針對16#生產(chǎn)線鋁錠表面出現(xiàn)波紋的質(zhì)量問題，該廠首先把該生產(chǎn)線的原鋁生產(chǎn)任務(wù)及時調(diào)撥到其它三條普鋁生產(chǎn)線，為設(shè)備維修留出充足時間，并及時組織當(dāng)班生產(chǎn)人員對產(chǎn)生鋁錠波紋現(xiàn)象的種種可能因素進行一一排查。在把整條生產(chǎn)線的冷卻水停運，排空鑄機水槽中的積水，對鑄機水槽的進水水管、進水水眼、排水口、排水管的排查中發(fā)現(xiàn)，該條生產(chǎn)線水槽中有三條排水水管上方有明顯突起的鋼板，該突起的水槽鋼板與鑄模有明顯的刮痕，冷卻水變干后，該痕跡會突顯出來。最終維修人員判定是這三個突起鋼結(jié)構(gòu)與熱變的鑄模發(fā)生磨擦阻礙了鑄造機的正常運轉(zhuǎn)。維修人員馬上對該突出結(jié)構(gòu)進行了切除與排磨，保證了鑄造模具的正常運轉(zhuǎn)，最終成功解決了鋁錠波紋的問題，保證了鋁錠外觀質(zhì)量合格率。
為在確保炭耗指標完成考核的情況下，保證原鋁質(zhì)量穩(wěn)定，中國鋁業(yè)青海分公司第三電解廠五車間嚴抓細管、想辦法定措施，保持原鋁質(zhì)量穩(wěn)中有升。
該車間從源頭入手，從細節(jié)抓起，對當(dāng)班送到工區(qū)的陽極一組一組檢查，發(fā)現(xiàn)陽極鋼爪上鐵銹和多余磷鐵渣的立即處理；并將操作質(zhì)量與職工績效掛鉤，激發(fā)員工工作主動性，進一步提高換極質(zhì)量和維護槽況穩(wěn)定的能力；工區(qū)加強日常檢查，減少脫極、化爪及鐵工具在槽子中停留的時間；實行動態(tài)陽極周期管理，工區(qū)長利用換極時間對相鄰陽極消耗情況進行摸查，掌握鄰極的消耗狀況，合理調(diào)整換極周期；勤巡視檢查，確保不發(fā)生長時間泡錘頭現(xiàn)象，減少外部雜質(zhì)進入槽內(nèi)；不斷加強添加破碎塊的培訓(xùn)和檢查工作，避免鐵雜物帶入槽中。
為了進一步提升原鋁質(zhì)量，該車間將運營轉(zhuǎn)型的科學(xué)理念、先進辦法和工具運用到原鋁質(zhì)量的管理工作中，選定了優(yōu)化原鋁質(zhì)量的運營轉(zhuǎn)型課題，通過不斷總結(jié)、固化經(jīng)驗，該車間原鋁質(zhì)量進一步提升。截止3月底，該車間每周原鋁液99.70以上率始終較為穩(wěn)定，未發(fā)生波動，每周化驗檢驗的合格率始終保持在97%以上，累計合格率完成98.5%。
為扎實做好設(shè)備、能源的基礎(chǔ)管理工作，實現(xiàn)安全、低耗、清潔生產(chǎn)，中鋁青海分公司第一電解廠將3月份定為“無泄漏”專項整治月，取得較好的效果。
活動中，該廠各車間、班組緊緊圍繞“加強設(shè)備基礎(chǔ)管理 安全低耗清潔生產(chǎn)”的活動主題，通過制作無泄漏主題板報、組織職工再次學(xué)習(xí)《第一電解廠無泄漏工廠管理制度》、《各車間泄漏治理管理實施細則》、征集廣大職工合理化建議等，提高職工在設(shè)備維護保養(yǎng)工作中的自覺性和主動性。
該廠各級設(shè)備管理人員從基礎(chǔ)工作抓起，對現(xiàn)場設(shè)備、管網(wǎng)的密封點、潤滑點進行逐一統(tǒng)計和核實，并修訂了車間設(shè)備、管網(wǎng)密封點統(tǒng)計示意圖15張，梳理設(shè)備、管網(wǎng)密封點達20807個，建立了統(tǒng)計明細表。同時，該廠設(shè)備科點檢站定期監(jiān)督檢查、跟蹤落實，向各車間下發(fā)無泄漏整改通知單13份，對檢查出的問題要求責(zé)任班組及時整改。
“要做好‘無泄漏’工作，必須與設(shè)備專業(yè)點檢相結(jié)合，改變傳統(tǒng)的以漏治漏，通過對設(shè)備運行狀態(tài)進行專業(yè)點檢及預(yù)知維修，設(shè)備故障隱患總是在第一時間得到消除，使設(shè)備始終保持在‘受控’范圍內(nèi)，有效減少了過維修和欠維修，設(shè)備安全平穩(wěn)運行得到了保障。”該廠設(shè)備科點檢站高級工程師葉漢省對筆者說。
該廠電解二車間綜合班針對電解槽上部換向器漏風(fēng)嚴重的問題，通過運營轉(zhuǎn)型理念、工具和方法，對問題點進行改善和優(yōu)化，最終確定泄漏的原因是由于換向器內(nèi)部的3號鈣基脂耐高溫強度不夠，常處于液態(tài)，導(dǎo)致?lián)Q向器漏風(fēng)。在綜合班副班長何剛的帶領(lǐng)下，全班人員利用二十天時間，將130臺電解槽槽上部換向器使用的3號鈣基脂改為石墨鈣基脂，有效防止了因3號鈣基脂受高溫影響造成泄漏問題。
“要實現(xiàn)分廠‘無泄漏’工廠的管理目標，就需要全體員工都從自身做起，從崗位工作的點點滴滴著手，干好本職的每一項工作，這樣才能促使分廠‘無泄漏’治理工作的長效保持和持續(xù)提高。”這是班長何剛對“無泄漏”治理工作深刻體會。
與此同時，該廠各車間以“無泄漏”專項治理月活動為抓手，與設(shè)備管理工作，能源管理和日常管理工作結(jié)合起來，通過推行標準化操作、精細化維護、及時化檢修、準確化點檢等，使“無泄漏”工作成為提升分廠整體設(shè)備管理水平的有力推手。
中國鋁業(yè)青海分公司第二電解廠以降本增效工作為核心，強化安全安全管理、夯實基礎(chǔ)管理，不斷提升和優(yōu)化各項技術(shù)指標。一季度，該廠創(chuàng)下了原鋁產(chǎn)量較公司考核指標超產(chǎn)446噸、噸鋁成本降低13.23元的好成績。
今年以來，該廠從細微之處入手，狠抓安全管理。不斷完善和細化安全管理制度，認真落實安全責(zé)任制；認真做好系列安全控制點工作的檢查落實，確保了該廠始終保持安全平穩(wěn)生產(chǎn)態(tài)勢。
在生產(chǎn)管理中，該廠加強破損槽管理，認真做好計劃停槽工作，保證生產(chǎn)槽晝夜；進一步做好技術(shù)條件和工藝參數(shù)的優(yōu)化匹配，建立單槽檔案，實行一槽一策，根據(jù)槽子具體情況及外部環(huán)境變化，科學(xué)合理地匹配技術(shù)條件，努力提高電流效率；堅持“日評判”制度，實行陽極動態(tài)管理；堅持開展涵蓋工區(qū)對標、橫班對標、小組對標及單槽對標的全面對標活動。
通過嚴格比對指標、認真查找原因、及時整改落實等有效途徑，縮小了工區(qū)之間、橫班之間、小組之間及單槽間的差距。同時，黨建工作也發(fā)揮了正能量作用，有效提高了該廠干部員工工作執(zhí)行力，促進了該廠整體指標的大幅提升。
