多年來(lái)，我國(guó)鋁工業(yè)都被歸為 “兩高一剩”行業(yè)，2013年我國(guó)每噸電解鋁平均耗電13762度，全行業(yè)用電量占我國(guó)有色金屬行業(yè)用電總量的近80%，約占工業(yè)用電總量的6%，行業(yè)碳排放量也居于全國(guó)前列。產(chǎn)能過(guò)剩更成為行業(yè)的長(zhǎng)期標(biāo)簽，近五年來(lái)平均產(chǎn)能利用率也低于75%，鋁成為我國(guó)化解產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩矛盾的重點(diǎn)行業(yè)之一。
而基于鋁質(zhì)量輕、耐腐蝕、可塑性好、合金性能優(yōu)越、回收率高等諸多優(yōu)點(diǎn)，鋁其實(shí)如果用于運(yùn)輸工具輕量化，可節(jié)省燃油，用于易拉罐、包裝，可回收再生利用，用于建筑橋梁，美觀且節(jié)省養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，拆除后還可重復(fù)利用。經(jīng)過(guò)國(guó)際鋁業(yè)協(xié)會(huì)根據(jù)生命周期評(píng)價(jià)法（LCA）測(cè)算，鋁的全生命周期碳排放總量低于鋼鐵等材料，再綜合考慮節(jié)油、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng)、回收率等高因素，鋁其實(shí)是名符其實(shí)的綠色環(huán)保金屬。
我國(guó)電解工業(yè)起步雖然較晚，但是發(fā)展速度飛快；現(xiàn)在延用的電解工藝體系是利用分子比控制電解槽溫度，使用分子比作為控制依據(jù)，通過(guò)測(cè)量分子比，再將分子比換算成初晶溫度，然后再利用初晶溫度計(jì)算槽溫?cái)?shù)據(jù)，再通過(guò)添加物料等方法穩(wěn)定該槽溫。這種工藝體系存在一定弊端。首先，測(cè)試的分子比數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性無(wú)法保證。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)摸索，我們發(fā)現(xiàn)由測(cè)試電解質(zhì)分子比而得出的初晶溫度值并不十分準(zhǔn)確，而且有時(shí)偏差會(huì)很大，通常情況誤差在10℃左右。其次，分子比通過(guò)換算得到初晶溫度，容易引入人為誤差；分子比的高低并不和初晶溫度的高低成正比，還有各種雜質(zhì)和添加物的作用，使初晶溫度值不準(zhǔn)確。最后，控制過(guò)程中，為了保證電解槽穩(wěn)定運(yùn)行，槽溫（電解質(zhì)溫度）數(shù)據(jù)間偏析較大。
我國(guó)目前人均鋁消費(fèi)量15kg，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家的25kg，伴隨鋁應(yīng)用的研究和推廣，國(guó)內(nèi)需求還有較大的增長(zhǎng)空間；同時(shí)國(guó)外也蘊(yùn)藏著巨大的需求。
但綠色前景下，產(chǎn)能過(guò)剩的現(xiàn)實(shí)是殘酷的。2013年1至11月，電解鋁產(chǎn)量2012萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率約78%，全年鋁價(jià)下跌近1000元/噸，跌幅7%。鋁工業(yè)的慘淡主要是由于鋁土礦自給率不足，大量需要進(jìn)口，和電力成本所帶來(lái)壓力。
為促使我國(guó)鋁工業(yè)的健康發(fā)展， 一要優(yōu)化電解鋁行業(yè)布局，加大西部水電等清潔能源利用；二要做好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展鋁精深加工，提高產(chǎn)品附加值，引導(dǎo)鋁加工企業(yè)建立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，良性競(jìng)爭(zhēng)；三要做好環(huán)保監(jiān)督，促進(jìn)市場(chǎng)公平，利用市場(chǎng)化手段化解產(chǎn)能過(guò)剩；四要支持國(guó)內(nèi)企業(yè)向境外資源和能源豐富地區(qū)轉(zhuǎn)移冶煉產(chǎn)能。
商業(yè)銀行應(yīng)當(dāng)充分認(rèn)識(shí)我國(guó)鋁工業(yè)的綠色前景和現(xiàn)實(shí)困境。首先要嚴(yán)守風(fēng)險(xiǎn)底線，嚴(yán)禁介入環(huán)保不達(dá)標(biāo)企業(yè)和違規(guī)項(xiàng)目，研究對(duì)存在環(huán)保污點(diǎn)企業(yè)納入征信系統(tǒng)管理；其次是優(yōu)化行業(yè)貸款投向，重點(diǎn)支持大型龍頭企業(yè)的兼并重組，擇優(yōu)支持具備資源、產(chǎn)品和研發(fā)優(yōu)勢(shì)的深加工項(xiàng)目，助力消化過(guò)剩產(chǎn)能；再次是細(xì)化環(huán)保指標(biāo)要求，配合國(guó)家階梯電價(jià)政策，提高落后企業(yè)的資金成本，助推落后產(chǎn)能退出。同時(shí)也要積極研究應(yīng)對(duì)淘汰落后產(chǎn)能對(duì)信貸資產(chǎn)的直接影響和境內(nèi)產(chǎn)能西遷、“走出去”以及鋁加工項(xiàng)目中的信貸風(fēng)險(xiǎn)。
鋁合金門(mén)窗解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品存灰、存水、不易清掃的弊病，窗扇與各部的接觸點(diǎn)均為六層封閉；型材腔體內(nèi)均充填專用材料，在阻音、保溫、防震的同時(shí)，最大限度地降低了酸性物質(zhì)對(duì)型材內(nèi)腔的腐蝕，使用壽命大大延長(zhǎng)；適合中高端的消費(fèi)要求。經(jīng)國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，該窗安全壓為3500pa，空氣滲透性為1．4m 3 h．m，雨水滲漏性為250pa，空氣隔聲量為26db，均達(dá)到國(guó)家a級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其型材結(jié)構(gòu)通過(guò)最優(yōu)化搭配，成本比傳統(tǒng)產(chǎn)品降低30％左右。
（1）鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況
平均每生產(chǎn)1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16～18噸；表面處理產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質(zhì)離子；高能耗；產(chǎn)生大量廢渣，僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著色生產(chǎn)線，每年產(chǎn)生污泥約15萬(wàn)噸，廢渣2000噸，數(shù)量極大。廢水污泥成份比較復(fù)雜，目前大多數(shù)工廠采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。
（2）鋁型材行業(yè)高能耗與高污染的原因
①熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃?xì)鉅t占4％，造成重熔生產(chǎn)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高55.17％，而實(shí)際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高得多。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。
②鑄造、軋制和擠壓：缺乏高檔次產(chǎn)品；小機(jī)臺(tái)多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動(dòng)化程度低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)等溫快速擠壓，生產(chǎn)精密型材；模具質(zhì)量欠佳。
③表面處理： 表面處理是鋁加工過(guò)程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。
節(jié)能減排成為當(dāng)今鋁加工企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機(jī)棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業(yè)達(dá)到節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的目的。
通過(guò)對(duì)鋁加工行業(yè)熔鋁爐、棒爐的節(jié)能技術(shù)改造，對(duì)氧化污泥的深加工利用進(jìn)行研究，總結(jié)了一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也達(dá)到了一定的效果。但是，因?yàn)殇X加工企業(yè)訂單大多較飽滿，很少能有充裕的時(shí)間進(jìn)行徹底的節(jié)能改造，還有不少的節(jié)能空間。建議鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)到節(jié)能減排不僅僅是國(guó)家為了完成國(guó)家公約而制定的強(qiáng)硬措施，而且對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)技術(shù)裝備水平同樣具有重要的意義
而基于鋁質(zhì)量輕、耐腐蝕、可塑性好、合金性能優(yōu)越、回收率高等諸多優(yōu)點(diǎn)，鋁其實(shí)如果用于運(yùn)輸工具輕量化，可節(jié)省燃油，用于易拉罐、包裝，可回收再生利用，用于建筑橋梁，美觀且節(jié)省養(yǎng)護(hù)費(fèi)用，拆除后還可重復(fù)利用。經(jīng)過(guò)國(guó)際鋁業(yè)協(xié)會(huì)根據(jù)生命周期評(píng)價(jià)法（LCA）測(cè)算，鋁的全生命周期碳排放總量低于鋼鐵等材料，再綜合考慮節(jié)油、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低、使用壽命長(zhǎng)、回收率等高因素，鋁其實(shí)是名符其實(shí)的綠色環(huán)保金屬。
我國(guó)電解工業(yè)起步雖然較晚，但是發(fā)展速度飛快；現(xiàn)在延用的電解工藝體系是利用分子比控制電解槽溫度，使用分子比作為控制依據(jù)，通過(guò)測(cè)量分子比，再將分子比換算成初晶溫度，然后再利用初晶溫度計(jì)算槽溫?cái)?shù)據(jù)，再通過(guò)添加物料等方法穩(wěn)定該槽溫。這種工藝體系存在一定弊端。首先，測(cè)試的分子比數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性無(wú)法保證。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)摸索，我們發(fā)現(xiàn)由測(cè)試電解質(zhì)分子比而得出的初晶溫度值并不十分準(zhǔn)確，而且有時(shí)偏差會(huì)很大，通常情況誤差在10℃左右。其次，分子比通過(guò)換算得到初晶溫度，容易引入人為誤差；分子比的高低并不和初晶溫度的高低成正比，還有各種雜質(zhì)和添加物的作用，使初晶溫度值不準(zhǔn)確。最后，控制過(guò)程中，為了保證電解槽穩(wěn)定運(yùn)行，槽溫（電解質(zhì)溫度）數(shù)據(jù)間偏析較大。
我國(guó)目前人均鋁消費(fèi)量15kg，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家的25kg，伴隨鋁應(yīng)用的研究和推廣，國(guó)內(nèi)需求還有較大的增長(zhǎng)空間；同時(shí)國(guó)外也蘊(yùn)藏著巨大的需求。
但綠色前景下，產(chǎn)能過(guò)剩的現(xiàn)實(shí)是殘酷的。2013年1至11月，電解鋁產(chǎn)量2012萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率約78%，全年鋁價(jià)下跌近1000元/噸，跌幅7%。鋁工業(yè)的慘淡主要是由于鋁土礦自給率不足，大量需要進(jìn)口，和電力成本所帶來(lái)壓力。
為促使我國(guó)鋁工業(yè)的健康發(fā)展， 一要優(yōu)化電解鋁行業(yè)布局，加大西部水電等清潔能源利用；二要做好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展鋁精深加工，提高產(chǎn)品附加值，引導(dǎo)鋁加工企業(yè)建立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，良性競(jìng)爭(zhēng)；三要做好環(huán)保監(jiān)督，促進(jìn)市場(chǎng)公平，利用市場(chǎng)化手段化解產(chǎn)能過(guò)剩；四要支持國(guó)內(nèi)企業(yè)向境外資源和能源豐富地區(qū)轉(zhuǎn)移冶煉產(chǎn)能。
商業(yè)銀行應(yīng)當(dāng)充分認(rèn)識(shí)我國(guó)鋁工業(yè)的綠色前景和現(xiàn)實(shí)困境。首先要嚴(yán)守風(fēng)險(xiǎn)底線，嚴(yán)禁介入環(huán)保不達(dá)標(biāo)企業(yè)和違規(guī)項(xiàng)目，研究對(duì)存在環(huán)保污點(diǎn)企業(yè)納入征信系統(tǒng)管理；其次是優(yōu)化行業(yè)貸款投向，重點(diǎn)支持大型龍頭企業(yè)的兼并重組，擇優(yōu)支持具備資源、產(chǎn)品和研發(fā)優(yōu)勢(shì)的深加工項(xiàng)目，助力消化過(guò)剩產(chǎn)能；再次是細(xì)化環(huán)保指標(biāo)要求，配合國(guó)家階梯電價(jià)政策，提高落后企業(yè)的資金成本，助推落后產(chǎn)能退出。同時(shí)也要積極研究應(yīng)對(duì)淘汰落后產(chǎn)能對(duì)信貸資產(chǎn)的直接影響和境內(nèi)產(chǎn)能西遷、“走出去”以及鋁加工項(xiàng)目中的信貸風(fēng)險(xiǎn)。
鋁合金門(mén)窗解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品存灰、存水、不易清掃的弊病，窗扇與各部的接觸點(diǎn)均為六層封閉；型材腔體內(nèi)均充填專用材料，在阻音、保溫、防震的同時(shí)，最大限度地降低了酸性物質(zhì)對(duì)型材內(nèi)腔的腐蝕，使用壽命大大延長(zhǎng)；適合中高端的消費(fèi)要求。經(jīng)國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，該窗安全壓為3500pa，空氣滲透性為1．4m 3 h．m，雨水滲漏性為250pa，空氣隔聲量為26db，均達(dá)到國(guó)家a級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其型材結(jié)構(gòu)通過(guò)最優(yōu)化搭配，成本比傳統(tǒng)產(chǎn)品降低30％左右。
（1）鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況
平均每生產(chǎn)1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16～18噸；表面處理產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質(zhì)離子；高能耗；產(chǎn)生大量廢渣，僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著色生產(chǎn)線，每年產(chǎn)生污泥約15萬(wàn)噸，廢渣2000噸，數(shù)量極大。廢水污泥成份比較復(fù)雜，目前大多數(shù)工廠采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。
（2）鋁型材行業(yè)高能耗與高污染的原因
①熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃?xì)鉅t占4％，造成重熔生產(chǎn)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高55.17％，而實(shí)際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高得多。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。
②鑄造、軋制和擠壓：缺乏高檔次產(chǎn)品；小機(jī)臺(tái)多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動(dòng)化程度低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)等溫快速擠壓，生產(chǎn)精密型材；模具質(zhì)量欠佳。
③表面處理： 表面處理是鋁加工過(guò)程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。
節(jié)能減排成為當(dāng)今鋁加工企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機(jī)棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業(yè)達(dá)到節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的目的。
通過(guò)對(duì)鋁加工行業(yè)熔鋁爐、棒爐的節(jié)能技術(shù)改造，對(duì)氧化污泥的深加工利用進(jìn)行研究，總結(jié)了一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也達(dá)到了一定的效果。但是，因?yàn)殇X加工企業(yè)訂單大多較飽滿，很少能有充裕的時(shí)間進(jìn)行徹底的節(jié)能改造，還有不少的節(jié)能空間。建議鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)到節(jié)能減排不僅僅是國(guó)家為了完成國(guó)家公約而制定的強(qiáng)硬措施，而且對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)技術(shù)裝備水平同樣具有重要的意義
