近日，記者從廣西中鋁炭素有限公司獲悉，作為與中國(guó)鋁業(yè)廣西分公司電解鋁廠相配套的陽極生產(chǎn)廠，廣西中鋁炭素有限公司在內(nèi)部市場(chǎng)萎縮的情況下，積極“走出去”搶占外部市場(chǎng)份額。9月份以來，該公司先后與4家電解鋁企業(yè)簽訂了陽極外銷合同，10月份更是首次實(shí)現(xiàn)了陽極產(chǎn)品的全部外銷。
據(jù)介紹，由于市場(chǎng)低迷，陽極炭塊長(zhǎng)期以來一直都是買方市場(chǎng)，這樣一種市場(chǎng)形勢(shì)也給企業(yè)帶來了貨款回籠難，“三角債”現(xiàn)象嚴(yán)重等問題。2014年年初實(shí)施市場(chǎng)化改革以后，該公司抽調(diào)精干人員組成了銷售團(tuán)隊(duì)，成立了市場(chǎng)部，市場(chǎng)部成員在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上調(diào)整了該公司的營(yíng)銷策略，變被動(dòng)“防守”為主動(dòng)“出擊”。
據(jù)了解，在防控資金風(fēng)險(xiǎn)方面，該公司采取持續(xù)地對(duì)用戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行走訪的方式，這種方法一方面可以幫助客戶解決生產(chǎn)中陽極炭塊使用方面的技術(shù)問題，另一方面也可以及時(shí)掌握客戶的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況，對(duì)貨款回收風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，將資金風(fēng)險(xiǎn)降到最低。而對(duì)于資金緊張的客戶，該公司則采取以貨易貨的形式，既為客戶節(jié)省了電解鋁外銷的運(yùn)費(fèi)，也加速了貨款回收。
此外，為進(jìn)一步鞏固老客戶，開拓新客戶，該公司還為產(chǎn)品銷售配置了售后回訪人員，為客戶提供有針對(duì)性的產(chǎn)品售后服務(wù)，設(shè)計(jì)有針對(duì)性的調(diào)查問卷，采取現(xiàn)場(chǎng)客戶走訪與電話回訪相結(jié)合的方式，及時(shí)跟蹤了解客戶使用產(chǎn)品情況，幫助客戶解決陽極炭塊在電解鋁生產(chǎn)中遇到的技術(shù)難題。
“事實(shí)證明，只要產(chǎn)品質(zhì)量好，市場(chǎng)適銷對(duì)路，任何規(guī)格尺寸的產(chǎn)品都有市場(chǎng)。這對(duì)于增強(qiáng)我們走市場(chǎng)化道路的信心，具有重大的意義。”該公司經(jīng)理劉予湘表示。
日前，記者從中國(guó)鋁業(yè)廣西分公司生產(chǎn)運(yùn)行中心獲悉，今年以來，該公司以運(yùn)用現(xiàn)代能源管理手段和持續(xù)改進(jìn)理念為抓手，使能效管理水平不斷提高，截至目前，該公司能效改善項(xiàng)目累計(jì)實(shí)現(xiàn)收益4000余萬元。
“通過設(shè)立專業(yè)的組織機(jī)構(gòu)和配備精干人員，使能源管理工作實(shí)現(xiàn)了由過去粗放型管理向精細(xì)化、系統(tǒng)化和科學(xué)化管理的轉(zhuǎn)變。”該公司生產(chǎn)運(yùn)行中心能源主管李廣立告訴記者。
記者了解到，為有效提高能效管理工作，廣西分公司從源頭入手，對(duì)熱電廠、氧化鋁廠和電解鋁廠等能源消耗大戶的各項(xiàng)關(guān)鍵能耗指標(biāo)實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控和管理，并將能源消耗成本占全公司能源成本80%以上的7個(gè)主要能耗車間作為能效提升工作的重點(diǎn)。
“通過一段時(shí)間的努力，我們將公司7個(gè)重點(diǎn)能源消耗車間打造為能效模范車間，通過‘以點(diǎn)帶面’全面輻射到公司的各個(gè)單位，使公司能源消耗成本大幅降低。”李廣立對(duì)記者說。
據(jù)了解，依照《能效達(dá)標(biāo)車間》評(píng)價(jià)體系和標(biāo)準(zhǔn)，廣西分公司制定了一套完整的“能效模范車間”達(dá)標(biāo)評(píng)比方案，并通過定期檢查和評(píng)比，這些模范試點(diǎn)單位全部通過驗(yàn)收，為公司各單位能效管理工作樹立了標(biāo)桿的同時(shí)提供了管理經(jīng)驗(yàn)。在這些模范試點(diǎn)單位的帶領(lǐng)下，各單位通過一系列精細(xì)化管理，各項(xiàng)能耗指標(biāo)得到顯著改善。
以公司蒸汽煤耗為例，熱電廠作為能耗源頭，煤炭質(zhì)量和煤耗指標(biāo)對(duì)蒸汽煤耗成本起著關(guān)鍵性作用，為此，熱電廠從能耗源頭進(jìn)行管控，通過配煤摻燒、煤場(chǎng)管理的有效性與科學(xué)性集中精力開展了褐煤、無煙煤的進(jìn)廠取樣、堆存和精細(xì)化庫存管理工作，特別是對(duì)無煙煤庫存管理，做到了“先進(jìn)先出”、“分堆存放”、“分級(jí)篩分和利用”。同時(shí)，該廠通過招投標(biāo)確定煤粉加工企業(yè)，將過去只能低價(jià)出售的煤粉進(jìn)行二次加工利用，大幅度提高了煤粉利用價(jià)值。在此基礎(chǔ)上，該公司強(qiáng)化員工培訓(xùn)，提高員工對(duì)鍋爐和汽輪機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)水平，使熱電廠設(shè)備故障率明顯下降，鍋爐和汽輪機(jī)能效水平不斷提升。
源頭的成本得到了有效控制，作為下游用戶的氧化鋁廠，為了有效降低蒸汽管網(wǎng)損失，也通過完善計(jì)量，查找能源損失點(diǎn)并建立管網(wǎng)能源損失模型等措施，不斷加強(qiáng)損失點(diǎn)管理，最大限度地降低了蒸汽管網(wǎng)損失，提高了蒸汽利用效率。同時(shí)，氧化鋁廠從優(yōu)化氧化鋁蒸發(fā)系統(tǒng)降低蒸汽消耗入手，不斷加強(qiáng)溶出系統(tǒng)運(yùn)行與停氣檢修管理，提高設(shè)備換熱效率，今年以來僅蒸汽煤耗一項(xiàng)就為廣西分公司節(jié)約500余萬元。“以點(diǎn)帶面，全面覆蓋的科學(xué)管理方式，使能效管理水平得到不斷提升，也使企業(yè)生產(chǎn)成本不斷降低。”李廣立說。
據(jù)介紹，由于市場(chǎng)低迷，陽極炭塊長(zhǎng)期以來一直都是買方市場(chǎng)，這樣一種市場(chǎng)形勢(shì)也給企業(yè)帶來了貨款回籠難，“三角債”現(xiàn)象嚴(yán)重等問題。2014年年初實(shí)施市場(chǎng)化改革以后，該公司抽調(diào)精干人員組成了銷售團(tuán)隊(duì)，成立了市場(chǎng)部，市場(chǎng)部成員在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上調(diào)整了該公司的營(yíng)銷策略，變被動(dòng)“防守”為主動(dòng)“出擊”。
據(jù)了解，在防控資金風(fēng)險(xiǎn)方面，該公司采取持續(xù)地對(duì)用戶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行走訪的方式，這種方法一方面可以幫助客戶解決生產(chǎn)中陽極炭塊使用方面的技術(shù)問題，另一方面也可以及時(shí)掌握客戶的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況，對(duì)貨款回收風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，將資金風(fēng)險(xiǎn)降到最低。而對(duì)于資金緊張的客戶，該公司則采取以貨易貨的形式，既為客戶節(jié)省了電解鋁外銷的運(yùn)費(fèi)，也加速了貨款回收。
此外，為進(jìn)一步鞏固老客戶，開拓新客戶，該公司還為產(chǎn)品銷售配置了售后回訪人員，為客戶提供有針對(duì)性的產(chǎn)品售后服務(wù)，設(shè)計(jì)有針對(duì)性的調(diào)查問卷，采取現(xiàn)場(chǎng)客戶走訪與電話回訪相結(jié)合的方式，及時(shí)跟蹤了解客戶使用產(chǎn)品情況，幫助客戶解決陽極炭塊在電解鋁生產(chǎn)中遇到的技術(shù)難題。
“事實(shí)證明，只要產(chǎn)品質(zhì)量好，市場(chǎng)適銷對(duì)路，任何規(guī)格尺寸的產(chǎn)品都有市場(chǎng)。這對(duì)于增強(qiáng)我們走市場(chǎng)化道路的信心，具有重大的意義。”該公司經(jīng)理劉予湘表示。
日前，記者從中國(guó)鋁業(yè)廣西分公司生產(chǎn)運(yùn)行中心獲悉，今年以來，該公司以運(yùn)用現(xiàn)代能源管理手段和持續(xù)改進(jìn)理念為抓手，使能效管理水平不斷提高，截至目前，該公司能效改善項(xiàng)目累計(jì)實(shí)現(xiàn)收益4000余萬元。
“通過設(shè)立專業(yè)的組織機(jī)構(gòu)和配備精干人員，使能源管理工作實(shí)現(xiàn)了由過去粗放型管理向精細(xì)化、系統(tǒng)化和科學(xué)化管理的轉(zhuǎn)變。”該公司生產(chǎn)運(yùn)行中心能源主管李廣立告訴記者。
記者了解到，為有效提高能效管理工作，廣西分公司從源頭入手，對(duì)熱電廠、氧化鋁廠和電解鋁廠等能源消耗大戶的各項(xiàng)關(guān)鍵能耗指標(biāo)實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控和管理，并將能源消耗成本占全公司能源成本80%以上的7個(gè)主要能耗車間作為能效提升工作的重點(diǎn)。
“通過一段時(shí)間的努力，我們將公司7個(gè)重點(diǎn)能源消耗車間打造為能效模范車間，通過‘以點(diǎn)帶面’全面輻射到公司的各個(gè)單位，使公司能源消耗成本大幅降低。”李廣立對(duì)記者說。
據(jù)了解，依照《能效達(dá)標(biāo)車間》評(píng)價(jià)體系和標(biāo)準(zhǔn)，廣西分公司制定了一套完整的“能效模范車間”達(dá)標(biāo)評(píng)比方案，并通過定期檢查和評(píng)比，這些模范試點(diǎn)單位全部通過驗(yàn)收，為公司各單位能效管理工作樹立了標(biāo)桿的同時(shí)提供了管理經(jīng)驗(yàn)。在這些模范試點(diǎn)單位的帶領(lǐng)下，各單位通過一系列精細(xì)化管理，各項(xiàng)能耗指標(biāo)得到顯著改善。
以公司蒸汽煤耗為例，熱電廠作為能耗源頭，煤炭質(zhì)量和煤耗指標(biāo)對(duì)蒸汽煤耗成本起著關(guān)鍵性作用，為此，熱電廠從能耗源頭進(jìn)行管控，通過配煤摻燒、煤場(chǎng)管理的有效性與科學(xué)性集中精力開展了褐煤、無煙煤的進(jìn)廠取樣、堆存和精細(xì)化庫存管理工作，特別是對(duì)無煙煤庫存管理，做到了“先進(jìn)先出”、“分堆存放”、“分級(jí)篩分和利用”。同時(shí)，該廠通過招投標(biāo)確定煤粉加工企業(yè)，將過去只能低價(jià)出售的煤粉進(jìn)行二次加工利用，大幅度提高了煤粉利用價(jià)值。在此基礎(chǔ)上，該公司強(qiáng)化員工培訓(xùn)，提高員工對(duì)鍋爐和汽輪機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)水平，使熱電廠設(shè)備故障率明顯下降，鍋爐和汽輪機(jī)能效水平不斷提升。
源頭的成本得到了有效控制，作為下游用戶的氧化鋁廠，為了有效降低蒸汽管網(wǎng)損失，也通過完善計(jì)量，查找能源損失點(diǎn)并建立管網(wǎng)能源損失模型等措施，不斷加強(qiáng)損失點(diǎn)管理，最大限度地降低了蒸汽管網(wǎng)損失，提高了蒸汽利用效率。同時(shí)，氧化鋁廠從優(yōu)化氧化鋁蒸發(fā)系統(tǒng)降低蒸汽消耗入手，不斷加強(qiáng)溶出系統(tǒng)運(yùn)行與停氣檢修管理，提高設(shè)備換熱效率，今年以來僅蒸汽煤耗一項(xiàng)就為廣西分公司節(jié)約500余萬元。“以點(diǎn)帶面，全面覆蓋的科學(xué)管理方式，使能效管理水平得到不斷提升，也使企業(yè)生產(chǎn)成本不斷降低。”李廣立說。
