靜電粉末噴涂是用噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。當掛鉤涂層過厚就會影響工件的導電性能，從而影響工件的上粉率。

 

 目前的脫漆劑，按照其組分的不同，其性能亦有差異性，然而其脫漆機理則基本上是依賴于溶解、滲透、溶脹、剝離、反應等一系列物理、化學的綜合效應和作用。

 

某鋁型材公司使用酸性脫漆劑后，偶爾會出現(xiàn)噴粉后脫膜現(xiàn)象，從而導致不必要的成本浪費和質(zhì)量缺陷。

 

 

98%的濃硫酸經(jīng)常被用作酸性脫漆劑，因為它與金屬基體發(fā)生鈍化反應，對基體的腐蝕作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，處理工藝簡單，且對環(huán)氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及環(huán)氧聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脫漆工業(yè)中。但存在明顯的缺點，一是濃硫酸的腐蝕性很強，對操作安全要求比較高。同時，采用濃硫酸對設備的密封性要求很高，否則濃硫酸易吸潮而使?jié)舛茸兿《?，而影響脫漆劑的預期效果。

 

 

酸性脫漆劑浸泡 → 水洗 → 中和 → 水洗 → 干燥

 

 

水洗 → 酸脫1 → 水洗 → 酸脫2 → 水洗 → 純水洗 → 鈍化（鉻化） → 純水洗  → 烘干 → 噴粉……

 

 

 

 

下圖是某公司用酸性脫漆劑浸泡掛具后：

 

 

表面出現(xiàn)一層油污狀懸浮物，若清洗不干凈就會沾在掛具上，當經(jīng)過前處理槽時就會被清洗附著于工件表面，經(jīng)過噴涂后從而影響涂層的性能。

 

   對于無鉻鈍化而言，鈍化槽的電導率是極易受到外界離子的干擾。當掛具未清洗干凈，致使電導率出現(xiàn)偏高或偏低的假象，影響了槽液的離子平衡，污染了鈍化槽，最終影響工件的成膜。

 

 

 

從而影響鋁型材的表面質(zhì)量如附著性、耐酸、耐鹽霧以及老化等性能（如下圖）。

     

 

以上圖片某公司生產(chǎn)過程中偶爾出現(xiàn)掛具清洗不干凈，導致實驗后干附著性不脫落，水煮20min后出現(xiàn)掛鉤下部局部脫落，而中下部分以及上端的其他位置沒有出現(xiàn)脫膜的現(xiàn)象。

 

 

使用以上方法的優(yōu)點：從根源上解決了出現(xiàn)流痕，影響成品質(zhì)量的問題；避免了使用脫漆劑后對前處理槽液的污染，減少了不必要的成本浪費。

 

使用以上方法的缺點：對于勞動者的勞動強度過大；對于過厚涂層的掛具敲打不當，首先會影響掛具的使用壽命；其次影響掛具的導電性能，而影響工件的上粉率。

 

 

當掛具涂層過厚以后，應及時匯報車間負責人，由車間負責人安排車間工藝員進行浸泡與清洗。

 

清洗時應注意：

 

（1）要給予掛具足夠的浸泡時間，必要時用鋼刷進行刷洗然后漂洗。

 

（2）中和前后要反復多次用自來水浸泡和漂洗。

 

使用以上方法的優(yōu)點：減少了勞動力的強度；若脫漆工藝控制合適，對于工件的上粉率很高。

 

使用以上方法的缺點：脫漆工藝不易控制，出現(xiàn)流痕，影響工件的質(zhì)量，污染前處理槽液的平衡；

 

 

本文主要介紹為了不讓涂層過厚而影響其導電性能。運用酸性脫漆劑浸泡法除去掛具上涂層時管理不當產(chǎn)生的問題，以及解決辦方法。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心是人，人貫穿于整個生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)，做好了人的管理，現(xiàn)場管理也就做好了一大半，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到堅實的保證。

 

因此，現(xiàn)場管理對于生產(chǎn)是相當重要的，在很大程度上影響著整個現(xiàn)場有序、穩(wěn)定的進行。