高鋁鐵礦市場(chǎng)資源比較充裕，成本優(yōu)勢(shì)明顯。日鋼在成功解決高鋁鐵礦燒結(jié)問題的基礎(chǔ)上，又在冶煉過程中解決造渣問題，以保證渣相組成合理，爐況順行，實(shí)現(xiàn)了氧化鋁負(fù)荷70～80kg/t的正常冶煉。

針對(duì)高鋁鐵礦冶煉的負(fù)面影響，日鋼在爐料結(jié)構(gòu)以及爐渣組戍控制研究方面取得了以下進(jìn)展:

高鋁鐵礦是指鐵礦石中含三氧化二鋁(Al2O3)較高的礦石。
Al2O3在高爐冶煉時(shí)，全部進(jìn)入爐渣。爐渣中Al2O3含量高時(shí)，便影響爐渣流動(dòng)性和降低脫硫能力。當(dāng)爐渣中Al2O3<10%時(shí)，爐渣熔點(diǎn)小于1400℃，而Al2O3>20%時(shí)，熔點(diǎn)就升高，爐渣變稠，高爐排渣不順。爐渣中Al2O3和SiO2的平衡極其重要，當(dāng)SiO2/Al2O3=2.36時(shí)，爐渣流動(dòng)性最好，此時(shí)Al2O3 15%，SiO2 35.4%。

(1)提高燒結(jié)礦中FeO含量。綜合入爐鐵礦石FeO含量大約在8%～10%，遠(yuǎn)高于同行業(yè)內(nèi)的水平，尤其是酸性燒結(jié)礦的FeO控制在12%～14%。燒結(jié)礦內(nèi)FeO含量增高，雖然要提高燒結(jié)溫度，增加高爐燃料消耗，但能有效控制燒結(jié)礦的低溫還原粉化率。生產(chǎn)實(shí)踐表明，RDI每升高5%，燃料比上升1%，產(chǎn)量下降1.5%。因此，日鋼高爐考慮綜合指標(biāo)，取得了非常好的效益。

(2)調(diào)節(jié)爐渣中氧化鎂(MgO)含量，控制爐渣中MgO:Al2O3=0.65～0.80，三元堿度R3=1.50+0.05，四元堿度R4=0.95+0.05，獲得合理渣相組成，改善爐渣流動(dòng)性。同時(shí)，改善爐渣的脫硫能力。

(3)提高鐵水物理熱。隨著渣中Al2O3含量的增加，爐渣的熔化溫度明顯上升，有利于高爐爐缸的蓄熱，操作時(shí)要保證鐵水物理熱T=1500±20℃，來改善渣鐵流動(dòng)性。

(4)適當(dāng)提高冶煉渣量，控制燒結(jié)礦的Al2O3/SiO2比。提高燒結(jié)礦內(nèi)Al2O3含量的同時(shí)考慮適當(dāng)提高SiO2含量，增加爐渣的穩(wěn)定性。一般高爐冶煉高鋁鐵礦的經(jīng)驗(yàn)，控制Al2O3/SiO2比為0.1～0.35，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量，隨著Al2O3/SiO2比上升，Al2O3含量增加，燒結(jié)礦中玻璃質(zhì)易于形成，燒結(jié)礦強(qiáng)度直線下降。日鋼的高爐冶煉中爐渣Al2O3/SiO2比已經(jīng)提到0.5～0.6，仍可以滿足高爐操作，獲得較好的效益。

(5)摸索出不同Al2O3含量爐渣下適宜的工藝措施，為實(shí)現(xiàn)低成本冶煉奠定基礎(chǔ):ω(Al2O3)=15%～17%，控制爐渣二元堿度1.05～1.15，三元堿度1.50左右，四元堿度0.97左右，MgO/Al2O3比0.65～0.70，爐溫控制ω[Si]<0.40%，可以保證物理熱達(dá)到1480℃以上，冶煉順利。

高鋁鐵礦石選礦工藝：重選工藝一般為：洗礦—破碎—篩分—跳汰，主要設(shè)備為洗礦機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、跳汰機(jī)。

強(qiáng)磁選工藝一般為：洗礦—破碎—篩分—強(qiáng)磁選，主要設(shè)備為：洗礦機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、干式強(qiáng)磁選機(jī)。