前 言

靜電噴粉簡言之是以高壓發(fā)生器供給高電壓，粉末捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流和電場作用下飛向預(yù)先接地的鋁型材，吸附在鋁型材表面，經(jīng)固化爐烘烤固化形成固態(tài)膜層。從靜電噴粉的原理中不難看出噴粉工藝首先與電壓有關(guān)，因為電壓左右著電場的強弱，從而影響上粉率；與連接鋁型材的工件有關(guān)，工件的質(zhì)地影響鋁型材的導(dǎo)電性能，從而影響著上粉率；還與設(shè)備、環(huán)境等有著密切的聯(lián)系。對噴粉工藝的認識理解和掌控到了一定的程度，我們自然會把關(guān)注的重點放在成本控制上，而粉末單耗的掌控就顯得頗為重要。同樣，粉末的使用量與影響著噴粉工藝的幾大因素密不可分。即：電壓、工件、設(shè)備、環(huán)境及方法等。將這些影響粉末單耗的因素細化再分類可總結(jié)為：膜厚控制、一次性成品率、鋁型材上粉率、回收粉管理及掛料方式等五大類。

1、膜厚控制

粉末節(jié)約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。國家標準膜厚要求40μm以上，膜厚過低會泛底，過高則會導(dǎo)致表面桔皮。如果詳細劃分膜厚控制范圍，根據(jù)粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區(qū)別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對鋁型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，最大限度的節(jié)省粉末用量；而光粉粒徑小，粉末對鋁型材覆蓋率低，應(yīng)盡量噴厚一點，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發(fā)青，所以光粉應(yīng)取上限或中上限。

理想的膜厚控制范圍是一個目標也是一個期望，說來容易但是做起來是有一定難度的，為達到這個目標，車間管理人員須重點關(guān)注，同時技術(shù)人員也要持續(xù)督導(dǎo)，并實時監(jiān)控，要求一線生產(chǎn)員工按工藝操作，通過對各種型號的粉末、鋁型材的噴粉工藝的經(jīng)驗積累，不斷總結(jié)，才能使得技術(shù)成熟最終達到我們的期望。

2、一次性成品率

生產(chǎn)必然會有不良品產(chǎn)生，也會有各種各樣的問題，這些都會使我們的一次性成品率下降，需要返工甚至報廢處理，最后重復(fù)上機或二次生產(chǎn)不僅浪費了粉末，還浪費了時間、人力和物力。尤其是批量性的問題，對粉末和成本都是極大的浪費。

要保證一次性成品率，首先要保證設(shè)備狀態(tài)良好，如若不然，可能會導(dǎo)致各種各樣的問題產(chǎn)生。比如表面處理槽液雜質(zhì)會使料表面顆粒，固化爐清理不干凈會有爐灰，換顏色時噴槍清理不徹底會產(chǎn)生雜色等，因此要定期清理維護設(shè)備，保證設(shè)備運行狀態(tài)正常；然后嚴格把關(guān)每一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，加強自檢，做到對不良品不接收不放行；其次作業(yè)要實行標準化，所有人員必須嚴格遵守，健全管理制度，對不按工藝執(zhí)行，違規(guī)操作的要予以處罰以示警告；此外對于難產(chǎn)型號或多發(fā)問題型號要有針對性措施，嚴格控制工藝，避免同樣問題重復(fù)發(fā)生。總之生產(chǎn)中的方方面面都要引起高度重視，不能忽略任何一環(huán)，才能有效控制一次性成品率。

3、鋁型材上粉率

粉末的單耗與鋁型材的上粉率有直接關(guān)系，在同樣的時間、粉末流量下，較高和較低的上粉率直接左右粉末的使用效率。

鋁型材的上粉率與電壓、電流成正比，與噴槍和鋁型材間的距離成反比。所以要保證一定的電壓與電流強度，才能使帶電粉末良好的吸附在鋁型材表面。電壓與電流的控制不宜過高，否則會導(dǎo)致表面產(chǎn)生電擊痕，亦不能太低，否則會使粉末帶電量較小，降低上粉率。為此粉末也應(yīng)該具有良好的導(dǎo)電性，這樣在一定的電壓與電流強度下，才能保證粉末帶有足夠的電量吸附在鋁型材表面。

提及導(dǎo)電性能，不得忽視的一點就是輔助設(shè)備的清理。因為我們知道靜電噴涂原理簡言之就是以噴槍頭部的極針為電極，由高壓發(fā)生器供給高電壓，粉末從噴槍噴出時捕獲電荷成為帶電的粉末，帶電粉末借助靜電場引力等吸附在鋁型材表面。所以在一定的電場力的作用下，掛具、掛板、鏈條的導(dǎo)電性能將直接影響帶電粉末的上粉率。因此這些輔助設(shè)備要定期清理，不能沾滿油垢和粉垢，否則會影響鋁型材的導(dǎo)電性能，進而降低上粉率。

噴槍與鋁型材間的距離也要控制好，距離太近則產(chǎn)生槍痕，距離偏遠則降低上粉率，調(diào)整好最佳的距離，按照此最佳距離調(diào)整噴槍與鋁型材的間距，可在保證鋁型材表面質(zhì)量的前提下，有效提高上粉率。

4、回收粉管理

回收粉是粉末一次噴涂后，未噴到工件上的粉末，經(jīng)專門的回收設(shè)備回收的粉末。主要特點是粗細粉含量比正常粉末比例高，而粗粉粒徑大，可能會導(dǎo)致表面顆粒，細粉易結(jié)團且易導(dǎo)致吐粉，而且回收粉流動性差，上粉差，所以一般不建議直接噴涂。然而回收粉產(chǎn)生量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的節(jié)約將是非?？捎^的。

對于如何正確合理的利用回收粉，回收粉的管理很重要，一般應(yīng)包括以下幾點：

1）一般回收粉不可直接噴涂使用，要和新粉混合搭配使用，混合比例要根據(jù)表面效果及

質(zhì)量要求來定；

2）對回收粉的使用要盡量早點使用，最好邊產(chǎn)生邊混在新粉中使用。一般回收粉若保存

超過三個月以上，應(yīng)檢查粉是否已結(jié)團；

3）對于平面產(chǎn)品，如對表面要求比較高時，應(yīng)當(dāng)選用適當(dāng)網(wǎng)篩過篩后再使用；

4）對于金屬粉產(chǎn)品，要注意添加回收粉時要比例一致，以免造成色差；

5）混合色粉末中，一般回收粉中粗粉的組分比較多，要求選用合適的篩網(wǎng)過篩后再使用；

6）使用較多比例的回收粉時，可適當(dāng)?shù)募犹砑觿?，來改善粉的流動性和上粉率?/p>

7）使第一次上粉率最大化，減少回收粉產(chǎn)生，如增加工件吊掛密度，保持接地良好，調(diào)

整噴槍條件及位置等等。

以上只是回收粉管理中的基本原則，具體情況應(yīng)具體分析，對于回收粉的使用不得含糊不清，不得麻痹大意，因為一有不慎就會造成批量不良，這樣回收粉不僅得不到有效利用還浪費了新粉，浪費了成本。

5、掛料方式

對于粉末使用量的多少和表面效果的好壞，與掛料的方式也有密切的關(guān)系。如果掛料不當(dāng)輕則浪費粉末，重則產(chǎn)生批量不良品，這是對粉末和成本極大的浪費。

打孔掛料的部位要根據(jù)料的型號及裝飾面來定，要保證裝飾面對噴槍，有槽位和角位的料要槽角位對槍，首先要考慮滿足槽角位不露底的條件下控制膜厚來進行噴涂。如果掛料不當(dāng)，導(dǎo)致槽角位背槍，那么槽角位露底，需要返工，正面噴涂的粉末就是浪費；如果槽角位斜向?qū)?，那會使得槽角位上粉率低，就需要用更多的粉末來保證槽角位不露底，其它面的膜厚則會很高，同樣浪費粉末。

生產(chǎn)每個型號之前，掛料的密度也應(yīng)該再三斟酌，因為料掛密了會提高一次上粉率，但也可能使側(cè)面膜厚偏低而導(dǎo)致泛底，反之若掛料密度太稀則會降低一次上粉率，也可能使側(cè)面膜厚超高而引起桔皮。所以有必要對大部分通用型號的料進行細致分析選取最佳的掛料密度，形成標準。

      6、從管理上入手節(jié)約粉末涂料的用量

      制定粉末涂料的標準統(tǒng)計用量  1）統(tǒng)計日期分為兩個階段，分別為11日至25日和26日至下月10日，統(tǒng)計完成時間為三天內(nèi)（也就是29 日前統(tǒng)計好11日至25日的粉末使用情況，14日前統(tǒng)計好26日至10日的粉末使用情況。
2）粉末節(jié)省統(tǒng)計分：新粉和回收粉分開統(tǒng)計，統(tǒng)計方式為：
每周按工單用量統(tǒng)計，如X周X粉末工單總用量為150KG，實際用量140KG，節(jié)省新粉10KG，獎勵金額為
70 元，分配方式見下表。 3）當(dāng)本周產(chǎn)品合格率未達到95%（含95%）以上者不作獎勵；生產(chǎn)計劃達成率未達到90%（含90%）者不作獎 勵。 4）具體以倉庫按工單BOM表用量核算發(fā)出的粉末用量減去所規(guī)定的工單全部完成所用實際粉末用量，其余下 新粉視為節(jié)約部分（反之超出工單BOM用量則視為超工單損耗）。

7、總結(jié)

噴粉工藝也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，近幾年來由于各國對環(huán)境保護的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂裝工藝得到了迅猛發(fā)展。對于噴粉工藝，無疑粉末節(jié)約是成本控制的重中之重。靜電粉末噴涂可簡單劃分為掛料、表面處理、噴粉、固化等四大工序，而粉末節(jié)約應(yīng)主要從五個方向著手，即：膜厚控制、一次性成品率、鋁型材上粉率、回收粉管理及掛料方式。盈利是企業(yè)所要追求的目標，而成本的控制是盈利的一項重要工作，也是盈利的根本，尤其當(dāng)下是資源節(jié)約型的可持續(xù)發(fā)展的時代，精益生產(chǎn)是我們每個企業(yè)的目標更是我們的責(zé)任，對于成本的控制顯得頗為重要。對于噴粉生產(chǎn)車間來說，粉末節(jié)約是成本控制的核心，當(dāng)然也是需要我們重點著手并努力的方向。