由于再生鋁的原材料主要是廢雜鋁料，廢雜鋁中有廢鋁鑄件（以Al-Si合金為主）、廢鋁鍛件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）廢電纜線（以純鋁為主）等各種各樣料，有時甚至混雜入一些非鋁合金的廢零件（如Zn、Pb合金等），這就給再生鋁的配制帶來了極大的不便。如何把這種多種成分復雜的原材料配制成成分合格的再生鋁錠是再生鋁生產的核心問題，因此，再生鋁生產流程的第一環(huán)節(jié)就是廢雜鋁的分選歸類工序。分選得越細，歸類得越準確，再生鋁的化學成分控制就越容易實現。同時選擇合適的再生鋁廢鋁熔煉設備也是很關鍵。

1、圓爐是頂部加料，需要比較高的裝備配置，一般選擇矩形爐較好。
2、用煤氣熔化鋁很不合算，熱值很低，還需要配備煤氣爐，工藝流程復雜，如果沒有天然氣氣源，還不如用重油。
3、蓄熱式燃燒器的節(jié)能效果是顯著的，一般的爐子熱效率可提高10——20%。
4、考慮到目前國內輔助性設備（加料、扒渣、精煉工具）的裝備水平不是太高，大型爐操作工藝經驗問題，爐型不宜太大，25~30噸的廢鋁熔煉爐+保溫爐。
5、年產10萬噸的能力要求一天的產量要達到330噸。按一套25噸的生產線一天3爐次75噸計算，要配置5條生產線。

6、目前大多鋁廠采用天然氣加熱，因為天然氣熱值穩(wěn)定，污染物排放低，而且給、相對煤氣工藝簡單。而且現在各地都提成節(jié)能環(huán)保，很多地方限制使用煤氣。
7、圓爐要求配置要高，大多數企業(yè)選擇矩形爐。
8、目前熔鋁爐大多采用蓄熱式燃燒，主要是節(jié)能，做的好至少節(jié)能30%左右，但蓄熱式燒嘴換向閥和蓄熱體容易出問題，需要常更換備件。


典型的熔鋁爐設備安裝現場圖

熔鋁爐有反射爐、感應爐、電阻爐等。反射爐又有輻射式和對流式熔鋁爐。反射爐使用的燃料有天然氣、煤氣、重油等。按幾何形式分，有側裝料矩形爐和頂裝料的圓形爐等。目前，除電阻爐外，反射爐和感應爐的應用不斷擴大并不斷改進完善。我國尚有很多鄉(xiāng)鎮(zhèn)個體企業(yè)采用土法的地坑式坩鍋爐，用煤作燃料，因此能耗高、燒損嚴重、實收率低、勞動強度大、生產率低等原因，這是屬于淘汰方法。