一、產(chǎn)量和鏈速計(jì)算
(1)按產(chǎn)量要求確定鏈速
①臥式線計(jì)算條件示例
年產(chǎn)量：6000t/a；
標(biāo)準(zhǔn)鋁型材尺寸：7000mm×50mm×50mm；
標(biāo)準(zhǔn)鋁型材表面積：400m²/t；
每排懸掛鋁型材面積：7．0×1．5×2=21m²；

每排懸掛鋁型材凈重：52.5kg；


圖為：某鋁材廠新安裝的鋁材靜電粉末噴涂生產(chǎn)線
排間距：7600mm；
工作制度：300d/a×24h/d×83．3%(用于換粉、交接班等的機(jī)時(shí)系數(shù))=6000h/a；
設(shè)計(jì)成品率：95%。
②臥式線計(jì)算示例

V=Q÷η÷Τ÷(λ÷p)
(6000t/a÷95%÷6000h/a÷60min/h)×1000kg/t÷(52.5kg÷7.6m)
17.544kg/min÷6.91kg/m=2．54m/min

式中 V----鏈速/m·min^-1；
Q——年產(chǎn)量/t·a-¹或kg·a^-1；
η——設(shè)計(jì)成品率/%；
Τ——年有效工作時(shí)間/h·a^-1；
λ——每排鋁材凈重/kg；
p——排間距/m。
從上可以看出，在工作制度和鋁型材規(guī)格不變的條件下，在滿足產(chǎn)量要求的同時(shí)，降低鏈速(意味著降低隧道式固化爐的長(zhǎng)度和設(shè)備造價(jià))的最好辦法是增加鋁排排重，其中最有效的措施是增加排寬及盡可能縮短排間距。
③立式線計(jì)算條件示例
年產(chǎn)量：20000t/a：
標(biāo)準(zhǔn)型材尺寸：7000mm×50mm×50mm：
標(biāo)準(zhǔn)型材表面積：400m²/t；
每根懸掛型材面積：1.25m²：
每根懸掛型材凈重：3.125kg：’
工件間距：133mm：
工作制度：300天/年×24h/d×83．3%(用于換粉、交接班等的機(jī)時(shí)系數(shù))=6000h/a；
設(shè)計(jì)成品率：95%。
④立式線計(jì)算示例

V=Q÷η÷Τ÷(λ₁÷ρ₁)
(20000t/a÷95%÷6000h/a÷60min/h)×1000kg/t÷(3.125kg/O.133m)
58.48kg/min÷23.50kg/m=2.49m/min

式中 λ₁——每根鋁型材的質(zhì)量/kg；
ρ₁——工件間距/m；
其他符號(hào)含義同臥式線。
從上可以看出，在工作制度和型材規(guī)格不變的條件下，在滿足產(chǎn)量要求的同時(shí)，降低鏈速(意味著降低隧道式前處理通道的長(zhǎng)度和固化爐的體積及設(shè)備造價(jià))的最好辦法是縮短工件間距，因此，采用多間距掛具(根據(jù)型材規(guī)格確定適當(dāng)?shù)拈g距)對(duì)于保持生產(chǎn)線的高產(chǎn)、高效具有重要意義。
⑤小巧型生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率為每8min一排料，因此，其產(chǎn)量主要取決于掛具的高度(目前有1250mm和1500mm兩種規(guī)格)和每排的掛重。此時(shí)，掛具的設(shè)計(jì)成為影響產(chǎn)量的重要因素。
(2)按鏈速確定產(chǎn)量
計(jì)算條件同上，計(jì)算鏈速為2.5m/min時(shí)臥式線和立式線的產(chǎn)能。
臥式線產(chǎn)能Q1為：

Q1=V×(λ÷ρ)×ΑΤ×η
2．5m/min×(52.5kg÷7.6m)X6000h/a×60min/h×95%
17．27h/min×360000min/a×95%=5906340kg/a=5906t/a

立式線產(chǎn)能Q₂為：

Q₂=V×(λ₁÷ρ₁)×Τ×η
2.5m/min×(3．125kg/0.133m)×6000h/a×60min/h×95%
58.74kg/min×360000min/a×95%=20089t/a

2．2靜電噴粉室排風(fēng)量計(jì)算
靜電噴粉室排風(fēng)量計(jì)算的基本原則是：①不讓噴粉房中的粉塵外溢擴(kuò)散至車間內(nèi)；②保證噴粉房?jī)?nèi)的粉塵濃度在允許的安全范圍之內(nèi)；③保證具有良好的涂著效率，防止工件上已經(jīng)涂著的粉末被風(fēng)吹掉。
從防止粉塵外溢計(jì)，

Q₁3600(A_l+A₂+A₃+A₄)V+N_q

式中 Q₁——按衛(wèi)生要求計(jì)算的最小排風(fēng)量/m³·h^-1；
A_l——工件進(jìn)出口面穢m²；
A₂——噴槍口工作面積/m²；
A₃——輸送鏈出人口面穢m²；
A₄——手噴口面穢m²；
V---開口處斷面風(fēng)速，一般取0．5—0．6m/s；
N——噴槍數(shù)量，支；
q——每支噴槍的用氣量/m³·h·支^-1
從安全角度計(jì)，

Q2=[G·n(1一k)·k₁·k₂]/0.5c

式中 Q₂——按安全要求計(jì)算的最小排風(fēng)量／m³·h^-1；
G——單支噴槍最大出粉量/g·min^-1；
n——同時(shí)噴涂的噴槍數(shù)；
k——粉末上粉率，一般根據(jù)噴槍和工件形狀不同取0.4～0.8；．
k₁——工件不連續(xù)進(jìn)入(工件間有間隙)積粉系數(shù)，1.2～1.6；
k₂——粉末在噴粉室內(nèi)懸浮系數(shù)，一般為0.5～0.7；
c——粉末爆炸最低濃度，不知最低爆炸濃度者，其最高濃度不允許超過15g/m³；
0.5——安全系數(shù)
從防止工件上的粉末被風(fēng)吹掉計(jì)，

Q3=3600·A·V

式中 Q₃——按噴涂效率要求計(jì)算的最大排風(fēng)量/m3·h^-1；
A——噴房排風(fēng)面斷面積/m²；
V---工件面風(fēng)速/m·S^-1，一般不超過0.7m·s^-1。
經(jīng)過上述計(jì)算后，比較Q₁和Q₂的大小，以其中最大的排風(fēng)量附加l0%～l5%的系統(tǒng)漏風(fēng)量后作為噴房的排風(fēng)量Q，并與Q₃相比較，如果Q≤Q₃，則計(jì)算有效；否則，應(yīng)調(diào)整噴房尺寸，重新設(shè)計(jì)計(jì)算。
2．3噴槍數(shù)量的計(jì)算
生產(chǎn)線噴槍數(shù)量計(jì)算的基本原則是：滿足最惡劣條件下的產(chǎn)量和品質(zhì)要求。
臥式線噴槍數(shù)量計(jì)算：

N=[(S/L)·V·(δ·y)/k]/α

式中 N——噴槍數(shù)量/支；
S——每排鋁材表面積/m²；
L——鋁材長(zhǎng)度/m；
V----鏈速/m·min^-1；
δ——要求膜厚/μm；
y——粉末涂料密度/g·cm^-3；
k——最低上粉率，一般取0.5～0.6；
α——噴槍在最惡劣條件下保證涂層良好品質(zhì)的噴粉量，一般取90～120g/min
立式線噴槍數(shù)量計(jì)算：

N=[(V/p₁)·S₁·(δ·y)k]/α

式中 p₁——工件間距/m；
S₁——每根型材表面積/m²
其他符號(hào)含義同臥式線。
經(jīng)過上述計(jì)算后，再根據(jù)噴槍布置特點(diǎn)和噴房設(shè)置特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。