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利用油頁巖渣制備氧化鋁和白炭黑

   日期:2010-09-02     瀏覽:1487    評論:0    
核心提示:以油頁巖渣為原料,分別用酸浸法和堿溶法制備了氧化鋁和白炭黑。討論了焙燒活化作用、酸浸溫度、鹽酸用量以及酸浸時間等對氧化鋁提取率的影響。實驗結(jié)果表明,油頁巖渣不需活化可以直接采用酸浸法制備氧化鋁,并給出了最佳工藝條件,探討了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間以及堿濃度等對白炭黑提取率的影響,以及最佳工藝條件。本文可作為與“制備氧化鋁和白炭黑”有關(guān)從業(yè)人員的技術(shù)指導(dǎo),亦可為礦業(yè)企業(yè)行政、技術(shù)管理人員提供參考。

油頁巖是一種重要的煤、石油及天然氣替代資源,其資源儲量巨大,若將油頁巖折算成頁巖油,世界上可以達(dá)到4000多億t,相當(dāng)于石油資源可開采儲量的5.4倍。因此開發(fā)油頁巖具有重要的戰(zhàn)略意義。我國油頁巖探明儲量為329.89億t,主要分布在吉林樺甸、農(nóng)安,廣東茂名,遼寧撫順,其中遼寧撫順也是我國著名的油頁巖加工基地。
 
    油頁巖具有很重要的經(jīng)濟(jì)價值,目前油頁巖主要利用方式是提煉頁巖油、制煤氣及直接燃燒發(fā)電,但由于油頁巖中大部分為無機(jī)礦物質(zhì),利用后會產(chǎn)生大量的灰渣和有害物質(zhì),存在著較大的環(huán)境問題。國內(nèi)外對于油頁巖固體廢棄物的綜合利用進(jìn)行了研究,例如,用油頁巖脫油殘渣制備白炭黑,油頁巖灰用作吸附劑等。
 
    由于我國油頁巖的無機(jī)礦物質(zhì)主要為硅鋁酸鹽,SiO2和Al2O3的含量占絕大部分。因此提取這兩種有價元素,制備白炭黑和Al2O3是一項可行的方法。A12O3是一種重要的工業(yè)原料,利用高鋁固體廢棄
 
    物-粉煤灰、煤矸石等制備A12O3的研究較多,并已經(jīng)進(jìn)入了工業(yè)化階段,而從油頁巖渣制備A12O3的研究還未見報道。白炭黑又稱為水合二氧化硅,是橡膠、塑料不可缺少的補(bǔ)強(qiáng)劑,也是一種重要的化工原料,近年來以非金屬礦為原料的工藝研究頗為活躍。因此本文以油頁巖渣為原料,首先采用酸浸法制備A12O3,然后將剩余物用堿溶法制備白炭黑。既提高了油頁巖渣的綜合利用程度,又解決了環(huán)境污染問題,達(dá)到了生態(tài)化利用油頁巖資源的目的。
一、實驗
 
    (一)實驗原料與儀器
 
    油頁巖渣來源于撫順頁巖油廠,主要組成如表1所示,從表中可以看出油頁巖渣中SiO2和A12O3的含量占85%以上,屬于高硅鋁固體廢棄物。
 
表1  油頁巖渣的化學(xué)組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
SiO2
Al2O3
Fe2O3
K2O
MgO
TiO2
Na2O
CaO
64.8
20.6
8.20
1.26
1.09
0.962
0.934
0.777
 
    實驗儀器有:PW3040/60型X射線衍射儀(荷蘭PANALYTICAL公司),S3400型掃描電子顯微鏡(日本日立公司),ZXS100e型X射線熒光光譜儀(日本理學(xué)公司),Nicolet 380型傅立葉變換紅外光譜儀(美國TA公司),H800型透射電子顯微鏡(日本日立公司)。
 
    (二)實驗過程
 
    1、A12O3的提取  將油頁巖渣粉碎后,過篩收集粒徑小于0.15mm的部分。首先,取15.0g油頁巖渣、一定量的濃鹽酸和100mL水加入至三口燒瓶中,加熱至設(shè)定溫度并恒溫反應(yīng)一定時間。然后,自然降溫至60℃過濾,得到濾液與濾餅。通過滴加10mol/L的NaOH溶液,將濾液調(diào)整到pH=5,再次過濾后,將濾餅放入燒杯用30.0mL 10.0mol/L NaOH溶液溶解,過濾除去不溶物,得到純凈的偏鋁酸鈉溶液。最后用HCl將溶液滴定到pH=8~9時停止,靜置片刻后過濾、洗滌,即得到Al(OH)3,然后在梯度爐中灼燒到800℃即得到γ-Al2O3。

2、白炭黑的提取  稱取10g提取Al2O3后的濾餅加入到三口燒瓶中,并加入100mL水和一定量的NaOH溶液,開始攪拌并加熱到設(shè)定溫度,保溫反應(yīng)一定時間后過濾得到Na2SiO3濾液。將濾液靜置一定時間后,緩慢滴加HCl進(jìn)行酸化處理,至pH值為8~9時停止,得到白色沉淀,經(jīng)過濾、干燥后即得到白炭黑產(chǎn)品。
 
    二、結(jié)果與討論
 
    (一)油頁巖渣提取氧化鋁實驗部分
 
    1、焙燒活化對Al2O3的提取率的影響  從一般高鋁固體廢棄物,尤其是從粉煤灰提取Al2O3的工藝中,由于Al2O3主要存在于結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定的莫來石或者玻璃相中,以Si-Al-O空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形式存在,以至于活性較低。因此提取Al2O3必須經(jīng)過焙燒活化,使莫來石結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榛钚暂^大的霞石結(jié)構(gòu)后,才能用酸浸的方法提取出Al2O3。
 
    但油頁巖渣卻是在510~550℃下干餾后的殘余物,組成顆粒細(xì)小,并且具有多孔結(jié)構(gòu),與經(jīng)過高溫煅燒的粉煤灰結(jié)構(gòu)不同,具有很大的活性。為了分析油頁巖渣的活性,通過1000℃焙燒活化得到油頁巖灰,對比兩者的結(jié)構(gòu),如圖1所示。
 
 
圖1  油頁巖渣和油頁巖灰的XRD圖
從圖1中可以看出,焙燒活化前后油頁巖渣結(jié)構(gòu)中都沒有莫來石晶相出現(xiàn)。在油頁巖渣結(jié)構(gòu)中,Al2O3主要以高嶺石和霞石的形式存在。油頁巖渣中的高嶺石經(jīng)過干餾活化,具有較高的化學(xué)反應(yīng)活性;而霞石是一種可以溶于酸的物質(zhì),因此有利于Al2O3的提取。經(jīng)過高溫活化之后,油頁巖渣變成油頁巖灰,Al2O3主要以高嶺石的形式存在,但是高嶺石含量降低,霞石晶相消失,赤鐵礦高溫氧化生成氧化鐵,這表明油頁巖灰的活性雖然存在,但有所降低。對比兩者結(jié)構(gòu),可以說明采用酸浸法從油頁巖灰或油頁巖渣中提取出Al2O3都是可行的,但是直接從油頁巖渣中制備Al2O3更為合適。
 
    2、酸浸溫度對Al2O3提取率的影響  考查了不同溫度下Al2O3的提取率,其它條件分別為:15.0g油頁巖渣,40.0mL鹽酸,2.0h的酸浸時間,實驗結(jié)果如圖2所示。
 
 
圖2  酸浸溫度與Al2O3提取率的關(guān)系
 
    由圖2可知,溫度對于提取率的影響非常明顯,升高反應(yīng)溫度可以大幅度增加提取率。但當(dāng)酸浸溫度達(dá)到100℃以上,提取率隨溫度的變化不再明顯,因此最佳的酸浸溫度為100℃,Al2O3的提取率達(dá)到90.6%。
 
    3、鹽酸用量對Al2O3提取率的影響  取15.0g油頁巖渣試樣4份,分別加入不同的濃鹽酸,100℃處理2h,實驗結(jié)果如圖3所示。
 
 
 
圖3  鹽酸用量與Al2O3提取率的關(guān)系
 
    由圖3所示,隨著鹽酸用量的增加Al2O3的提取率也逐漸增加。當(dāng)鹽酸用量增加到40mL時,活性Al2O3反應(yīng)基本完全,因此,采用鹽酸用量為40mL。
 
    4、酸浸時間對Al2O3提取率的影響  取15.0g油頁巖渣試樣5份,于100℃40mL的濃鹽酸中,分別采用不同的酸浸時間處理,實驗結(jié)果如圖4所示。
 
 
圖4  酸浸時間與Al2O3提取率的關(guān)系
 
    由圖4可以看到,開始階段,由于鹽酸濃度較大,活性Al2O3溶解的速度較快,從而提取率增長快速,但隨著酸浸時間的延長,鹽酸濃度降低,化學(xué)反應(yīng)速率降低Al2O3的提取率也隨之減緩,當(dāng)酸浸時間達(dá)到2.0h后,Al2O3的提取率的幾乎沒有增大,因此適宜酸浸時間為2.0h。
 
    5、Al2O3檢測分析通過酸浸法制備的Al2O3 的XRD圖譜如圖5所示,圖中出現(xiàn)明顯的γ-Al2O3衍射峰,因此可以證明本產(chǎn)品為γ-Al2O3此外由于洗滌Al(OH)3絮凝沉淀時,未完全除掉雜質(zhì),灼燒制備γ-Al2O3后,混有少量的NaCl晶體。
 
 
圖5  Al2O3的XRD圖
 
    通過X射線熒光光譜法測定γ-Al2O3粗產(chǎn)品的純度達(dá)到91.7%。實驗表明可以采用重結(jié)晶的方法,獲得更高純度的γ-Al2O3,但此方法存在能耗大,工藝繁瑣等問題,所以有待于進(jìn)一步研究改進(jìn)。
 
     圖6為γ-Al2O3的SEM圖,由圖中清晰可見γ-Al2O3為立方緊密堆積晶體,平均粒度在2μm左右。
 
 
圖6  Al2O3的SEM圖
 
    (二)油頁巖渣提取白炭黑實驗部分
 
    油頁巖渣在酸浸法制備Al2O3的過程中,F(xiàn)e2O3等其它物質(zhì)也在酸浸過程中溶解了,油頁巖渣剩余物的主要成分發(fā)生了改變,其中SiO2的含量達(dá)到90%以上。因此將剩余物用堿溶法處理,制備純度較高的白炭黑產(chǎn)品,會大大提高油頁巖渣的綜合利用價值。
 
    1、反應(yīng)溫度對白炭黑提取率的影響  固定反應(yīng)時間為6.0h,堿濃度為6.0mo1/L,分別考查了不同溫度下白炭黑的提取率,實驗結(jié)果如圖7所示。
 
 
圖7  反應(yīng)溫度與白炭黑提取率的關(guān)系
 
    由圖7可知,隨著反應(yīng)溫度的升高,產(chǎn)品的提取率提高。但當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到100℃以上,提取率提高幅度較小。因此最佳的反應(yīng)溫度為100℃,白炭黑的提取率達(dá)到80.5%。
 
    2、反應(yīng)時間時白炭黑提取率的影響  固定反應(yīng)溫度為100℃,堿濃度為6mol/L,分別采用不同的反應(yīng)時間處理,實驗結(jié)果如圖8所示。
 
圖8  酸浸時間與白炭黑提取率的關(guān)系
 
    由圖豈可以看出,隨著堿處理時間的延長,白炭黑的提取率增加。當(dāng)反應(yīng)時間小于6.0h時,白炭黑增加較快。但當(dāng)反應(yīng)時間超過6.0h時,白炭黑提取率增加緩慢。因此適宜的堿處理時間為6.0h。
 
    3、堿濃度對白炭黑提取率的影響  固定反應(yīng)溫度為100℃,反應(yīng)時間為6.0h,分別采用不同的堿濃度進(jìn)行處理,實驗結(jié)果如圖9所示。
 
 
圖9  堿濃度與白炭黑提取率的關(guān)系
 
    由圖9可知,白炭黑的提取率隨堿濃度的增大而增大。當(dāng)堿濃度低時,產(chǎn)率低,無實際生產(chǎn)意義;當(dāng)濃度達(dá)到6mol/L后,提取率變化不大。因此從經(jīng)濟(jì)方面考慮,采用堿濃度為6mol/L。
 
    4、白炭黑檢測分析通過堿溶法制備的白炭黑的XRD圖譜如圖10所示,圖中未出現(xiàn)尖銳的晶體衍射峰,而只在衍射角(2θ)15°~40°區(qū)間內(nèi)出現(xiàn)非晶峰,產(chǎn)品為無定型非晶體結(jié)構(gòu),不含其他結(jié)晶相。
 
 
圖10  白炭黑的XRD圖
 
    圖11為白炭黑產(chǎn)品的紅外光譜圖,圖中的3450cm1是SiO-H和物理吸附水中HO-H鍵的伸縮振動吸收,1635 cm1是物理吸附水的彎曲振動吸收,1090 cm1為Si-O-Si鍵的反對稱伸縮振動吸收,在968 cm1出現(xiàn)一個較弱的吸收峰,是Si-OH的伸縮振動吸收;796 cm1為-OH的彎曲振動吸收,467 cm1為Si-O鍵的伸縮振動吸收;因此可以確定該產(chǎn)物為水合二氧化硅。

 

 
 
圖11  白炭黑的FT-IR圖
 
    圖12為白炭黑的TEM圖,從圖中可以清楚看出,白炭黑顆粒呈近似球形,大多數(shù)顆粒粒徑在50nm以下。用BET法測定白炭黑的比表面積為110.5m2/g。通過X射線熒光光譜法測定白炭黑產(chǎn)品中SiO2含量為95.9%。
 
 
圖12  白炭黑的TEM圖
 
    白炭黑的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3061-1999(橡膠配合劑、沉淀水合二氧化硅技術(shù)條件)以及其它理化指標(biāo)的檢測結(jié)果如表2所示。采用沉淀法從油頁巖渣制備白炭黑產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T061-1999的要求。
 
表2  白炭黑理化性能測定結(jié)果
項目
HG/T3061-1999
測定結(jié)果
比表面積(BET法)/(m2·g-1
SiO2純度/%
加熱減量/%
1000℃灼燒減量/%
pH
70~200
≥90
4.0~8.0
≤7.0
5.0~8.0
110.5
95.9
5.15
5.78
5.5~6.0
 
    利用油頁巖渣制備氧化鋁和白炭黑后,灰渣剩余量不到原來的5%,達(dá)到了廢棄物的環(huán)保處理和綜合利用的目的。
 
    三、結(jié)論
 
    (一)油頁巖渣不需高溫焙燒活化作用,可直接采用酸浸法制備出純度較高的γ-Al2O3,產(chǎn)品并經(jīng)XRD、SEM和X射線熒光分析等驗證。
 
    (二)制備γ-Al2O3后的殘渣,采用堿處理的方法制備出了白炭黑,產(chǎn)品并經(jīng)XRD、TEM、FT-IR和X射線熒光分析等驗證,白炭黑產(chǎn)品符合HG/T061-1999標(biāo)準(zhǔn)。
 
    (三)利用油頁巖渣制備氧化鋁和白炭黑后,灰渣剩余量不到原來的5%,達(dá)到了廢棄物的環(huán)保處理和綜合利用的目的。
 
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