1. 前言

在鋁合金型材生產(chǎn)過(guò)程的氧化、噴涂前處理等工序中，為使槽液溫度保持在一定的范圍，均會(huì)使用煤、電、油、氣等為燃料的各種工業(yè)鍋爐。一般情況下，鋁型材生產(chǎn)企業(yè)采用的鍋爐通常為2-4蒸噸/h的小型鍋爐。過(guò)去，很多生產(chǎn)企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，普遍使用燃煤或重油作為燃料加熱，且對(duì)鍋爐未加裝除塵脫硫等環(huán)保設(shè)施，使得鍋爐周?chē)覊m飛揚(yáng)，尾氣中的煙塵和SO₂含量也不符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。在全球重視節(jié)能減排保護(hù)環(huán)境的今天，對(duì)各種工業(yè)鍋爐的使用引起了人們的重視。為此，為強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)，我們對(duì)在用的工業(yè)鍋爐通過(guò)改變?nèi)紵橘|(zhì)，從過(guò)去使用重油加熱改換成采用0#柴油加熱，并進(jìn)行了排放尾氣的環(huán)境測(cè)試，結(jié)合實(shí)際使用的情況，提出環(huán)保方面的對(duì)策，作為拋磚引玉，提供有關(guān)人員參考。

2. 測(cè)試試驗(yàn)條件

2.1測(cè)試的工業(yè)鍋爐

(1)用于鋁材生產(chǎn)用的2蒸噸/h鍋爐一臺(tái)。型號(hào)為: WNS2-1.25-Y。

(2) 用于鋁材生產(chǎn)用的4蒸噸/h鍋爐一臺(tái)。型號(hào)為: WNS4-1.25-Y。

2.2試驗(yàn)儀器與設(shè)備

試驗(yàn)中采用的主要儀器設(shè)備有WJ-60B型皮托管平行全自動(dòng)煙塵采樣器、電子分析天平（賽多利斯BT124S）、QT201林格曼測(cè)煙望遠(yuǎn)鏡、YX-DL一體化定硫儀，全部設(shè)備及儀器經(jīng)國(guó)家法定計(jì)量部門(mén)檢定并在有效期內(nèi)。

2.3測(cè)試分析方法

鍋爐采樣與樣品測(cè)試分析方法主要有：

（1）定位電解法（HJ/T57-2000）

（2）定位電解法，《空氣和廢氣監(jiān)測(cè)分析方法》（國(guó)家環(huán)?？偩?，2003第四版）

（3）鍋爐煙塵測(cè)試方法（GB/T5468-1991）

（4）測(cè)煙望遠(yuǎn)鏡法，《空氣和廢氣監(jiān)測(cè)分析方法》（國(guó)家環(huán)?？偩郑?003第四版）

（5）煤中全硫測(cè)定方法（GB/T214-2007）

3. 試驗(yàn)過(guò)程

本次測(cè)試試驗(yàn)是在正常生產(chǎn)工作條件下，采用0#柴油作燃料對(duì)2蒸噸/h工業(yè)鍋爐和4蒸噸/h工業(yè)鍋爐進(jìn)行排放尾氣環(huán)境測(cè)試。每臺(tái)鍋爐均按GB/T16157《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》的規(guī)定設(shè)置，有永久的煙氣檢測(cè)孔、采樣平臺(tái)及其相關(guān)設(shè)施。每次測(cè)試周期為半個(gè)小時(shí)，每臺(tái)鍋爐分3個(gè)時(shí)段取測(cè)試樣品。

4. 試驗(yàn)結(jié)果與討論

4.1 試驗(yàn)結(jié)果

對(duì)2臺(tái)不同型號(hào)規(guī)格的鍋爐進(jìn)行排放尾氣的環(huán)境測(cè)試試驗(yàn)結(jié)果，如下表1和表2所示。

表1  對(duì)2噸鍋爐的測(cè)試結(jié)果

表2  對(duì)4噸鍋爐的測(cè)試結(jié)果

4.2 討論

（1）由表1和表2的環(huán)境測(cè)試結(jié)果表明，小型鍋爐通過(guò)轉(zhuǎn)換燃燒介質(zhì)，由原來(lái)燃燒含硫量1～3%的非環(huán)保能源重油改為燃燒低硫含量的柴油后，在未加裝脫硫脫硝裝置的條件下，排放的尾氣均能達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）鍋爐在燃燒時(shí)，應(yīng)控制好油壓與氣壓的配比，只有在適合的配比條件下，才能使鍋爐內(nèi)燃油完全燃燒，尾氣排放才能達(dá)到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

不同噸位的鍋爐，油壓與氣壓的配比是不同的，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)， 2蒸噸/h的鍋爐控制油壓為：0.5MPA，噴油嘴壓力：0.3MPA，風(fēng)壓：0.65MPA；4蒸噸/h的鍋爐控制油壓為：1.6MPA，噴油嘴壓力：1.3MPA，配風(fēng)門(mén)開(kāi)度：40度時(shí)，均能達(dá)到燃燒完全，排放的尾氣符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

（3）試驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)，對(duì)2噸/h的鍋爐，當(dāng)使用同樣的0#低硫柴油作燃料，在調(diào)節(jié)鍋爐燃燒時(shí)的油壓為：0.6MPA，噴油嘴壓力：0.35MPA，風(fēng)壓：0.65MPA時(shí)，鍋爐的排放尾氣檢測(cè)結(jié)果顯示為環(huán)保不合格。

為此，我們立即進(jìn)行調(diào)整，減小燃燒的油壓，同時(shí)調(diào)整噴油嘴的壓力，使風(fēng)壓與油壓配比達(dá)到適宜時(shí)，冒黑煙的不合格現(xiàn)象即可消失。

（4）如何掌握控制合適的風(fēng)壓與油壓配比，本試驗(yàn)摸索出了一個(gè)簡(jiǎn)單易行的土方法。自行制作能夠吸收煙塵類(lèi)似取樣的“白色雪糕筒”，伸入排煙取樣處，進(jìn)行不同風(fēng)、油壓配比測(cè)試。每一個(gè)配比測(cè)試均歷時(shí)20～25分鐘，對(duì)獲得的數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行分析比較，即可得到所需的結(jié)果。

（5）鍋爐在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期如半年或一年對(duì)煙管、對(duì)流管束、吹灰口附近等進(jìn)行一次清灰處理。如果管道不定期清理，當(dāng)其積灰較多時(shí)，會(huì)造成鍋爐排煙不完全，出現(xiàn)冒黑煙的現(xiàn)象。

5. 結(jié)論

本文扼要介紹了鋁加工工業(yè)鍋爐排放尾氣的優(yōu)化測(cè)試結(jié)果，提出了合適的燃燒條件，需選擇合適的風(fēng)壓與燃油噴入壓力的配比。結(jié)果表明，使用0#低硫柴油作燃料，在合適的配比時(shí)排放尾氣可滿足環(huán)保排放要求。
對(duì)于未加任何除塵脫硫治理設(shè)施的小型鍋爐，在環(huán)保要求的排放尾氣達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)情況下，由于除塵脫硫投資及運(yùn)行成本較高，可改為燃燒使用低硫柴油或天然氣。改成這類(lèi)燃燒介質(zhì)進(jìn)行燃燒時(shí)，排放的尾氣能夠達(dá)到符合國(guó)家或省級(jí)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

本試驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)于鋁型材企業(yè)改造此類(lèi)未加裝除塵脫硫治理設(shè)施的小型鍋爐，具有重要的參考價(jià)值。