12月3日，以“聚焦熔鑄技術(shù)、引領加工未來；專注技術(shù)探討、實現(xiàn)利益共贏”為主題的2015中國鋁加工熔鑄技術(shù)工藝交流峰會在哈爾濱召開。會議由上海易貿(mào)商務發(fā)展有限公司聯(lián)合中國有色金屬行業(yè)協(xié)會、哈爾濱東盛金屬材料有限公司舉辦，作為業(yè)內(nèi)唯一熔鑄行業(yè)交流平臺，會議聚集了業(yè)內(nèi)資審專家學者與生產(chǎn)技術(shù)精英，就行業(yè)前沿工藝與生產(chǎn)技術(shù)展開探討，共同推動熔鑄行業(yè)技術(shù)升級，推進行業(yè)發(fā)展。
東北大學副教授王向杰在會上發(fā)表了《鋁合金熔鑄測渣技術(shù)及應用》的主題演講。（原定演講者為中鋁瑞閩股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部主任工程師羅筱雄，因其有事未能出席）。演講內(nèi)容涉及熔體質(zhì)量影響，影響熔體質(zhì)量的因素，雜質(zhì)分類，如何判斷熔體質(zhì)量好壞，熔體內(nèi)夾雜物評價方法等內(nèi)容。
鋁液中夾雜物對鑄件質(zhì)量的影響已經(jīng)被人們所充分認識，隨著鋁液凈化技術(shù)的發(fā)展,鋁液中夾雜物的含量已經(jīng)降低到了相當?shù)偷乃?。但是由于沒有理想的夾雜物檢測手段,無法對鋁液中夾雜物的含量提出明確的限量要求,也難以全面評估各種凈化工藝的優(yōu)劣。所以,在澆注前如何能簡單、直接、快速、定量地測定鋁液中夾雜物的含量,一直是國內(nèi)外學者研究的熱點之一, 鋁液中含渣量多少能顯著影響到鋁鑄件的機械性能和鑄造工藝性能，目前有多種鋁液精煉除渣方法，但缺少定量檢測鋁液中含渣量的手段。
一 熔體質(zhì)量影響
熔體純凈化是提高鋁材質(zhì)量的共性技術(shù)基礎，也是提升鋁材品質(zhì)的關鍵技術(shù)。熔體中氣體和非金屬夾雜物的存在均有顯著的影響。主要包括：坯料的后續(xù)加工成形性能，最終產(chǎn)品的物理性能，力學性能，抗腐蝕性能，結(jié)構(gòu)完整性與外觀質(zhì)量。
二 影響熔體質(zhì)量的因素
常見鋁合金熔鑄后的鋁渣
1 外部材料：原輔材料質(zhì)量，廢料類別和添加比例；
2 熔煉及在線處理：
熔體溫度，靜置時間，爐內(nèi)精煉，扒渣作業(yè)，爐子清潔程度，鋁液轉(zhuǎn)爐／澆筑，流槽衛(wèi)生及干燥程度，工具干燥程度；
除氣，過濾，細化添加劑；
3 鑄造過程：分配袋，金屬流量，金屬溫度，操作不規(guī)范。
三 雜質(zhì)分類
1 氣體雜質(zhì)：H2
2 堿性雜質(zhì)：Na，Ca，Li等。
3 非金屬雜質(zhì)：通常說的夾雜物
Al2O3，尖晶石，MgO，F(xiàn)eO，MnO；
AlN，TiB2，（Ti，V）B2，Al4C3；
MgCl2，NaCL2，CaCl2鹽類；
4 液態(tài)雜質(zhì)：低熔點的氯化物，氟化物及其混合物。
四 如何判斷熔體質(zhì)量的好壞
1 高質(zhì)量的產(chǎn)品必須以減少或消除鋁熔體中的非金屬夾雜物為最終目的；
2 國內(nèi)外熔體處理的手段非常多，但是處理后的效果如何就需要一個準確點評價體系；
3 熔體內(nèi)夾雜物評價是對所使用的熔體處理系統(tǒng)進行綜合的判斷與分析，在全面系統(tǒng)地對全流程的熔體處理進行定量分析的基礎上建立評價標準，使過濾器的選擇與使用更具科學性，尋求以最經(jīng)濟合理的過濾方式達到鋁制品性能的最優(yōu)化。
五 熔體內(nèi)夾雜物評價方法
1 目前主要的評價手段以離線分析為主，即將過濾前后熔體取樣后，測定夾雜含量并進行對比，常規(guī)方法包括定量金相法，化學分析法，圖像掃描法（IA），容量法，掃描電鏡法（SEM），激光衍射顆粒尺寸分析法（LDPSA），非破壞超聲法（CUS），激光顯微探針質(zhì)譜分析法（LAMMS），X射線衍射法（XPD），光電掃描法，俄歇電子光譜法（AES）等。離線分析雖準確性高，但檢測結(jié)果滯后于熔鑄過程，僅能表達取樣時刻的過濾效率，無法及時跟蹤過濾效率低變化情況并做出調(diào)整。
2 西方發(fā)達國家針對高端鋁制品對質(zhì)量對嚴格要求，開發(fā)了多種用于生產(chǎn)現(xiàn)場的新的評價技術(shù)。
11LiMCA11液態(tài)金屬潔凈度分析儀，由加拿大ABB公司發(fā)明。
22PoDFA裝置，由加拿大鋁業(yè)公司發(fā)明；
33LAIS法，由美國聯(lián)合碳化物公司發(fā)明；
44Prefil—Footprinter裝置，由加拿大ABB公司發(fā)明。
東北大學副教授王向杰在會上發(fā)表了《鋁合金熔鑄測渣技術(shù)及應用》的主題演講。（原定演講者為中鋁瑞閩股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部主任工程師羅筱雄，因其有事未能出席）。演講內(nèi)容涉及熔體質(zhì)量影響，影響熔體質(zhì)量的因素，雜質(zhì)分類，如何判斷熔體質(zhì)量好壞，熔體內(nèi)夾雜物評價方法等內(nèi)容。
鋁液中夾雜物對鑄件質(zhì)量的影響已經(jīng)被人們所充分認識，隨著鋁液凈化技術(shù)的發(fā)展,鋁液中夾雜物的含量已經(jīng)降低到了相當?shù)偷乃?。但是由于沒有理想的夾雜物檢測手段,無法對鋁液中夾雜物的含量提出明確的限量要求,也難以全面評估各種凈化工藝的優(yōu)劣。所以,在澆注前如何能簡單、直接、快速、定量地測定鋁液中夾雜物的含量,一直是國內(nèi)外學者研究的熱點之一, 鋁液中含渣量多少能顯著影響到鋁鑄件的機械性能和鑄造工藝性能，目前有多種鋁液精煉除渣方法，但缺少定量檢測鋁液中含渣量的手段。
一 熔體質(zhì)量影響
熔體純凈化是提高鋁材質(zhì)量的共性技術(shù)基礎，也是提升鋁材品質(zhì)的關鍵技術(shù)。熔體中氣體和非金屬夾雜物的存在均有顯著的影響。主要包括：坯料的后續(xù)加工成形性能，最終產(chǎn)品的物理性能，力學性能，抗腐蝕性能，結(jié)構(gòu)完整性與外觀質(zhì)量。
二 影響熔體質(zhì)量的因素
常見鋁合金熔鑄后的鋁渣
1 外部材料：原輔材料質(zhì)量，廢料類別和添加比例；
2 熔煉及在線處理：
熔體溫度，靜置時間，爐內(nèi)精煉，扒渣作業(yè)，爐子清潔程度，鋁液轉(zhuǎn)爐／澆筑，流槽衛(wèi)生及干燥程度，工具干燥程度；
除氣，過濾，細化添加劑；
3 鑄造過程：分配袋，金屬流量，金屬溫度，操作不規(guī)范。
三 雜質(zhì)分類
1 氣體雜質(zhì)：H2
2 堿性雜質(zhì)：Na，Ca，Li等。
3 非金屬雜質(zhì)：通常說的夾雜物
Al2O3，尖晶石，MgO，F(xiàn)eO，MnO；
AlN，TiB2，（Ti，V）B2，Al4C3；
MgCl2，NaCL2，CaCl2鹽類；
4 液態(tài)雜質(zhì)：低熔點的氯化物，氟化物及其混合物。
四 如何判斷熔體質(zhì)量的好壞
1 高質(zhì)量的產(chǎn)品必須以減少或消除鋁熔體中的非金屬夾雜物為最終目的；
2 國內(nèi)外熔體處理的手段非常多，但是處理后的效果如何就需要一個準確點評價體系；
3 熔體內(nèi)夾雜物評價是對所使用的熔體處理系統(tǒng)進行綜合的判斷與分析，在全面系統(tǒng)地對全流程的熔體處理進行定量分析的基礎上建立評價標準，使過濾器的選擇與使用更具科學性，尋求以最經(jīng)濟合理的過濾方式達到鋁制品性能的最優(yōu)化。
五 熔體內(nèi)夾雜物評價方法
1 目前主要的評價手段以離線分析為主，即將過濾前后熔體取樣后，測定夾雜含量并進行對比，常規(guī)方法包括定量金相法，化學分析法，圖像掃描法（IA），容量法，掃描電鏡法（SEM），激光衍射顆粒尺寸分析法（LDPSA），非破壞超聲法（CUS），激光顯微探針質(zhì)譜分析法（LAMMS），X射線衍射法（XPD），光電掃描法，俄歇電子光譜法（AES）等。離線分析雖準確性高，但檢測結(jié)果滯后于熔鑄過程，僅能表達取樣時刻的過濾效率，無法及時跟蹤過濾效率低變化情況并做出調(diào)整。
2 西方發(fā)達國家針對高端鋁制品對質(zhì)量對嚴格要求，開發(fā)了多種用于生產(chǎn)現(xiàn)場的新的評價技術(shù)。
11LiMCA11液態(tài)金屬潔凈度分析儀，由加拿大ABB公司發(fā)明。
22PoDFA裝置，由加拿大鋁業(yè)公司發(fā)明；
33LAIS法，由美國聯(lián)合碳化物公司發(fā)明；
44Prefil—Footprinter裝置，由加拿大ABB公司發(fā)明。
