1 前 言：
節(jié)能降耗是我們生產(chǎn)型企業(yè)永恒的主題，只有不斷的降低能耗，節(jié)約了成本，才能實現(xiàn)我們的生產(chǎn)利益最大化。然而對于鋁型材生產(chǎn)企業(yè)使用天燃氣加熱鋁棒的鋁型材擠壓生產(chǎn)工序而言，“鋁棒加熱爐”的能耗控制對于整個鋁型材擠壓生產(chǎn)成本的影響起著舉足輕重的作用。因此在本文中筆者主要針對使用“天然氣”加熱鋁棒的“鋁棒加熱爐”，在實際生產(chǎn)中的能耗控制方面做了一些經(jīng)驗分享。能耗的控制主要體現(xiàn)在：在不影響生產(chǎn)效率的情況下，如何才能使得燃氣能夠得到充分的燃燒，以及其熱能的充分利用，使其損耗降到最低點，從而有效的節(jié)省單位用氣量而幫助我們節(jié)省成本的支出。筆者認為在實際的生產(chǎn)過程中，我們想要達到以上的節(jié)能降耗的目的，主要體現(xiàn)在以下的幾大方面：
2 棒爐的燃燒能力與擠壓機生產(chǎn)能力的匹配
鋁棒加熱爐在生產(chǎn)廠家設計時就會對該棒爐的燃燒能力做一個配額，也就是說單位時間內可以滿足加熱鋁棒到達額定的溫度，以及其將鋁棒加夠溫至生產(chǎn)工藝所需要的溫度的循環(huán)時間及數(shù)量；這就是該棒爐的燃燒能力。而我們的擠壓機也有它對應的生產(chǎn)能力，既單位時間內可以生產(chǎn)出（上限）多少產(chǎn)品，而對應需要多少鋁棒。在相同的單位時間內按照生產(chǎn)工藝的溫度要求，鋁棒加熱爐能夠完成加熱的鋁棒數(shù)量必需能夠滿足于其所配擠壓機在同等單位時間內最大的生產(chǎn)能力。理論上鋁棒加熱爐的加熱能力應該略高于擠壓機的生產(chǎn)能力。這樣鋁棒加熱爐的燃燒能力與擠壓機的生產(chǎn)能力才能稱之為相互匹配。也只有在兩者能夠互相匹配的情況下，鋁棒加熱爐的能耗控制才能做到最理想的狀態(tài)。
3燃氣的燃燒值及其供氣壓力的穩(wěn)定性
燃氣的燃燒值及其穩(wěn)定性對鋁棒加熱爐的加熱能力起著決定性的作用。首先燃氣的質量是關鍵；其次燃氣在經(jīng)過鋁棒加熱爐的管道內的空氣與燃氣的混合室內混合后的燃燒氣體的空氣與燃氣的比例，即所謂的“空燃比”非常重要；理論上的空燃比為10/1的比例是最為理想的比率。但是往往需要根據(jù)火焰的狀態(tài)和火焰的力度做適當?shù)恼{節(jié)。這里有幾個關鍵的關注點：燃氣壓力、空氣壓力、管徑、燃氣調節(jié)器、空氣調節(jié)器以及最終的火焰狀態(tài)。而燃氣供氣的穩(wěn)定性對鋁棒加熱爐的燃燒能力也起著至關重要的作用。對于燃氣的穩(wěn)定性我們需要關注并且調試好以下幾點：空氣的穩(wěn)定性、燃氣的穩(wěn)定性、燃氣減壓閥的功能好壞與調節(jié)范圍、空燃比的比率。只有調試好了空氣與燃氣的比率，并且保證了其正確的燃燒值及其穩(wěn)定性，才能進一步控制好鋁棒加熱爐的能效值。
4爐壓的設定與控制（循環(huán)風機的匹配）
在滿足以上條件的情況下，鋁棒加熱爐內的爐壓非常重要，它是決定火焰是否成型、火焰的大小、火焰的力度、鋁棒吸收熱值的多少、鋁棒加熱爐的保溫效果以及鋁棒爐能否順利成功點火的關鍵。這與循環(huán)風機的功率匹配、抽風能量和煙囪孔徑的大小，以及煙囪打開的角度密切相關。在實際生產(chǎn)中爐壓大小的設定值，通常取值為負10pa至正15pa之間。爐壓取負值的好處是可以使爐內的火炬更容易成型、火力更加集中有力；這樣爐內的熱能散失的熱量損耗也相對比較低。這樣還可以因為降低了爐體的表面溫度而使得爐體及其相關配件的使用壽命得到延長。但是如果取的負值過大會導致熱量被大量的抽排到爐膛外，熱量損失嚴重；從而導致能耗的攀升。如果爐壓取正值的好處是可以更好的避免熱量被過多的抽排到爐膛外，但是如果爐壓取的正值過大會導致棒爐內的火焰散亂外串，導致熱能大量損耗；還會因此導致爐體的表面溫度過高而容易燒爛爐體及其相關的配件；甚至會導致爐內點火困難。因此我們需要結合鋁棒加熱爐內的實際燃燒情況來設定爐內的爐壓值。而我們在實際的生產(chǎn)中通常會設定在負5pa至正10pa之間。
5助燃風機的匹配
在鋁棒加熱爐的燃燒過程中，決定火炬、火力的大小的另外一個關鍵因素是“助燃風機”。助燃風機的選型是否與爐體的設計相匹配，也在很大程度上制約著鋁棒加熱爐的能耗。這其實涉汲到“空燃比”的問題。因為不同功率，以及風速、流量不同的風機作為助燃風機，其輸出的風力、風速都不一樣的。而最終到了火嘴的空燃比的比率也會不一樣。如果助燃風機不匹配會出現(xiàn)：1、空氣過大、燃氣不足，降低了燃氣的燃燒值的情況；2、會出現(xiàn)燃氣過大、空氣不足，導致燃氣燃燒不完全而造成燃氣浪費，兩者都會導致鋁棒加熱爐的能耗增加。一般而言，在廠家生產(chǎn)爐子時都會結合管道、管徑和火嘴的設計結構及燃燒功率進行核算選型。因此我們在實際的生產(chǎn)維修中，在沒有理論數(shù)據(jù)支持的情況下不得隨意改變助燃見機的配型，否則會損害該爐子的節(jié)能效果，導致能耗的攀升。
6火焰狀態(tài)的調節(jié)與控制
火焰狀態(tài)的調節(jié)與控制對能耗的控制尤其重要。火焰的大小、力度、距離、火焰是否成型或者散亂等等因素直接決定了鋁棒對熱能的吸收程度。理論上火焰在燃燒過程中的狀態(tài)應該如此：火炬能夠形成兩至三層的內外火焰，而且整個火炬的外焰對鋁棒能形成半包圍狀態(tài)的噴射，這樣的能效值是最高最理想的。因為：能成形的火焰才有力度，才能穿透鋁棒表面的氧化層；而鋁棒表面的氧化層具有較強的抗燃燒能力，而且鋁棒被氧化的表皮對熱量的傳導性和對熱能的蓄汲度極差；只有在火焰能夠迅速的穿透鋁棒表面的氧化層，并且加以持續(xù)噴射，才能讓鋁棒的內部組織快速受熱、快速傳導并快速儲存熱量而使得鋁棒能夠快速升溫；這樣才能最大程度的吸收熱量而達到有效的降低能耗的目的。
7燃燒區(qū)域與加溫曲線的設定
在生產(chǎn)中各燃燒加溫區(qū)域的溫度設定對能耗的影響亦不能忽視，錯誤的溫度設定不僅不利于鋁棒的燃燒、透心度，還會造成燃氣熱能的浪費。而我們在實際工作中，通常會如此設定鋁棒加熱爐各個區(qū)域的溫度設定參數(shù)：從進棒口到出棒口，依次分成，鋁棒預熱區(qū)、鋁棒加溫區(qū)、鋁棒保溫區(qū)。預熱區(qū)的溫度設定為最低，加熱區(qū)的溫度設定為最高，而靠近出棒口的保溫區(qū)的溫度設定略低于加溫區(qū)而取值于生產(chǎn)工藝的棒溫要求。這樣的加溫曲線設定能夠讓鋁棒循序漸進的加熱保溫，每個區(qū)都能充分發(fā)揮各自的作用，而且又不用全部猛燒，這樣既能夠達到生產(chǎn)的工藝要求，又可以有效的縮短各個區(qū)域的加溫時間，從而達到少用燃氣而節(jié)省能耗的目的。
8合理的選擇叫棒的時間
在生產(chǎn)中合理的安排叫棒的時間，亦能夠節(jié)省一定的燃氣能耗。如果叫棒過早，鋁棒出棒后需要等待生產(chǎn)的話，會直接導致熱量的損耗而增加能耗。如果每根鋁棒都如此浪費熱能的話，累計核算將會是不小的能耗損失。
9 鋁棒加熱爐的保溫效果對能耗的影響
鋁棒加熱爐的保溫效果對能耗的影響非常大，如果爐子的保溫效果不理想的話，會造成大量的熱量散失，在叫棒出棒和停止加溫的過程中會導致爐內的溫度驟降，而再次將被降溫后的溫度加溫至原來的溫度會損耗大量的燃氣，如此日夜累計能耗固然升高。因此做好爐子的保溫工作對爐子的節(jié)能降耗的控制會收到意想不到的效果。
10煙囪尾氣余熱回收的作用
如果煙囪尾氣的余熱能夠回收，充分利用對鋁棒加熱前進行預熱，這樣可以使得預熱后的鋁棒受熱升溫非?？於鴾p少大火加溫的時間，還可以大大的節(jié)省燃氣的使用量；從而為節(jié)能降耗帶來非常可觀的節(jié)能效果。
總結：本文主要論述“鋁棒加熱爐”在實際生產(chǎn)中，對哪些關鍵因素和重點部位的掌控及措施，從而在原有的基礎上可以有效的促進“鋁棒加熱爐”的能效最大化的節(jié)能降耗的效果！