前面我們已經(jīng)介紹過擠壓工模具的工作條件，今天我們來講一下鋁材擠壓模具的日常使用規(guī)范。

1. 擠壓機在擠壓前，模具組件應加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、針尖、模支承應加熱到400～500℃，加熱時間為2～8 h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統(tǒng)應取上限；

2.  對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓；

3.  模子組件要與擠壓中心線保持同心，以便擠壓制品順利通過；

4.  創(chuàng)造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；

5.  每個模子每次擠壓的通過量不宜過多，當擠壓到一定數(shù)量后，即使尚未失效，也應更換保養(yǎng)；

6.  模具組件的表面應光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產(chǎn)生應力集中；

7.  模具應及時修理和反復氮化，以提高壽命；

8.  擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

9.  穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上；

10.  要定期測量模具的硬度和尺寸，及時修復和更換模具，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)；

11.  擠壓工模具在裝卸和更換時，應采用專用工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

12.  應加強模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。