鋁型材擠壓模具 使用過(guò)程中經(jīng)常 會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等 失效形式。 雖然是在選定成型材料 、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下 進(jìn)行擠壓 模具 設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往 是不完善的，因此必須在 模具 加工完 成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件 質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò) 誤性的修模。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類(lèi)居多，原 因也很復(fù)雜，有 模具 方面的原因，也 有工藝條件方面的原因，二者往往交只 在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn) 的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分 析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提 出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變， 所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng) 變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮 修理 模具 。 修理 模具 更應(yīng)慎重，沒(méi)有十分把 握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更 了鋁擠壓模具 條件，就不能再作大的改造和 恢復(fù)原狀。因此，對(duì) 鋁擠壓模具 的修復(fù)也是 必要的。修復(fù) 模具 的方法很多，如電 火花工藝、氬弧焊修復(fù)、激光堆焊技 術(shù)、電刷鍍方法。 

  氬弧焊修復(fù) 
  利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃 燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣 體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接的。目前氬弧焊 是常用的方法，可適用于大部分主要金 屬，包括碳鋼、 合金 鋼。溶化極惰性 氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、 銅、鈦、鋯及鎳 合金 ，由于價(jià)格低， 被廣泛用于 模具 修復(fù)焊，但焊接熱影 響面積大、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn)，目前在精 密 模具 修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代 替。

  電刷鍍修復(fù)
  電刷鍍技術(shù)是采用一種專(zhuān)用直流電 源設(shè)備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍 時(shí)的陽(yáng)極；電源的負(fù)極接工件，作為刷 鍍時(shí)的陰極，鍍筆通常采用高純細(xì)石墨 塊作為陽(yáng)極材料 ，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。工作時(shí)，電源組件 調(diào)整到合適的電壓，并使浸滿(mǎn)鍍液得鍍 筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被修復(fù)工件 表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在 電場(chǎng)力的作用下擴(kuò)散到工件表面上，在 表面上獲得電子還原成金屬原子，從而 這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層，也就是在被修復(fù)塑料模具 型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。 

  激光堆焊修復(fù) 
  激光焊是利用大功率相干單色光子 流聚焦而成得激光束為熱源進(jìn)行的焊 接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光 焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點(diǎn)是不 需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)則是穿透力不 如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的 能量控制，因而可以實(shí)現(xiàn)精密器件的焊 接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解 決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目 前已廣范用于模具的修復(fù)。
   電火花工藝是利用煤油將被加工件浸入油中，用導(dǎo)片接觸被加工件表面瞬件高壓放電，熔化被加工件，達(dá)到腐蝕工件目的。