隨著房地產調控力度的加大，對建筑市場帶來的沖擊直接波及鋁合金建筑行業(yè)，拓展產品應用范圍、提高產品質量和服務水平成為鋁合金型材生產廠家的三個重要突破方向。為加強鋁合金門窗、幕墻在加工制作、安裝施工過程中的表面防護，鋁型材生產廠家在型材表面貼上質量保證的保護膜，減少門窗、幕墻加工單位貼膜工序，作為提高產品防護等級和客戶滿意率的一項措施，在實施過程中，需考慮保護膜在型材表面停留時間長帶來的粘膠脫落問題。
1 鋁型材保護膜現狀
1.1 鋁合金建筑型材保護膜的作用
鋁合金建筑型材表面貼上保護膜，有以下作用：
a) 產品防護作用。鋁合金型材成品生產完成到門窗幕墻公司加工之間要經過產品包裝、搬運入庫、搬運出倉、運輸、加工區(qū)入倉、出倉加工等環(huán)節(jié)，貼保護膜可以有效起到保護作用，使其在儲藏、運輸和加工過程中不被弄臟和劃傷，提高產品防護級別。
b) 廣告宣傳作用。鋁合金型材成品在市場運輸、銷售、加工、施工等環(huán)節(jié)流通的過程，貼上印刷宣傳內容的保護膜，能夠起到目標客戶針對性很強的廣告宣傳效果，有效提高產品的知名度，為打造知名品牌創(chuàng)造了條件。
c) 節(jié)能環(huán)保作用。為加強鋁合金門窗、幕墻在加工制作、安裝施工過程中的表面防護，門窗、幕墻加工單位在收到型材產品后，在門窗、幕墻表面貼（或纏繞）上保護膜（帶），減少施工泥沙、雜物對門窗、幕墻表面的的傷害。生產廠家在型材出廠前貼上保護膜，減少下游客戶貼膜工序，有利于上下游工序節(jié)能減排，同時可以作為提高產品防護等級和客戶滿意率的一項措施，提高了產品在市場上的競爭力。
1.2 保護膜使用過程中存在的問題
在實施過程中，需考慮保護膜在型材表面停留時間長帶來的粘膠脫落問題。
鋁型材生產廠家，過去使用的保護膜都是普通、常用的保護膜，或者不使用保護膜，只是珍珠棉、復合紙、膠帶等包裝材料，門窗幕墻加工單位在收到鋁型材后，拆開包裝進行質量檢驗，合格收貨后貼上保護膜后開料加工，完成施工安裝后撕掉保護膜。因門窗幕墻開始加工到施工完成的時間短，保護膜在型材表面的停留時間短，所以對保護膜要求不高，保護膜脫膠的瑕疵也很少出現。
現在很多門窗幕墻加工單位沿用型材生產廠家貼的保護膜，考慮到成品完成后在生產廠家?guī)齑鏁r間、運輸時間、加工廠入庫時間、加工制作門窗幕墻時間、入場施工時間、完成清場時間撕膜時間等，保護膜在型材表面停留時間幾倍時間延長，脫膠的風險上升！
我公司在隔熱車間生產過程中，質檢人員例行抽檢中發(fā)現鋁型材保護膜存在少量脫膠現象，立即啟動質量事故處理程序，針對該問題對所有產品加嚴抽查，并對該批保護膜使用的產品實施了全檢，發(fā)現在噴涂半成品、入庫成品中存在保護膜局部脫膠的現象，后期逐漸有幾家客戶對保護膜脫膠問題進行質量問題反饋，經過統(tǒng)計分析，出現保護膜脫膠質量問題的時間主要在7、8月份，并集中在粉末噴涂型材上，氧化、電泳、氟碳噴漆均未出現。經力爾公司高層研究決定，抽調采購部、生產部、質管部、工藝控制部、檢測中心、客戶服務部技術骨干成立跨部門工作小組，聯(lián)合公司技術人員組成技術攻關小組，與專業(yè)保護膜生產廠商共同針對保護膜與粉末涂層相容性問題展開技術研究，尋找有效控制方法，防止類似問題再次發(fā)生。
1.3 保護膜選擇及使用注意事項
建筑粉末噴涂鋁型材保護膜的粘力濕膠劃分主要有三級：a) 低粘： 4——15g/㎡；
b) 中粘：10——30g/㎡；
c) 高粘：25——80g/㎡；
一般根據材料性質、表面光潔程度選定粘力，建筑鋁型材選擇粘力從低到高的順序為光亮氧化著色型材、磨砂氧化著色型材、電泳型材、光面粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、砂面粉末噴涂型材。
選擇的保護膜粘力過低，難以規(guī)范整齊貼上型材表面，即使貼上也因粘力不夠容易脫落，達不到產品防護要求，在門窗幕墻加工過程中仍然需要二次貼膜，降低了客戶滿意率；選擇的保護膜粘力過高，增加了貼膜難度，提高了安裝施工后撕保護膜的勞動強度，出現保護膜脫膠的可能性隨之增大。選擇合適的保護膜粘力是一項重要工作，不能忽視。
保護膜使用注意事項主要有以下幾點：
a) 所貼表面必須是已經經過貼板試驗的板材及型材等。
b) 被貼物體表面的狀況必須與試驗時保持一致。
c) 被貼材料表面不能有明顯的水霧（滴）、灰塵和油漬。
d) 粘貼涂層（油漆等）表面時，必須要在涂層干燥、固化完成后粘貼。
e) 完成粘貼的保護膜的背面不能有油類及其它化學品的附著。
f) 一般在5℃～45℃下使用，而最佳使用溫度為15℃～35℃，儲存和使用過程中不能有陽光紫外線的長期照射。
g) 安全使用期不能超過雙方的約定。
h) 產品必須在特定環(huán)境下應用，以雙方的約定為準。
2 保護膜“粘膠脫落”問題的原因分析
通過技術分析，保護膜粘膠脫落在型材表面的主要影響因素有保護膜、粉末涂層、型材存儲環(huán)境、保護膜在型材表面停留時間，現通過跟蹤試驗查找問題根源。
2.1 保護膜因素
保護膜原因造成粘膠脫落主要有五個：a）原材料質量波動；b）膠層固化不充分；c）膠層未烘干；d)保護膜粘力相對偏高；e）電暈處理不到位
通過質量追溯分析，經過對原材料跟蹤檢驗和交叉批次試驗，未發(fā)現原材料存在質量隱患，出現粘膠脫落保護膜與原材料之間無對應關系，初步排除原材料質量波動因素。保護膜粘力相對偏高確實提高了粘膠脫落的風險，但砂紋粉末噴涂型材所用的保護膜粘力必須要高，偏低時根本貼不上，勉強貼上很快就會脫落。排查因素集中在膠層固化和烘干上，取同批保護膜貼幾種不同顏色砂面的型材，都發(fā)生脫膠現象，保護膜的生產批次與粘膠脫落之間存在明顯的對應關系。
同時，使用測量設備對保護膜含水量檢測發(fā)現，含水量偏高。調查生產原始記錄和進行數據統(tǒng)計分析，發(fā)現此次保護膜脫膠真正的原因是保護膜沒烘干所致。就此問題進行討論分析。保護膜涂布工藝就是將PE基材涂膠然后烘干水膠中的水分。保護膜生產商基本集中在南方，而南方6、7月份正是梅雨季節(jié)，連續(xù)下雨導致空氣中濕度較高，生產時要更加注意保護膜烘干情況。在生產高粘的保護膜時，涂布機的生產速度必須要低于平時生產速度（視設備不同有所區(qū)別）。否則膠層沒有完全烘干，含水量超出控制標準。
2.2 粉末涂層因素
考慮到曾經發(fā)生過氧化型材封孔質量不達標而引起保護膜粘膠脫落，首先關注粉末涂層原因。粉末涂層的不穩(wěn)定因素主要在粉末涂料、噴粉參數、固化過程控制。通過對保護膜粘膠脫落與粉末涂層關系的數據分析發(fā)現，粘膠脫落全部依附在砂面粉末噴涂型材的表面，涉及2家供應商、五種顏色。
隨著粉末原材料價格的上漲，部分品牌粉末涂料里的樹脂含量有一定程度的下降，粉末涂層表面性能變化會影響到與保護膜的相容性，主要是因為水膠成分主要是丙烯酸，會與粉末的某種成分發(fā)生反應，粉末的成分在合理的一個標準范圍內就不會出現反應。噴粉工藝參數會影響到涂層厚度、分布均勻性，無證據證明與保護膜脫膠有直接關系。固化溫度和固化時間直接影響粉末涂層的表面性能，也直接影響與保護膜的相容性。
通過對噴涂生產過程的確認，和對型材涂層性能的檢測發(fā)現，脫膠涉及的幾批次粉末噴涂型材生產過程處于受控狀態(tài)，產品質量合格。另取與脫膠的型材同批的樣品，貼其他類型的保護膜，沒有出現保護膜脫膠現象，排除了此次“保護膜粘膠脫落”質量事故中的型材粉末涂層因素；
2.3 保護膜在型材表面停留時間因素
保護膜在型材表面停留時間過長，會受到以下因素影響：a）板材表面具有氧化性；b）板材表面對膠層有降解催化性；c）板材含有的小分子物質向膠層滲透而制膠內聚偏弱。保護膜粘膠脫落的概率，隨保護膜在型材表面停留時間的延長而增大。
現場試驗發(fā)現，有問題的保護膜在貼上型材3小時后就出現粘膠脫落現象，所以此次質量問題與保護膜在型材表面停留時間無關。
2.4 保護膜和型材儲存環(huán)境因素
存儲環(huán)境造成粘膠脫落的因素，主要是存儲環(huán)境不符合要求造成以下問題：a) 型材表面有水份；b) 型材表面有油污；c)型材表面涂層未充分干燥；d)型材表面具有較強的酸、堿性；e)保護膜背面有油污。這些問題的存在將大幅度增加保護膜粘膠脫落的概率。
3 保護膜“粘膠”問題的處理
針對型材表面的“粘膠脫落”現象，如何清理時非常棘手的問題，根據不同情況，技術攻關小組制定了多套糾正方案。
對于成品倉庫的“粘膠脫落”型材，清洗粘膠的方法是使用中性洗滌液清洗，但對于問題保護膜在型材表面停留時間長的粘膠，需要使用乙醇清洗，擦掉粘膠后用清水洗滌，消除型材表面的乙醇殘留物。
對于門窗、幕墻加工廠處發(fā)現的“粘膠脫落”型材，安裝施工前發(fā)現的，采用將型材浸入清水中浸泡，在慢慢撕掉保護膜，粘膠脫落的非常少。在實施過程中，發(fā)現水浸的效果不太理想，改為撕保護膜的時候用水淋保護膜與型材的接觸面，可最大限度減少保護膜上的粘膠脫落。
對于已經施工安裝后的門窗，通過降低撕保護膜的速度，改變撕保護膜的角度，來減少粘膠脫落，對于少量保護膜含水量大，粘膠嚴重的型材，通過設備烘干保護膜外表面，再慢慢撕掉保護膜。
4 建立保護膜質量立體監(jiān)控體系
保護膜粘膠脫落問題處理，浪費了大量的人力物力，降低了顧客滿意率，要預防類似問題再次發(fā)生，必須建立保護膜質量立體監(jiān)控體系，從以下方面加強管理：
a) 供方控制：要求保護膜生產廠家建立健全過程控制程序，完善檢驗規(guī)程，增加檢驗設備對保護膜膠層的含水量進行定量分析，確保出廠產品批批合格；型材生產廠家要建立供方檔案并完善數據跟蹤分析規(guī)程，不定期進行監(jiān)控供方的質量控制系統(tǒng)，必要時進行第二方監(jiān)督審核；
b) 原（輔助）材料檢驗：保護膜進廠后加強原材料檢驗，鑒于含水量檢測設備價格高，質量預防成本偏高，目前先增加保護膜反向含水量和氣味嗅覺兩項定性檢驗；
c) 使用后跟蹤檢驗：型材成品包裝車間在領用保護膜時，每批次進行試貼試驗，并保留樣品，按30分鐘、1天、10天、30天進行四次跟蹤觀察，檢查是否有粘膠脫落現象。
在落實上述糾正預防措施后，保護膜粘膠脫落問題得到了有效控制，未發(fā)生有粘膠脫落的瑕疵產品出廠。
5 結論
為加強鋁合金門窗、幕墻在加工制作、安裝施工過程中的表面防護，減少門窗、幕墻加工單位貼膜工序，鋁型材生產廠家在型材表面貼上質量保證的保護膜，可有效提高產品表面防護等級和客戶滿意率。本文主要針對粉末涂層與保護膜進行相容性試驗，對保護膜粘膠脫落影響型材表面清洗問題進行跟蹤分析，尋找解決辦法和預防糾正措施，有利于企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。
（1）保護膜的生產過程受環(huán)境濕度影響大，膠層含水量會造成保護膜粘膠脫落在型材表面難以清理，必須嚴格控制工藝參數；
（2）粉末涂層、保護膜在型材表面停留時間長短會影響保護膜粘膠脫落的概率；
（3）針對產品市場需求提高服務水平，進行粉末涂層與保護膜相容性試驗，建立鋁型材產品防護控制體系，解決新包裝方式中存在的問題，消除客戶使用中的視覺隱患，規(guī)避市場經營風險，有利于企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。
