55MN、28MN雙動反向擠壓機全套設備由德國西馬克公司制造?？蓴D壓外徑為50-520mm的各類管材、棒材；面積為4～418cm²的各類型材。高精度冷加工設備有20MN、10MN、6MN張力矯直機；120t、30t、10t系列拉拔機；LG90-H、LG60-H、LG30-H系列冷軋管機。生產技術裝備精良，設備先進，主要生產設備和檢測設備均由國外引進。公司主要生產高精度、高強度、耐蝕、耐磨特種鋁合金管棒型材。

按照我省有關整合電解鋁、鋁加工產業(yè)相關精神及集團公司有關要求，我司于2013年5月底，成立了百河熔鑄生產線接管小組，著手實施對百河熔鑄生產線的接收和改造工作。接管小組首先對熔鑄生產線設備、設施進行摸底工作，按照改造方案于6月16日起對設備、設施陸續(xù)進行改造。面對時間緊、任務重、人員少等難題，接管小組充分發(fā)揮大團體”的力量，克服缺少設備圖紙、資料及損壞設備、設施較多等多種不利因素，經(jīng)過兩個多月的連續(xù)奮戰(zhàn)，使損壞的設備得以恢復，并具備了試生產的條件。

為保證首次試生產工作的順利進行，車間堅持鑄造前召開會議，來明確工作職責，嚴格工藝紀律、強化員工責任心。9月15日，車間開始試生產6系合金φ178鑄棒，鑄造過程中操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝要求，保證鑄造三大參數(shù)趨于穩(wěn)定，技術人員、質檢人員全程跟蹤，嚴密監(jiān)督工序間的操作，使各工序環(huán)環(huán)相扣，緊密銜接，確保了鑄造工作的順利實施。隨著鑄棒一點一點的延長，現(xiàn)場人員緊張的心情也得到緩解，幾個多月的辛勤與汗水換來了成功的喜悅。

1-7系鋁管生產, 6A02、7A04、5052、5053、2A70、2A50, 鋁合金無縫管材 
 

6系合金φ178鑄棒成功試生產，再次提升了我司的自主生產能力，標志著我司初步掌握了鑄造6系合金的第一手資料，為下一步2、5、7系合金的鑄造奠定了良好基礎，有效緩解我司依靠外購鑄棒保障供應的被動局面。同時，對今后我司依托百河熔鑄車間實現(xiàn)短流程鑄造，大大降低生產成本，提高市場競爭力，完善集團公司內部鋁液深加工具有重要的現(xiàn)實意義和指導作用。