截至10月份，120kA電解系列電流效率達到92.68%，交流電單耗完成14187kWh，比去
年同期降低161kWh。陽極毛耗完成472kg，比去年同期降低36kg。150kA電解系列電流效率
達到93.38%，交流電單耗完成14118kWh,比去年同期降低37kWh。氟化鹽單耗完成21.9kg，
噸鋁陽極毛耗完成500kg，比去年同期降低8kg.200kA電解系列平均電流效率達到94.71%，
交流電單耗達到14146kWh，陽極毛耗達到521kg，低于公司下達指標2kg。
　　生產(chǎn)過程中，電解一部繼續(xù)堅持以突出低溫、低分子、減少波動為主的技術控制思路
，細化單槽過程控制，縮小單槽之間技術條件差距，嚴格控制分子比下限。通過跟蹤現(xiàn)場
陽極使用及殘極變化，從7月份開始，在120kA電解系列個別工區(qū)試驗33天換極周期，8月
份擴展到全系列。進入第四季度，該系列密切關注電解質(zhì)成份與技術條件、氧化鋁投入量
之間的關聯(lián)性變化，及時調(diào)整相應參數(shù)，控制電解槽總高，解決陰極壓降偏高問題，優(yōu)化
相關技術條件和操作管理，以適應冬季環(huán)境溫度的變化。10月份以來，120kA電解系列分
子比、槽溫保持穩(wěn)定，鋁水平繼續(xù)呈上升趨勢，電壓擺幅、氧化鋁投入量正常保持，盤槽
探摸爐膛規(guī)整。
　　150kA電解系列以保持生產(chǎn)穩(wěn)定為工作重點，采取增強技術條件穩(wěn)定性、消除異常槽
、調(diào)控鋁水平等措施，確保電解槽生產(chǎn)穩(wěn)定。積極推廣120系列成功經(jīng)驗，實現(xiàn)出鋁臺包
正壓出鋁作業(yè)，結束了負壓出鋁造成的能耗高、運行成本高、出鋁故障率高、出鋁作業(yè)異
常、嚴重影響電解生產(chǎn)秩序的局面，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
　　電解三部以生產(chǎn)穩(wěn)定為核心，按照公司下達的生產(chǎn)指標，加強現(xiàn)場管理，進一步優(yōu)化
工藝技術條件。對電解槽進行分類管理，并制定電流效率、交流電單耗、陽極毛耗指標控
制目標。規(guī)整電解槽爐膛，充分利用新啟槽及停槽產(chǎn)生的高位殘極，提高殘極二次使用率
，減少陽極浪費。加強裝爐、焙燒、啟動過程控制管理，改進分流器，調(diào)整裝爐焦粉配比
，逐步在系列推廣31天換極周期，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行。