)的鋁合金熔鑄設(shè)備工裝是鋁加工業(yè)現(xiàn)代化的具體體現(xiàn)，是提高設(shè)備利用效率，節(jié)能降耗的有效手段。因此企業(yè)需要合理地選擇熔鑄工序各種設(shè)備，不斷進(jìn)行工裝工具升級(jí)，為鋁合金熔鑄工序節(jié)能降耗創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。包括改進(jìn)熔煉方式，升級(jí)除氣凈化手段與設(shè)備，鑄造裝備自動(dòng)化和智能化，合理進(jìn)行設(shè)備匹配等方面。
在工藝方面，工藝改進(jìn)優(yōu)化創(chuàng)新能夠?yàn)殇X合金熔鑄工序節(jié)能降耗提供不竭動(dòng)力。工序成品率的提升是降低鋁合金熔鑄工序生產(chǎn)成本與能源消耗的重要手段。企業(yè)在此工序應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、合理選擇投料配比，減少熔煉燒損，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；
根據(jù)筆者對(duì)某單位36噸熔煉爐生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，得出：投入2噸以上重熔鋁錠，不投三級(jí)廢料時(shí)，爐渣量最少，只有不到1.5％；投入一噸以下重熔鋁錠，不投三級(jí)廢料，爐渣量達(dá)到2.0％；采用相應(yīng)一級(jí)廢料，幾乎不投重熔鋁錠，爐渣量為2.5％；當(dāng)投入復(fù)化錠和三級(jí)屑時(shí)，爐渣量最高，達(dá)到15％左右。說明了不同的爐料品質(zhì)對(duì)能源消耗的影響。
不同的金屬元素，不同的形狀都會(huì)對(duì)熔化過程造成影響。一般情況下，向鋁合金中添加合金化元素可以塊，餅狀中間合金對(duì)形式加入，也可以粉劑或壓成餅狀的形式加入，從節(jié)約能源的角度看，后者好于前者。
2、選擇合適的鑄造方式并確實(shí)合理的鑄造參數(shù)，提高產(chǎn)品成品率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；
傳統(tǒng)的普通模鑄造的鑄錠表面易產(chǎn)生冷隔，拉裂，非金屬夾雜，金屬浮出物及內(nèi)部結(jié)晶組織缺陷。為滿足壓力加工要求，鑄錠不得不進(jìn)行銑面或加大銑面量，這樣就增加了幾何廢料造成金屬損失，影響成品率提高，從而造成不必要的能源消耗。
熱頂鑄造技術(shù)與低液位鑄造技術(shù)是現(xiàn)代化鋁合金生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用的一種熔鑄技術(shù)，大大降低能源與成本消耗。節(jié)能降耗成效明顯。
3、發(fā)展新型熔鑄工藝技術(shù)，短流程實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。可利用電解鋁液鑄造鋁合金；發(fā)展連鑄連軋技術(shù)，以及發(fā)展鑄錠均熱加熱一體化工藝。
4、發(fā)展再生鋁的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
鋁的回收性強(qiáng)，可多次循環(huán)使用，每生產(chǎn)一噸原鋁，發(fā)電，輸電損失，與燃料運(yùn)輸所需的總能耗約45000kWh，排放二氧化碳約12噸，而生產(chǎn)一噸再生鋁的能耗僅約2800kWh，排放的二氧化碳只有約600kg，即可節(jié)電約95％。
中國(guó)鋁合金熔鑄工序節(jié)能降耗潛力巨大，產(chǎn)品質(zhì)量提升空間巨大，要趕上發(fā)達(dá)國(guó)家鋁合金熔鑄能源控制水平，產(chǎn)品質(zhì)量水平還有很長(zhǎng)的路要走，需要鋁加工業(yè)全體同仁不斷摸索與努力。
中國(guó)鋁業(yè)東北輕合金有限責(zé)任公司技術(shù)中心主任王國(guó)軍在會(huì)上發(fā)表了《鋁加工產(chǎn)品熔鑄工序節(jié)能降耗的方案與措施》的主題演講。他指出，我國(guó)的鋁加工業(yè)發(fā)展十分迅速，已成為鋁加工材生產(chǎn)大國(guó)。鋁加工業(yè)能源消耗巨大，而熔鑄工序作為鋁加工最大的能源消耗工序，是國(guó)家實(shí)施節(jié)能減排的重點(diǎn)領(lǐng)域，逐步淘汰污染嚴(yán)重，能耗超標(biāo)，陳舊落后的設(shè)備，發(fā)展合理工業(yè)布局，提高設(shè)備性能及配置，提升工藝技術(shù)水平成為鋁合金工業(yè)節(jié)能環(huán)保發(fā)展主流趨勢(shì)。
目前我國(guó)鋁合金熔鑄行業(yè)發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后國(guó)外，目前正處于瘋狂引進(jìn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大調(diào)整的階段。傳統(tǒng)熔鑄工序能源消耗大是由熔鑄過程決定的，熔鑄是要將固態(tài)的金屬通過加熱而形成液態(tài)金屬，并在一定時(shí)間內(nèi)保持，最后再形成固態(tài)的過程，因此，熔鑄過程中金屬在兩種狀態(tài)間的轉(zhuǎn)變就是造成熔鑄工序能源消耗大的根本所在。先進(jìn)的鋁合金熔鑄設(shè)備工裝是鋁加工業(yè)現(xiàn)代化的具體體現(xiàn)，是提高設(shè)備利用效率，節(jié)能降耗的有效手段。因此企業(yè)需要合理地選擇熔鑄工序各種設(shè)備，不斷進(jìn)行工裝工具升級(jí)，為鋁合金熔鑄工序節(jié)能降耗創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。包括改進(jìn)熔煉方式，升級(jí)除氣凈化手段與設(shè)備，鑄造裝備自動(dòng)化和智能化，合理進(jìn)行設(shè)備匹配等方面。
在工藝方面，工藝改進(jìn)優(yōu)化創(chuàng)新能夠?yàn)殇X合金熔鑄工序節(jié)能降耗提供不竭動(dòng)力。工序成品率的提升是降低鋁合金熔鑄工序生產(chǎn)成本與能源消耗的重要手段。企業(yè)在此工序應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、合理選擇投料配比，減少熔煉燒損，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；
根據(jù)筆者對(duì)某單位36噸熔煉爐生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，得出：投入2噸以上重熔鋁錠，不投三級(jí)廢料時(shí)，爐渣量最少，只有不到1.5％；投入一噸以下重熔鋁錠，不投三級(jí)廢料，爐渣量達(dá)到2.0％；采用相應(yīng)一級(jí)廢料，幾乎不投重熔鋁錠，爐渣量為2.5％；當(dāng)投入復(fù)化錠和三級(jí)屑時(shí)，爐渣量最高，達(dá)到15％左右。說明了不同的爐料品質(zhì)對(duì)能源消耗的影響。
不同的金屬元素，不同的形狀都會(huì)對(duì)熔化過程造成影響。一般情況下，向鋁合金中添加合金化元素可以塊，餅狀中間合金對(duì)形式加入，也可以粉劑或壓成餅狀的形式加入，從節(jié)約能源的角度看，后者好于前者。
2、選擇合適的鑄造方式并確實(shí)合理的鑄造參數(shù)，提高產(chǎn)品成品率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；
傳統(tǒng)的普通模鑄造的鑄錠表面易產(chǎn)生冷隔，拉裂，非金屬夾雜，金屬浮出物及內(nèi)部結(jié)晶組織缺陷。為滿足壓力加工要求，鑄錠不得不進(jìn)行銑面或加大銑面量，這樣就增加了幾何廢料造成金屬損失，影響成品率提高，從而造成不必要的能源消耗。
熱頂鑄造技術(shù)與低液位鑄造技術(shù)是現(xiàn)代化鋁合金生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用的一種熔鑄技術(shù)，大大降低能源與成本消耗。節(jié)能降耗成效明顯。
3、發(fā)展新型熔鑄工藝技術(shù)，短流程實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。可利用電解鋁液鑄造鋁合金；發(fā)展連鑄連軋技術(shù)，以及發(fā)展鑄錠均熱加熱一體化工藝。
4、發(fā)展再生鋁的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
鋁的回收性強(qiáng)，可多次循環(huán)使用，每生產(chǎn)一噸原鋁，發(fā)電，輸電損失，與燃料運(yùn)輸所需的總能耗約45000kWh，排放二氧化碳約12噸，而生產(chǎn)一噸再生鋁的能耗僅約2800kWh，排放的二氧化碳只有約600kg，即可節(jié)電約95％。
中國(guó)鋁合金熔鑄工序節(jié)能降耗潛力巨大，產(chǎn)品質(zhì)量提升空間巨大，要趕上發(fā)達(dá)國(guó)家鋁合金熔鑄能源控制水平，產(chǎn)品質(zhì)量水平還有很長(zhǎng)的路要走，需要鋁加工業(yè)全體同仁不斷摸索與努力。
