對(duì)于現(xiàn)代化的氟碳噴涂生產(chǎn)線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m³)等要求；但對(duì)比較簡(jiǎn)易的氟碳涂裝生產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使氟碳涂裝的工件達(dá)不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產(chǎn)生針(縮)孔、桔皮、顆粒等漆膜弊?。疄榱吮苊馄崮ぎa(chǎn)生針孔和桔皮，首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到工藝要求；其次，應(yīng)根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整涂料粘度和稀釋劑的成分。
    油漆的正常使用溫度在15～35℃，相對(duì)濕度不超過(guò)80%，油漆的施工溫度過(guò)低會(huì)使漆膜慢干或不干，此時(shí)若強(qiáng)行噴涂面漆，會(huì)導(dǎo)致后期面漆開(kāi)裂；油漆的施工溫度過(guò)高，會(huì)引起流平、失光、起泡等問(wèn)題；施工環(huán)境的濕度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致漆膜發(fā)白、硬度下降；


    夏季室溫在30℃以上時(shí)溶劑容易揮發(fā)，漆液的粘度應(yīng)低一些。比如某種涂料的最佳工藝粘度為18 s，這時(shí)可取14～18s為宜，否則漆膜的流平性差；冬季室內(nèi)在18℃左右時(shí)，漆膜中溶劑揮發(fā)慢，漆液的粘度可以控制在18～25s范圍內(nèi)，否則容易產(chǎn)生流掛。在噴涂施工時(shí)，噴房?jī)?nèi)風(fēng)速也必須加以控制，以0.3～0.5 m/s風(fēng)速為宜，空氣的流動(dòng)方向應(yīng)從上向下流動(dòng)，即新鮮潔凈氣流流過(guò)施工區(qū)域隨同漆霧一起由底部抽走，如果空氣流速過(guò)高，則漆霧在工作上的附著量減少，漆液損耗加大，風(fēng)速高也加快漆膜中溶劑的揮發(fā)，使漆膜流平性差，容易產(chǎn)生桔皮等涂飾缺陷；空氣流速太小，則起不到通風(fēng)換氣的作用，影響溶劑揮發(fā)造成環(huán)境的污染。

氟碳噴涂作為高檔的表面涂裝工藝手段，整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，除氟碳涂料制造廠需獲得質(zhì)量許可才能生產(chǎn)Kynar 500為基料的氟碳涂料外 ，用涂料廠商的整個(gè)表面處理工藝過(guò)程，包括前處理過(guò)程，噴涂過(guò)程到固化過(guò)程都需有嚴(yán)格的質(zhì)量控制， 以保證鋁材涂裝的質(zhì)量 。在氟碳噴涂界現(xiàn)今以美國(guó)建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AAMA一605.02.90為主要依據(jù)， 這一噴涂標(biāo)準(zhǔn)，被公認(rèn)為是檢查涂裝質(zhì)量主要的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
 
一、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)管理

    (1)每一涂都要抽查經(jīng)噴涂的鋁材漆膜是否平滑、連續(xù)、色澤均勻、無(wú)流掛、聚積、開(kāi)裂、浮色、透印、起顆粒等缺陷。要抽查濕膜的厚度，確認(rèn)是否符合規(guī)定的條件。
    (2)一涂流平階段要抽查涂層表面是否細(xì)膩平滑不粗糙，進(jìn)入面漆房之前應(yīng)表干。二三涂流平階段要抽查涂層表面是否流平無(wú)聚積，溶劑是否盡快揮發(fā)。
    (3)附著力、鉛筆硬度每天抽查兩次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
(4)定期送樣檢抽查漆膜性能，如測(cè)定耐蝕性、耐磨性、耐候性、耐沖擊及耐沸水性等。

二、氟碳噴涂缺陷的干濕度分析

    空氣靜電霧化涂層缺陷見(jiàn)表5—3—45，旋杯霧化涂層缺陷見(jiàn)表5—3—46。
涂層缺陷改正：幾乎油漆涂膜沉積產(chǎn)生的每種缺陷都是由于漆粒到達(dá)工件時(shí)太濕或太干引起的；很少單一的改變油漆或加工方法能解決大多數(shù)問(wèn)題。表左邊列舉的是缺陷，表右邊的方塊是通過(guò)增加“+”或“－”使用的方式來(lái)使油漆更濕(形)或更干(D)。

表5—3—45  空氣靜電噴涂涂層缺陷及解決方法表

解決方法   缺陷	油漆 必須 更濕W 更干D	霧化空 氣壓力	油漆 壓力	槍口到 工件 距離	同樣溶 劑再多 一點(diǎn)	揮發(fā)更 快的溶 劑或助 溶劑	揮發(fā)更 慢的溶 劑或助 溶劑	油漆的 溫度	兩次噴 涂之間 距離	靜電 電壓	備注
橘皮   凹陷   干噴   蜘蛛網(wǎng)   少光澤   邊厚   魚(yú)眼   爆裂   混濁膜 麻孔斑點(diǎn) 過(guò)噴火山口   不平 顏色不一致   起 縐   條 紋 邊上滴油   涂蓋差 起泡/泡沫	W D W W W D D D W D W W D D   D   W	- + - - - + - + - + - - + +   +   -	+ - + + + - - - + - + + - 0   -   +	- + - - - + + + - + - - + +     清    +   -	+ - + + + - - - 0 - + + - 0 潔或更   混合好 0	- + - - - + + + - + - - + + 換氣帽+ 油漆 -	+ - + + + - - - + - + + - 0 和噴嘴 -   +	- + - - - + + + + - - - + +   +   -	- + - 0 - + + - 0 - - - + +   +   -	+ - - - + - - - + - 0 +       -   +	空氣干和烘干涂料爆裂是不同的。慢溶劑加到烘干涂料時(shí)，當(dāng)工件在爐子中溫度升高時(shí)，涂膜表層就會(huì)開(kāi)放足夠的時(shí)間以使溶劑全部揮發(fā)。 出現(xiàn)缺陷時(shí)可以用一種或同時(shí)用幾種方法解決

表5—3—46旋杯霧化膜層缺陷及解決方法表

解決方法   缺陷	油漆 必須 更濕W 更干D	油漆 壓力	油漆 溫度	渦輪 速度	成形 空氣	靜電 電壓	旋杯到 工件表 面距離	加多一 點(diǎn)相同 溶劑	較快 溶劑	較慢 溶劑	兩個(gè)噴 涂站 間距
橘皮 流淚 干噴 蜘蛛網(wǎng) 欠光澤 厚邊 魚(yú)眼 爆裂 混濁膜 麻孔點(diǎn) 過(guò)噴火山口 邊上滴油 顏色不一致 條紋 起泡 起皺 涂層不足 備注	W D W W W D D D W D W D D W W D	+ - - - - - - - + - + - - + + -	- + - - - + + + + - - + + + + +     徹	- + - - - + + + - + - + + - - - 底的 出現(xiàn)缺	+ - - + + - - - + - + - - + + - 混合好 陷可以	+ - - + + - - - + + + - + + + + 油漆，用一種	- + - - -   + + - + - + + - - + 增加往或同用	+ - + + + - - - 0 - + - - 0 0 O 次數(shù) 幾種方	- + - - - + + + - + - + + 0 0 +   法解決	+ - + + + - - 0 + - + - - 0 + 0	- + - 0   + + - 0 - - + + O + +

三、空氣、靜電噴涂缺陷實(shí)例
    
1)溶解不良
    現(xiàn)象：在油漆里加上溶解劑或天然水制造而成的涂料，它里面的材料不能平均的分散和混合，這樣涂層即會(huì)形成一些著色劑的硬化物或調(diào)漆料的折出物等而使涂裝不能順利進(jìn)行，如仔細(xì)觀察涂料噴出的涂膜，就會(huì)發(fā)現(xiàn)涂膜狀態(tài)不均一，內(nèi)含有硬化物，雜物等。

    原因：因涂料所引起，涂料內(nèi)的溶質(zhì)(被溶化的固體原材料)和涂料里的溶劑的配合不適當(dāng)，或者涂料廠商指定使用的天那水溶解力不足(天那水不適合)。
    因涂裝技術(shù)不足，涂裝環(huán)境不良等引起。例如錯(cuò)誤選擇天那水，在非常冷的場(chǎng)所、涂裝時(shí)所使用溶劑、溶解力劣化，或相反在高溫的環(huán)境下涂裝所使用溶劑、在使用前溶解蒸發(fā)。一個(gè)經(jīng)常發(fā)生的例子就是錯(cuò)誤選用蒸發(fā)性過(guò)快的天那水，這個(gè)問(wèn)題會(huì)引起涂膜層起線狀缺陷(原因是涂料從噴槍口噴出時(shí)空中即已經(jīng)硬化)。
    對(duì)策：改變?nèi)軇┑慕M合，注意涂裝環(huán)境和氣候變化，嚴(yán)格選擇天那水(一般冬天和夏天都必須使用不同的天那水)。
2)霧化不良
現(xiàn)象：在需要把涂料霧化噴涂到被涂物上的場(chǎng)合，如果霧狀小粒子的狀態(tài)不一樣，噴出的涂膜的表面即不能達(dá)到均勻性。    
原因分析：
一般的微?；椒ㄊ峭ㄟ^(guò)噴涂氣壓的急劇速度和涂料的擴(kuò)散作用使涂料微?；?，涂料上使用的高壓靜電也有使涂料微?；淖饔?，當(dāng)涂料被高氣壓泵壓著由噴槍口噴出，這些涂料和空氣相撞即會(huì)變成霧狀小粒子。以上都是微粒化方法，在這些微?；^(guò)程中，引起此缺陷發(fā)生的主要因素是涂料種類(lèi)、涂料粒度、涂粒噴出量、霧化時(shí)的空氣壓力和涂粒的表面張力。
3)流掛現(xiàn)象
    在直立物體上涂裝時(shí)，涂膜表面有流動(dòng)過(guò)的痕跡出現(xiàn)。
    原因：涂裝后涂膜厚度不均，厚的部分流動(dòng)到薄的部位即會(huì)引起這類(lèi)流掛缺陷，通常涂膜表面出現(xiàn)皺狀。涂料里面調(diào)料的內(nèi)容有問(wèn)題或涂料里面各種溶劑的蒸發(fā)速度差別太大，涂料固化太快會(huì)引起涂膜表面不平坦，溶劑蒸發(fā)太慢會(huì)使涂膜表面出現(xiàn)流動(dòng)過(guò)的痕跡，如果是固體料的分散不足，部分涂料會(huì)凝聚，這部分涂料會(huì)下垂和流動(dòng)。
對(duì)策：選擇適合涂裝室內(nèi)氣溫的涂料粘度及天那水。   
4)桔皮狀
    現(xiàn)象：表面不夠光滑，呈肌狀皺紋，或斑紋的桔皮狀。
    原因：①涂裝時(shí)粘度過(guò)高，涂裝氣壓不足，噴涂時(shí)距離過(guò)遠(yuǎn)，涂料量不足等。通常被涂物溫度過(guò)高時(shí)相對(duì)比較容易發(fā)生以上問(wèn)題。
          ②涂裝的溫度過(guò)高或風(fēng)速過(guò)快也會(huì)出現(xiàn)以上情況。
③在涂裝的場(chǎng)合，當(dāng)涂料在還沒(méi)完全流展開(kāi)的時(shí)候而溶劑就蒸發(fā)出去，這樣涂料的流動(dòng)性會(huì)自然停止，而涂出的涂膜即會(huì)出現(xiàn)皺皮現(xiàn)象。    
對(duì)策：①涂裝時(shí)不要高溫多濕；
          ②避免過(guò)分通風(fēng)；
          ③使用蒸發(fā)較慢的天那水；
          ④避免使用微?；涣嫉奶炷撬?，通常解決的方法是將蒸發(fā)慢的天那水加入其中便可，越稀的涂料越少發(fā)生此缺陷。  
5)顆粒點(diǎn)
原因：①天那水與油漆溶解力不夠，油漆化學(xué)原料不能充分溶解；
          ②油漆原料鋁粉，云母粉，研磨不細(xì)，未達(dá)到規(guī)定細(xì)度或形狀。
    對(duì)策：①盡量選用與油漆相配套之溶劑；
          ②對(duì)油漆調(diào)配比例天那水型號(hào)多做調(diào)試，選最有利的作業(yè)；    
③選用品牌較好的供貨商供料。
6)黑點(diǎn)、麻點(diǎn)、異物
原因：①空氣中飄蕩的粉塵被吹到產(chǎn)品上：
②掛具在使用過(guò)程堆一層較厚泥土狀的漆，經(jīng)噴槍吹到產(chǎn)品上；    
③噴涂周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境未做好；
         ④過(guò)濾工作(200目或250目)不徹底。
對(duì)策：①?gòu)氐鬃龊脟娡烤€周?chē)?S；
         ②掛具及時(shí)清洗不得有灰塵堆積；
         ③裝正壓送風(fēng)設(shè)備減小外部空氣流人。 
7)涂料間污染
涂層與涂層之間的涂料調(diào)配不當(dāng)或上層涂料之稀釋劑溶解力過(guò)強(qiáng)。缺乏粗變性，流展性不佳。
對(duì)策：①選擇適當(dāng)?shù)娜軇?，稀釋劑，調(diào)整適當(dāng)?shù)恼扯?，噴涂條件；
          ②調(diào)整干燥，固化條件；
          ③徹底預(yù)處理基材或添加抗硅油污染流平劑；
          ④選擇適當(dāng)?shù)纳稀⑾聦油苛?下層涂料需夠塊干)；    
⑤選擇適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)劑、流平劑、平滑劑。
8)氣泡、針孔、水泡
原因：①生產(chǎn)時(shí)攪拌噴涂所引起；    
②含水分或高溫度下作業(yè)；    
③涂料或噴涂時(shí)引起的氣泡；    
④涂裝時(shí)粘度過(guò)高；
⑤漆膜干燥固化時(shí)溫度過(guò)高或急劇加熱所致。    
對(duì)策：①除水，避免在雨天或相對(duì)濕度高時(shí)作業(yè)；    
②生產(chǎn)或噴涂時(shí)應(yīng)用適當(dāng)?shù)南輨?
③粘度適中，多次噴涂；    
④注意干燥，固化條件。  
9)白化
涂膜發(fā)白，渾濁，即涂膜變成白色不鮮明而不能達(dá)到涂裝所要求的顏色和光澤。  
原因：①鋁材表面溫度比大氣溫度低；
②涂裝環(huán)境溫度太高；    
③涂膜沾水； 
           ④氣候多濕多雨季節(jié)時(shí)涂料較易發(fā)生此缺陷。原因是在此環(huán)境下，漆類(lèi)涂料內(nèi)的低沸點(diǎn)溶劑在蒸發(fā)時(shí)會(huì)使涂膜表面溫度下降，冷凝水霧，涂膜表面就會(huì)失去光澤而呈白化現(xiàn)象。
對(duì)策：①等被涂物溫度升高再施工；
          ②調(diào)整溶劑組成，避免高溫，高濕施工；
          ③使用防發(fā)白劑(防白水)，小心選擇涂裝時(shí)的天那水，一般在涂料內(nèi)加入5％到10％阻滯天那水可解決問(wèn)題，最好盡量使用優(yōu)質(zhì)溶劑，被涂裝物和室溫相差太大時(shí)不可進(jìn)行涂裝，涂裝壓縮空氣不可含有水或油。
10)剝離：(附著不佳)   
原因：被涂物表面有油，水分存在或鉻化膜不良；下層與上層之間的油漆配合不良；  
11)流掛：涂膜呈部分流掛或流延狀態(tài)
結(jié)塊：涂料在存過(guò)程中發(fā)生沉結(jié)塊現(xiàn)象。
沉淀：涂料在儲(chǔ)存過(guò)程中(或噴涂過(guò)程中)顏料凝集沉降或顏料份層現(xiàn)象。    
原因：①涂料粘度或噴涂粘度過(guò)低，稀釋過(guò)度；
②噴涂距離太近及噴槍上下移動(dòng)太慢；    
③一次噴涂時(shí)，噴涂過(guò)厚；
          ④樹(shù)脂對(duì)顏料的潤(rùn)濕性不良，或不相容； 
          ⑤添加劑選擇不當(dāng)；
對(duì)策：①選擇適當(dāng)?shù)娜軇?，稀釋劑，調(diào)整適當(dāng)?shù)恼扯龋?
          ②調(diào)整噴涂條件：噴出油量，空氣壓力，噴涂距離，移動(dòng)速度等；    
③選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)濕，分散劑；
          ④選擇適當(dāng)?shù)姆莱?、流變助劑和防流掛助劑?
12)顏料凝聚、返粗、浮色、發(fā)花
原因：顏料分散情形不良；研磨配方的設(shè)計(jì)及調(diào)漆工藝有關(guān)。  
對(duì)策：①根據(jù)樹(shù)脂，顏料及溶劑選擇適當(dāng)?shù)姆稚?
          ②注意研磨配方的設(shè)計(jì)及調(diào)整過(guò)程之順序，充分?jǐn)嚢琛?
13)火山口穴：涂料無(wú)法完全蓋住底材或產(chǎn)生火山點(diǎn)穴    
波紋：涂裝后，干燥的涂膜呈現(xiàn)波紋。
魚(yú)眼：平坦不佳，平滑度不夠，抗刮性不好。    
原因：①溶劑揮發(fā)速度過(guò)快，不均勻；
          ②粘度過(guò)高，干燥條件不佳；    
③溫度過(guò)高，干燥速度太快；    
④底材有水分，油脂附著未清除。
    14)起泡
    原因：①產(chǎn)品表面沾有水珠；
          ②噴涂太厚，涂料的粘度過(guò)高等；    
③一涂底漆未干，即涂面漆；
          ④流動(dòng)性不良或表面張力高的涂料比較容易發(fā)生起泡現(xiàn)象，固化劑和涂料混合尚未足夠反應(yīng)的時(shí)候就涂裝，也會(huì)引起涂膜有起泡現(xiàn)象。    
對(duì)策：①產(chǎn)品沾水珠待烘干后再?lài)娡浚?
          ②控制涂裝膜厚；
③需噴涂?jī)纱沃a(chǎn)品待底漆充分干燥后再?lài)娒嫫帷?
15)凹坑
    涂膜表面到處起溝?；蛐《挂粯哟笮〉目樱彝苛喜荒芫鶆蛘持诒煌课锷?。
    原因：①因涂料所引起：聚氨酯樹(shù)脂系列涂料較多發(fā)生此類(lèi)缺陷。雙組分型涂料的主劑和硬化劑混合，如果反應(yīng)不徹底，此缺陷較易發(fā)生。
         ②因涂裝環(huán)境所引起：涂裝場(chǎng)所在高溫多濕或者低溫多塵時(shí)較易發(fā)生。涂裝裝備方面引起此缺陷發(fā)生的較多是空壓機(jī)內(nèi)的油或水。
         ③因被涂物所引起：被涂物上不可讓油，水分，硅類(lèi)物粘著，原料上必須保持清浮，從底層到上層涂裝，干燥工作必須認(rèn)真做好。
對(duì)策：凹坑缺陷發(fā)生在結(jié)構(gòu)比較單純的場(chǎng)合，簡(jiǎn)單來(lái)講是因?yàn)橥恳罕砻鎻埩植康牟痪弧Ｖ灰烊胍环N有表面活性因子的物質(zhì)，使涂液的表面張力均勻化，這樣就不會(huì)發(fā)生此缺陷。其他復(fù)雜的起因有如下多種：
    被涂物表面有油污，被硅油所污染(在有汽車(chē)打蠟油，潤(rùn)滑油，化妝品等的場(chǎng)所涂裝)
    觀察凹坑的中心點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)中心點(diǎn)有核的話，原因就是表面活性劑吸著灰塵。這都是外因所引起，必須用5 μm的過(guò)濾器將涂料過(guò)濾；如凹坑中心點(diǎn)無(wú)核，這就很可能是涂料本身所引起的問(wèn)題，原因是涂料本身的添加劑，調(diào)漆料使用不適當(dāng)，或者是涂料表面張力過(guò)大等所引起，解決辦法就是必須要重新選擇涂料。
16)金屬漆發(fā)花
    特指金屬漆在噴涂時(shí)發(fā)生金屬粉分布或排列不均而導(dǎo)致顏色不均勻的現(xiàn)象。
    原因：①走槍不均；
          ②噴涂過(guò)濕；
          ③噴涂氣壓不合適；
          ④漆料本身施工性不好。
    預(yù)防方法：
          ①使用正確的走槍方式和氣壓，一般氣壓稍大，噴幅稍大，走槍快不易發(fā)花；
          ②選用優(yōu)質(zhì)的漆料。
解決方法：重新噴一道。 

四、氟碳涂料儲(chǔ)存運(yùn)輸和使用中的缺陷分析(見(jiàn)表5—3—47)

序號(hào)	常出現(xiàn)的問(wèn)題	主要原因	解決方案
1	結(jié)皮(自干溶劑型涂料與空氣接觸后出現(xiàn)表面固化的現(xiàn)象)	①涂料桶未密封好或涂料與空氣接觸面積過(guò)大 ②催干劑添加量過(guò)大 ③未添加防結(jié)皮助劑 ④儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)或儲(chǔ)存溫度過(guò)高	①涂料桶應(yīng)盡量密封好，同時(shí)應(yīng)盡量 減少涂料與空氣的接觸面積 ②將催干劑的添加量調(diào)整到合適范圍 ③添加適量防結(jié)皮助劑 ④注意儲(chǔ)存環(huán)境
2	沉淀(涂料在儲(chǔ)存或使用過(guò)程中出現(xiàn)部分沉底的現(xiàn)象)	①涂料中使用的填料過(guò)多 ②顏料分與樹(shù)脂份密度判別過(guò)大，例如，富鋅涂料 ③顏料與樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物 ④儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)或儲(chǔ)存溫度過(guò)高	①降低填料含量或選擇適合的填料 ②使用時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆?/span> ③調(diào)整適合的配方 ④選擇適合的儲(chǔ)存溫度及儲(chǔ)存期
3	增稠(涂料在儲(chǔ)存或使用過(guò)程中粘度不斷增加，直至超出技術(shù)指標(biāo)規(guī)定上限的現(xiàn)象)	①涂料中的顏料與樹(shù)脂的酸堿性不同，反應(yīng)生成皂 ②涂料中溶劑揮發(fā)過(guò)多 ③雙組分涂料配好后隨時(shí)間增長(zhǎng)而增稠 ④儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)或儲(chǔ)存溫度過(guò)高	①選擇同等性質(zhì)的顏料與樹(shù)脂配套 ②涂料應(yīng)盡量密封 ③雙組分涂料配好后應(yīng)在涂料規(guī)定的 使用期內(nèi)用完 ④選擇適合的儲(chǔ)存溫度及儲(chǔ)存期
4	流掛(涂料在施工中發(fā)生局部垂流而產(chǎn)生厚度不均的流痕的現(xiàn)象)	①涂料的放工粘度過(guò)低 ②一次噴涂涂膜過(guò)厚 ③涂料噴涂不均勻 ④施工環(huán)境溫度過(guò)低 ⑤所用溶劑在施工條件下?lián)]發(fā)速度過(guò)慢	①調(diào)整合理的施工粘度 ②控制適合的涂膜厚度 ③提高操作者的熟練程度 ④盡量避免在低溫下施工 ⑤選擇適合的溶劑

續(xù)表5—3—47

序號(hào)	常出現(xiàn)的問(wèn)題	主要原因	解決方案
5	橘皮(涂料噴涂后在 于燥的過(guò)程中形成的 類(lèi)似橘皮狀的表層)	①涂料的粘度過(guò)大，流平性差 ②涂料的表干速度過(guò)快 ③流平時(shí)間過(guò)短 ④?chē)姌屌c工件的距離過(guò)遠(yuǎn) ⑤壓縮空氣的噴涂壓力過(guò)低 ⑥噴槍的霧化差 ⑦涂料在制造過(guò)程中流平助劑的添加不合理	①調(diào)整涂料的粘度至工藝規(guī)定的范圍 之內(nèi) ②溶劑中適當(dāng)增加部分高沸點(diǎn)溶劑 ③流平時(shí)間適當(dāng)增加 ④調(diào)整噴槍與工件的距離 ⑤調(diào)整合理噴涂壓力 ⑥選擇霧化和出漆量適合的噴涂工具 ⑦調(diào)整涂料配方
6	露底(底涂層噴涂后 露出工件面或面涂層 噴涂后露出底涂層的 現(xiàn)象)	①涂料的遮蓋力差 ②噴涂時(shí)厚度不均勻 ③涂料的施工粘度過(guò)低 ④涂膜過(guò)薄 ⑤邊角或死角處漏涂 ⑥底面漆色差過(guò)大時(shí)噴涂高亮度的淺色涂料 ⑦涂料在施工前未徹底攪勻，上層的顏料分過(guò)低	①調(diào)整涂料配方 ②選擇霧化好的噴槍?zhuān)岣邍娡考记?/span> ③調(diào)整合理的施工粘度 ④多噴涂一遍或降低走槍速度 ⑤不易噴到的部位先噴一遍 ⑥選擇底涂層時(shí)顏色盡可能與面涂層接近 ⑦施工前將涂料徹底攪勻
7	咬漆(面漆噴涂后底 涂層與工件層部脫離 產(chǎn)生脹起或起皺的現(xiàn) 象)	①底漆的耐溶性過(guò)差 ②面漆中溶劑的溶解能力過(guò)強(qiáng) ③面漆中溶劑的揮發(fā)速度過(guò)慢 ④面漆一次噴涂過(guò)厚 ⑤底漆未干透即噴涂面漆 ⑥施工環(huán)境溫度過(guò)低，面漆的干燥 速度慢	①選擇耐溶劑性好的底漆 ②在條件允許的條件下適當(dāng)降低溶劑 的溶解能力 ③提高溶劑的揮發(fā)速度，特別是在冬季 ④先噴涂薄薄的一層，表干后再?lài)娡肯乱粚?/span> ⑤底漆干透后再?lài)娡棵嫫?/span> ⑥降低面漆溶劑的溶解能力和或提高揮發(fā)速度
8	氣泡(涂料噴涂后在 干燥的過(guò)程中形成的 泡狀鼓起的現(xiàn)象)	①涂料在生產(chǎn)過(guò)程中消泡劑的添加不合理 ②涂料粘度過(guò)高，溶劑揮發(fā)速度過(guò)快 ③涂料攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡未消失即進(jìn)行涂裝 ④底材中含有水分或空氣 ⑤涂料未流平好即進(jìn)行劇烈烘干 ⑥刷涂時(shí)刷子走動(dòng)過(guò)快	①選擇合理的消泡劑及添加量 ②選擇合理的涂料粘度及溶劑揮發(fā)速度 ③涂料攪拌后靜止一會(huì) ④增加底材處理工序 ⑤烘干前適當(dāng)延長(zhǎng)涂料的流平時(shí)間 ⑥刷涂時(shí)均勻刷涂
10	針孔(涂料噴涂后， 在干燥的過(guò)程中形成 的針狀小孔的現(xiàn)象)	①涂料的溶劑體系不合理 ②涂料未流平好即進(jìn)行劇烈烘干，表干速度過(guò)快 ③被涂工件或施工環(huán)境的溫度過(guò)高 ④施工環(huán)境空氣濕度過(guò)高 ⑤涂料中混入了不純物	①選用適合的涂料 ②涂料噴涂后適當(dāng)延長(zhǎng)晾干時(shí)間 ③改變施工環(huán)境或適當(dāng)增加部分高沸點(diǎn)溶劑 ④改變施工環(huán)境 ⑤注意涂裝工具的清潔及溶劑的品質(zhì)

續(xù)表5—3—47

序號(hào)	常出現(xiàn)的問(wèn)題	主要原因	解決方案
1l	光澤低(涂料在施工干燥后出現(xiàn)光澤達(dá)不到預(yù)期要求的現(xiàn)象)	①涂料本身的光澤低 ②涂料的干燥速度過(guò)快 ③被涂物含有的細(xì)微空隙吸收了表面的涂料 ④涂料過(guò)烘干 ⑤在高溫高溫的環(huán)境下施工	①選用適合的涂料 ②改變涂料的溶劑體系 ③噴涂前增加一道封底漆以減少被涂 物對(duì)涂料的吸收 ④?chē)?yán)格按規(guī)定條件烘干 ⑤改善施工環(huán)境
12	鮮映性差(涂層的洶涌與平滑性較差的現(xiàn)象)	①涂層的厚度不夠 ②涂料施工后橘皮過(guò)大 ③涂裝環(huán)境較差，空氣中含有細(xì)小灰塵	①可在面漆前增加一道流平性好的中涂層 ②按產(chǎn)生橘皮的原因解決 ③改善涂裝環(huán)境
14	過(guò)烘干(由于洪干溫度過(guò)高或烘干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的變色、失光、發(fā)脆等現(xiàn)象)	①涂料的烘干溫度與設(shè)備的溫度不匹配 ②烘干設(shè)備的溫控器失靈 ③面涂層的烘干溫度高于底涂層的烘干溫度 ④烘干時(shí)間過(guò)長(zhǎng)	①調(diào)整設(shè)備的烘干溫度 ②更換溫控器 ③選擇合理的涂裝體系，使底面涂層的烘干溫度相匹配 ④根據(jù)工藝規(guī)范選擇烘干時(shí)間
15	色差(噴涂后的涂層與標(biāo)準(zhǔn)色板存在色相、光澤差別的現(xiàn)象)	①涂料本身不同批次之間存在色差 ②噴涂前涂料未攪拌均勻 ③更換顏色時(shí)噴槍或管路未清洗干凈 ④補(bǔ)漆的修補(bǔ)印造成色差	①加強(qiáng)涂料的進(jìn)廠檢驗(yàn) ②涂料攪拌均勻后噴涂 ③更換顏色時(shí)噴槍或管路應(yīng)徹底清洗干凈，以防殘余涂料帶來(lái)色差 ④按修補(bǔ)印缺陷處理